本實用新型涉及一種農產品加工設備，為一種帶清洗和切割的生產線，具體為一種洋蔥切割生產線設備。

背景技術：

洋蔥在世界范圍內均有大范圍栽培面積，世界洋蔥產量僅次于西紅柿，約占世界蔬菜總量的10％，資源極為豐富。中國目前是世界最大的洋蔥生產國，年產量達到了1850萬噸，我國主要以鮮食為主，洋蔥深加工尚處于起步階段，加工總量占總產量的比例不高，成套自動洋蔥加工生產線品種較為稀少，隨著人工勞動力成本的不斷上升以及人民生活水平逐步提高后，洋蔥類深加工產品需求將會不斷上升，洋蔥加工設備產業必將迎來巨大的發展機遇。目前的洋蔥加工行業中，采收洋蔥后需要對洋蔥進行去土去碎皮等除雜工作，然后將洋蔥洗凈后并按大小個頭分類，切除洋蔥頭和尾部的部分，留下洋蔥主體，獲得洋蔥原料，整個加工過程由人工或單獨的設備進行操作進行，耗時耗力，增加了人工成本且效率較低。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術中存在的問題和不足，提供一種能夠進行除塵去土、運輸、清洗、分選、切除一系列的加工工序的流水生產線設備，實現全自動處理，省去人工勞力、提高工作效率。

本實用新型是這樣實現的：洋蔥切割生產線設備，由振篩設備(1)、第一輸送設備(2)、清洗設備(3)、第二輸送設備(4)、分選設備(5)和切割設備(6)構成，其中：振篩設備(1)的末端連接至第一輸送設備(2)的始端，第一輸送設備(2)的末端連接至清洗設備(3)的入料端，清洗設備(3)的出料端連接第二輸送設備(4)的始端，第二輸送設備(4)的末端連接至分選設備(5)的進料口，分選設備(5)包括有多個出料端，所述出料端均連接至相應的切割設備(6)。

進一步的，所述切割設備(6)包括機殼(610)和置于機殼(610)內的推送機構(620)、下料機構(630)、扶正導向機構(640)和切割機構(650)，推送機構(620)連接下料機構(630)并置于其下方，推送機構(620)連接扶正導向機構(640)，扶正導向機構(640)內部安裝切割機構(650)。

進一步的，所述推送機構(620)包括氣缸(621)、活塞桿(622)、推板(623)，氣缸(621)固定在機殼(610)上，氣缸(621)連接活塞桿(622)，活塞桿(622)的端頭連接推板(623)。

進一步的，所述下料機構(630)包括進料斗(631)、活塞門板(632)、活塞拉簧(633)，進料斗(631)呈到錐形置于機殼(610)上，進料斗(631)的下方開口接觸活塞門板(632)的板面，活塞門板(632)的底面連接推送機構(620)，活塞門板(632)的正表面上或側面上連接安裝在機殼(610)上的活塞拉簧(633)。

進一步的，所述扶正導向機構(640)包括扶正連桿(641)、扶正滾輪(642)、扶正導桿(643)、扶正導板(644)、導向壓塊(645)，兩根扶正連桿(641)固定在機殼(610)內頂壁上朝下延伸固定住扶正滾輪(642)，扶正滾輪(642)正對推送機構(620)的推送方向，兩根扶正導桿(643)固定在機殼(610)內底壁上延推送機構(620)的推送方向延伸且間距逐步縮小，兩根扶正導桿(643)的末端對朝固定在機殼(610)內側壁上的兩塊扶正導板(644)，兩塊扶正導板(644)相向而對橫立，扶正導板(644)的上方設有固定在機殼(610)內頂壁上的導向壓塊(645)。

進一步的，所述扶正導向機構(640)還包括有導向輥(647)和扶正拉簧(648)，所述兩根扶正導桿(643)的始端分別安裝有相平行的導向輥(647)，導向輥(647)均連接各自固定于機殼(610)內底壁上的扶正拉簧(648)。

進一步的，所述扶正導板(644)朝向推送機構(620)的推送方向一端部兩側分別設有一對延推送方向對稱的呈直角三角形的扶正導片(646)，扶正導片(646)的斜邊上下相對。

進一步的，所述切割機構(650)包括切割電機(651)、切割刀片(652)，切割電機(651)橫置于扶正導板(644)外側，切割電機(651)連接兩片切割刀片(652)，兩片切割刀片(652)置于扶正導板(644)內側分別靠近兩側的扶正導板(644)但不接觸扶正導板(644)。

進一步的，所述扶正滾輪(642)的輪面的兩側向中間逐步由厚變薄，所述兩塊扶正導板(644)的外側均通過若干個壓簧(653)連接在機殼(610)的內側壁上，扶正導片(646)朝推送機構(620)所在的方向向外張開。

本實用新型的工作原理介紹：切割設備(6)包括機殼(610)和置于機殼(610)內的推送機構(620)、下料機構(630)、扶正導向機構(640)和切割機構(650)，推送機構(620)連接下料機構(630)并置于其下方，推送機構(620)連接扶正導向機構(640)，扶正導向機構(640)內部安裝切割機構(650)。洋蔥物料進入切割設備(6)后，在推送機構(620)的作用下，使得洋蔥物料在下料機構(630)中勻速的按單個有序的下落、推送進行工作，避免了出現多個洋蔥物料堆積造成切割口堵塞或切割部位錯亂等問題，扶正導向機構(640)能夠翻選洋蔥的個體體位，將調整正確的方位的洋蔥物料輸送至切割機構(650)，保障了切割時的切割部位的準確度，使得切割得到的洋蔥片標準統一，提高了成品率和切割效率；

所述推送機構(620)包括氣缸(621)、活塞桿(622)、推板(623)，氣缸(621)固定在機殼(610)上，氣缸(621)連接活塞桿(622)，活塞桿(622)的端頭連接推板(623)。所述下料機構(630)包括進料斗(631)、活塞門板(632)、活塞拉簧(633)，進料斗(631)呈到錐形置于機殼(610)上，進料斗(631)的下方開口接觸活塞門板(632)的板面，活塞門板(632)的底面連接推送機構(620)，活塞門板(632)的正表面上或側面上連接安裝在機殼(610)上的活塞拉簧(633)。工作過程中，氣缸(621)帶動活塞桿(622)做反復的伸縮運動，當活塞桿(622)伸出時帶動推板(623)向前運動，將處于該工位中的洋蔥物料進行推進，推送到下一工位，當活塞桿(622)回縮時，會使得進料斗(631)下方的活塞門板(632)開啟，使得一枚洋蔥落入推板(623)前方的工位處，當活塞桿(622)再次推動時，關閉了進料斗(631)下方的活塞門板(632)，禁止其他洋蔥下落，從而在反復的過程中實現了洋蔥物料的有序單個下落、推送的工作，活塞拉簧(633)用于固定和復位活塞門板(632)；

洋蔥物料被推送至扶正導向機構(640)，所述扶正導向機構(640)包括扶正連桿(641)、扶正滾輪(642)、扶正導桿(643)、扶正導板(644)、導向壓塊(645)，兩根扶正連桿(641)固定在機殼(610)內頂壁上朝下延伸固定住扶正滾輪(642)，扶正滾輪(642)正對推送機構(620)的推送方向，兩根扶正導桿(643)固定在機殼(610)內底壁上延推送機構(620)的推送方向延伸且間距逐步縮小，兩根扶正導桿(643)的末端對朝固定在機殼(610)內側壁上的兩塊扶正導板(644)，兩塊扶正導板(644)相向而對橫立，扶正導板(644)的上方設有固定在機殼(610)內頂壁上的導向壓塊(645)。洋蔥物料首先進入扶正導桿(643)的桿位上，洋蔥物料在推送的過程中上部接觸到扶正滾輪(642)，如果當洋蔥的洋蔥頭(蔥牙)朝上，則會接觸到扶正滾輪(642)，迫使洋蔥頭必定從扶正滾輪(642)的兩側中的一側傾倒，并且保持洋蔥頭在側方的方向向前滾動，經過完扶正導桿(643)進入扶正導板(644)與導向壓塊(645)形成的限位通道之中，使得洋蔥會按照受力條件進行偏轉并徹底就位，達到切割所需的體位角度；

所述扶正導向機構(640)還包括有導向輥(647)和扶正拉簧(648)，所述兩根扶正導桿(643)的始端分別安裝有相平行的導向輥(647)，導向輥(647)均連接各自固定于機殼(610)內底壁上的扶正拉簧(648)。當洋蔥個體在推送機構(620)的推送作用下接觸導向輥(647)時能夠以最小的阻力作用順導向輥(647)朝推送方向前進進入扶正導桿(643)內，并且當洋蔥個體偶然出現被推送機構(620)推歪的情況后，洋蔥個體會在在扶正拉簧(648)的作用下按受力方向偏轉回到扶正導桿(643)的前進方向上，起到保障洋蔥按預定方向滾動的作用，提高扶正和導向的準確性和精準度；

所述扶正導板(644)朝向推送機構(620)的推送方向一端部兩側分別設有一對延推送方向對稱的呈直角三角形的扶正導片(646)，扶正導片(646)的斜邊上下相對。扶正導片(646)用于將洋蔥從有可能的各個方向統一匯集至限位通道的入口并保持所需的滾動方向，提高定位效率和定位精度；

所述切割機構(650)包括切割電機(651)、切割刀片(652)，切割電機(651)橫置于扶正導板(644)外側，切割電機(651)連接兩片切割刀片(652)，兩片切割刀片(652)置于扶正導板(644)內側分別靠近兩側的扶正導板(644)但不接觸扶正導板(644)。進入扶正導板(644)之間的洋蔥向前滾動的過程中受到切割刀片(652)的作用，將兩端部(洋蔥牙、洋蔥根部)切除，即完成洋蔥的切割加工；

所述扶正滾輪(642)的輪面的兩側向中間逐步由厚變薄，所述兩塊扶正導板(644)的外側均通過若干個壓簧(653)連接在機殼(610)的內側壁上，扶正導片(646)朝推送機構(620)所在的方向向外張開。雖然所切割的洋蔥均是經過分選出的同一級大小的，但個體差異性依然存在，每枚洋蔥的個體不同時，張開的扶正導片(646)會起到匯集收集的導向效果，扶正導板(644)受到壓簧(653)作用力保持平衡，當個別存在差異的洋蔥進入扶正導片(646)中后，壓簧(653)會起到調整扶正導片(646)之間的間隙和壓力的作用，避免了出現洋蔥卡住、堆積堵塞等問題，從而滿足切割裝置適用于各種形狀大小的洋蔥切割工作，提高設備的切割效率和切割精度并保障了切割設備(6)的順利流暢性能，從而從整體上提高生產線的工作效率。

綜上所述，本實用新型提供的洋蔥切割生產線設備能夠全自動完成洋蔥的去皮除土塵、運輸、清洗、濾水輸送、下料、分選切割獲得成品的整個加工過程，且能夠最終獲得通過分級篩選后統一規范切割獲得的高統一標準度的洋蔥片成品，達到了節能人力成本，提高加工效率的效果，并且本生產流水線設備結構科學合理，使用方便，效果明顯，具有很大的市場意義和推廣價值。

附圖說明

圖1為洋蔥切割生產線設備的結構示意圖；

圖2為切割設備的立體結構示意圖。

圖3為切割設備的內部結構示意圖。

圖4為切割設備的內部結構示意圖。

其中：1—振篩設備、2—第一輸送設備、3—清洗設備、4—第二輸送設備、5—分選設備、6—切割設備、610—機殼、620—推送機構、630—下料機構、640—扶正導向機構、650—切割機構、621—氣缸、622—活塞桿、623—推板、631—進料斗、632—活塞門板、633—活塞拉簧、641—扶正連桿、642—扶正滾輪、643—扶正導桿、644—扶正導板、645—導向壓塊、646—扶正導片、647—導向輥、648—扶正拉簧、651—切割電機、652—切割刀片、653—壓簧、7—洋蔥主體、8—洋蔥頭、9—洋蔥根。

具體實施方式

本實用新型洋蔥切割生產線設備如圖1，由振篩設備1、第一輸送設備2、清洗設備3、第二輸送設備4、分選設備5和切割設備6構成，其中：振篩設備1的末端連接至第一輸送設備2的始端，第一輸送設備2的末端連接至清洗設備3的入料端，清洗設備3的出料端連接第二輸送設備4的始端，第二輸送設備4的末端連接至分選設備5的進料口，分選設備5包括有多個出料端，所述出料端均連接至相應的切割設備6。將采收的洋蔥下料至振篩設備1，振篩設備1起到振動、運輸，篩脫洋蔥的表皮、雜質、泥土等，并將洋蔥運送至輸送設備，第一輸送設備2為升料輸送帶，將洋蔥物料輸送至清洗設備3內進行清洗干凈，清洗完成后落入第二輸送設備4，第二輸送設備4也可以是具有升料、濾水功能的傳輸設備，將洋蔥物料輸送至分選設備5的進料端，洋蔥物料進入分選設備5后按大小個頭的不同進行篩分，分選成大小各異不同的幾種大小，并出料至切割設備6，完成對洋蔥的切割，達到生產線的加工目的，提高了工作效率，節省了人力。

實施例1，圖2至圖4所示：洋蔥切割生產線設備，由振篩設備1、第一輸送設備2、清洗設備3、第二輸送設備4、分選設備5和切割設備6構成，其中：振篩設備1的末端連接至第一輸送設備2的始端，第一輸送設備2的末端連接至清洗設備3的入料端，清洗設備3的出料端連接第二輸送設備4的始端，第二輸送設備4的末端連接至分選設備5的進料口，分選設備5包括有多個出料端，所述出料端均連接至相應的切割設備6。將采收的洋蔥下料至振篩設備1，振篩設備1起到振動、運輸，篩脫洋蔥的表皮、雜質、泥土等，并將洋蔥運送至輸送設備，第一輸送設備2為升料輸送帶，將洋蔥物料輸送至清洗設備3內進行清洗干凈，清洗完成后落入第二輸送設備4，第二輸送設備4也可以是具有升料、濾水功能的傳輸設備，將洋蔥物料輸送至分選設備5的進料端，洋蔥物料進入分選設備5后按大小個頭的不同進行篩分，分選成大小各異不同的幾種大小，并出料至切割設備6，完成對洋蔥的切割，達到生產線的加工目的，提高了工作效率，節省了人力。

所述切割設備6包括機殼610和置于機殼610內的推送機構620、下料機構630、扶正導向機構640和切割機構650，推送機構620連接下料機構630并置于其下方，推送機構620連接扶正導向機構640，扶正導向機構640內部安裝切割機構650。洋蔥物料進入切割設備6后，在推送機構620的作用下，使得洋蔥物料在下料機構630中勻速的按單個有序的下落、推送進行工作，避免了出現多個洋蔥物料堆積造成切割口堵塞或切割部位錯亂等問題，扶正導向機構640能夠翻選洋蔥的個體體位，將調整正確的方位的洋蔥物料輸送至切割機構650，保障了切割時的切割部位的準確度，使得切割得到的洋蔥片標準統一，提高了成品率和切割效率；

所述推送機構620包括氣缸621、活塞桿622、推板623，氣缸621固定在機殼610上，氣缸621連接活塞桿622，活塞桿622的端頭連接推板623。所述下料機構630包括進料斗631、活塞門板632、活塞拉簧633，進料斗631呈到錐形置于機殼610上，進料斗631的下方開口接觸活塞門板632的板面，活塞門板632的底面連接推送機構620，活塞門板632的正表面上或側面上連接安裝在機殼610上的活塞拉簧633。工作過程中，氣缸621帶動活塞桿622做反復的伸縮運動，當活塞桿622伸出時帶動推板623向前運動，將處于該工位中的洋蔥物料進行推進，推送到下一工位，當活塞桿622回縮時，會使得進料斗631下方的活塞門板632開啟，使得一枚洋蔥落入推板623前方的工位處，當活塞桿622再次推動時，關閉了進料斗631下方的活塞門板632，禁止其他洋蔥下落，從而在反復的過程中實現了洋蔥物料的有序單個下落、推送的工作，活塞拉簧633用于固定和復位活塞門板632；

洋蔥物料被推送至扶正導向機構640，所述扶正導向機構640包括扶正連桿641、扶正滾輪642、扶正導桿643、扶正導板644、導向壓塊645，兩根扶正連桿641固定在機殼610內頂壁上朝下延伸固定住扶正滾輪642，扶正滾輪642正對推送機構620的推送方向，兩根扶正導桿643固定在機殼610內底壁上延推送機構620的推送方向延伸且間距逐步縮小，兩根扶正導桿643的末端對朝固定在機殼610內側壁上的兩塊扶正導板644，兩塊扶正導板644相向而對橫立，扶正導板644的上方設有固定在機殼610內頂壁上的導向壓塊645。洋蔥物料首先進入扶正導桿643的桿位上，洋蔥物料在推送的過程中上部接觸到扶正滾輪642，如果當洋蔥的洋蔥頭蔥牙朝上，則會接觸到扶正滾輪642，迫使洋蔥頭必定從扶正滾輪642的兩側中的一側傾倒，并且保持洋蔥頭在側方的方向向前滾動，經過完扶正導桿643進入扶正導板644與導向壓塊645形成的限位通道之中，使得洋蔥會按照受力條件進行偏轉并徹底就位，達到切割所需的體位角度；

所述扶正導向機構640還包括有導向輥647和扶正拉簧648，所述兩根扶正導桿643的始端分別安裝有相平行的導向輥647，導向輥647均連接各自固定于機殼610內底壁上的扶正拉簧648。當洋蔥個體在推送機構620的推送作用下接觸導向輥647時能夠以最小的阻力作用順導向輥647朝推送方向前進進入扶正導桿643內，并且當洋蔥個體偶然出現被推送機構620推歪的情況后，洋蔥個體會在在扶正拉簧648的作用下按受力方向偏轉回到扶正導桿643的前進方向上，起到保障洋蔥按預定方向滾動的作用，提高扶正和導向的準確性和精準度；

所述扶正導板644朝向推送機構620的推送方向一端部兩側分別設有一對延推送方向對稱的呈直角三角形的扶正導片646，扶正導片646的斜邊上下相對。扶正導片646用于將洋蔥從有可能的各個方向統一匯集至限位通道的入口并保持所需的滾動方向，提高定位效率和定位精度；

所述切割機構650包括切割電機651、切割刀片652，切割電機651橫置于扶正導板644外側，切割電機651連接兩片切割刀片652，兩片切割刀片652置于扶正導板644內側分別靠近兩側的扶正導板644但不接觸扶正導板644。進入扶正導板644之間的洋蔥主體7向前滾動的過程中受到切割刀片652的作用，將兩端部：洋蔥頭8、洋蔥根9切除，即完成洋蔥的切割加工；

所述扶正滾輪642的輪面的兩側向中間逐步由厚變薄，所述兩塊扶正導板644的外側均通過若干個壓簧653連接在機殼610的內側壁上，扶正導片646朝推送機構620所在的方向向外張開。雖然所切割的洋蔥均是經過分選出的同一級大小的，但個體差異性依然存在，每枚洋蔥的個體不同時，張開的扶正導片646會起到匯集收集的導向效果，扶正導板644受到壓簧653作用力保持平衡，當個別存在差異的洋蔥進入扶正導片646中后，壓簧653會起到調整扶正導片646之間的間隙和壓力的作用，避免了出現洋蔥卡住、堆積堵塞等問題，從而滿足切割裝置適用于各種形狀大小的洋蔥切割工作，提高設備的切割效率和切割精度并保障了切割設備6的順利流暢性能，從而從整體上提高生產線的工作效率。