本實用新型屬于熔融金屬鑄造過濾技術領域，具體涉及一種碳化硅過濾片用載體的切割裝置。

背景技術：

在熔融金屬鑄造技術領域往往要用到碳化硅過濾片，碳化硅過濾片是在鑄造澆鑄時用來過濾金屬液的專用器具，可以有效過濾并去除金屬溶液中的大顆粒夾雜氧化物、吸附細小夾雜物、防止渦流形成，緩和沖擊，減少落砂。過濾片中常用的是泡沫過濾片，泡沫過濾片是采用聚氨脂泡沫塑料為載體，將其浸入到由陶瓷粉末、粘結劑、助燒結劑、懸浮劑制成的漿料中，然后擠掉多余漿料，使陶瓷漿料均勻涂敷于載體骨架從而形成坯體，再把坯體烘干并經高溫燒結而成。

現用技術中將聚氨脂泡沫塑料進行切割成圓柱狀時，切割成型的圓柱狀載體和切割后的廢料不容易分離，大大降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、效率高的碳化硅過濾片用載體的切割裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是，一種碳化硅過濾片用載體的切割裝置，包括上壓板和下壓板，上壓板包括上壓板切割區和上壓板收集區，下壓板包括下壓板切割區和下壓板收集區；上壓板切割區的下方設置有圓環形刀片；上壓板收集區的下方設置有圓柱狀凸臺，下壓板收集區上設置有圓孔，圓柱狀凸臺和圓孔對應設置；圓孔的直徑不小于圓環形刀片的內徑，圓柱狀凸臺的直徑小于圓孔的直徑。

圓環形刀片的高度與圓柱狀凸臺的高度相同。

優選的，所述圓環形刀片的厚度為0.1~0.2mm。

優選的，所述下壓板由耐壓尼龍板制成。

使用時，通過壓機向下壓上壓板，可以很方便的將聚氨脂泡沫塑料切割成圓柱狀，同時切割后的聚氨脂泡沫塑料切割成轉移至下壓板收集區（下壓板收集區的下方可設置傳送帶或著收集箱）上，下壓板切割區上放入新的待切割的聚氨脂泡沫塑料，從而達到同時切割和將成型后載體與廢料分離的效果。

本實用新型產生的有益效果是：本實用新型的結構簡單、載體切割方便，并可快速將成型后的圓柱狀載體與切割后的廢料進行分離，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例1中上壓板的仰視圖；

圖3為實施例1中下壓板的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

如圖1－3所示，一種碳化硅過濾片用載體的切割裝置，包括上壓板和下壓板，上壓板包括上壓板切割區1和上壓板收集區2，下壓板包括下壓板切割區3和下壓板收集區4；上壓板切割區1的下方設置有圓環形刀片5（5行5列，在上壓板上均勻分布）；上壓板收集區2的下方設置有圓柱狀凸臺6，下壓板收集區4上設置有圓孔7（5行5列，在下壓板收集區上均勻分布；），圓柱狀凸臺6和圓孔7對應設置；圓孔7的直徑略大于圓環形刀片5的內徑，圓柱狀凸臺6的直徑小于圓孔7的直徑。圓環形刀片5的高度與圓柱狀凸臺6的高度相同。所述圓環形刀片5的厚度為0.1mm，所述下壓板由耐壓尼龍板制成。

上壓板切割區1、上壓板收集區2，下壓板切割區3和下壓板收集區4均為正方形且大小相同。

使用時，將正方形的聚氨脂泡沫塑料（與上壓板切割區1大小相同）放入上壓板切割區1和下壓板切割區3之間，通過壓機向下壓上壓板，可以很方便的將聚氨脂泡沫塑料切割成圓柱狀，同時切割成型后的聚氨脂泡沫塑料連同切割后廢料一并轉移至下壓板收集區（下壓板收集區的下方可設置傳送帶或著收集箱）上進行分離，下壓板切割區3上放入新的待成型的聚氨脂泡沫塑料，如此反復，從而達到同時切割并將成型后載體與廢料分離的效果。