本實用新型涉及五金加工設備技術領域，具體為一種五金加工用鉆孔夾緊裝置。

背景技術：

五金，傳統的五金制品，也稱“小五金”，指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬，經人工加工可以制成刀、劍等藝術品或金屬器件，現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金產品大都不是最終消費品。

在對五金進行鉆孔的時候需要使用到鉆孔設備，現有的鉆孔設備在對工件進行夾緊的時候容易出現夾緊不穩的現象發生，容易使加工中的工件報廢，增加了使用者的經濟損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種五金加工用鉆孔夾緊裝置，具備穩定夾緊的優點，解決了現有的鉆孔設備在對工件進行夾緊的時候容易出現夾緊不穩定的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種五金加工用鉆孔夾緊裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定連接支撐柱，所述支撐柱右側的頂部固定連接有定位板，所述定位板的底部固定連接有上夾緊塊，所述工作臺內壁的后側固定連接有支撐架，所述支撐架內壁底部的右側固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的底部固定連接有電機，所述電機輸出軸的底部貫穿至支撐架的底部通過聯軸器與轉軸活動連接，所述工作臺內壁底部的左側設置有凸臺，所述凸臺的底部與工作臺內壁的底部滑動連接，所述轉軸的底部延伸至凸臺的內部，所述凸臺內壁的兩側均固定連接有連接板，且兩個連接板遠離凸臺內壁的一側與轉軸的表面固定連接，所述工作臺頂部的左側貫穿設置有頂桿，所述頂桿的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部貫穿設置有下夾緊塊，所述連接塊內壁的底部固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部與下夾緊塊的底部固定連接，所述頂桿的底部貫穿至支撐架的底部與滑塊固定連接，所述頂桿位于支撐架內部一端的表面套設有復位彈簧，所述復位彈簧的底部固定連接有支撐板，所述工作臺頂部的右側固定連接有滑軌，所述滑軌的頂部滑動連接有定位座，所述定位座的頂部固定連接有鉆孔設備，所述工作臺頂部的右側固定連接有氣缸，所述支撐柱的左側固定連接有控制器，所述控制器分別與氣缸、電機和鉆孔設備電性連接。

優選的，所述滑軌的兩側均固定連接有限位板，所述限位板的底部與工作臺的頂部通過固定件固定連接。

優選的，所述工作臺的頂部和支撐架的表面均開設有與頂桿配合使用的通孔，所述復位彈簧的頂部通過固定件與支撐架的內表面固定連接。

優選的，所述凸臺的內部開設有與滑塊配合使用的滑槽，所述凸臺底部的兩側均固定連接有滑動塊，所述工作臺內壁的底部開設有與滑動塊配合使用的滑動槽。

優選的，所述工作臺的底部對稱固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部通過固定件固定連接有防滑塊，所述上夾緊塊和下夾緊塊內側均固定連接有防滑凸塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置，工作臺、支撐柱、定位板、上夾緊塊、支撐架、電機箱、電機、轉軸、凸臺、連接板、頂桿、連接塊、下夾緊塊、彈簧、滑塊、復位彈簧、支撐板、滑軌、定位座、鉆孔設備、氣缸和控制器，解決了現有的鉆孔設備在對工件進行夾緊的時候容易出現夾緊不穩定的問題，該五金加工用鉆孔夾緊裝置，增加了工件鉆孔時的穩定性，降低了使用者的經濟損失。

2、本實用新型通過限位板的設置，起到對鉆孔設備進行限位的作用，避免了定位座與滑軌脫離，增加了鉆孔設備使用時的穩定性，通過滑動塊的設置，起到便于凸臺進行滑動的作用，降低了凸臺的底部與工作臺內壁的摩擦，降低了零件的磨損，延長了零件的使用壽命，降低了使用者的經濟損失，通過支撐腿的設置，起到支撐工作臺的作用，通過防滑塊的設置，起到防滑的作用，增加了工件鉆孔時的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型下夾緊塊和連接塊的配合使用示意圖；

圖3為本實用新型轉軸和凸臺的配合使用示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐柱、3定位板、4上夾緊塊、5支撐架、6電機箱、7電機、8轉軸、9凸臺、10連接板、11頂桿、12連接塊、13下夾緊塊、14彈簧、15滑塊、16復位彈簧、17支撐板、18滑軌、19定位座、20鉆孔設備、21氣缸、22控制器、23限位板、24滑動塊、25支撐腿、26防滑塊、27防滑凸塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種五金加工用鉆孔夾緊裝置，包括工作臺1，工作臺1的頂部和支撐架5的表面均開設有與頂桿11配合使用的通孔，復位彈簧16的頂部通過固定件與支撐架5的內表面固定連接，工作臺1的底部對稱固定連接有支撐腿25，通過支撐腿25的設置，起到支撐工作臺1的作用，支撐腿25的底部通過固定件固定連接有防滑塊26，通過防滑塊26的設置，起到防滑的作用，增加了工件鉆孔時的穩定性，上夾緊塊4和下夾緊塊13內側均固定連接有防滑凸塊27，通過防滑凸塊27的設置，增加了夾緊的效果，增加了工件夾緊時的穩定性，工作臺1的頂部固定連接支撐柱2，支撐柱2右側的頂部固定連接有定位板3，定位板3的底部固定連接有上夾緊塊4，工作臺1內壁的后側固定連接有支撐架5，支撐架5內壁底部的右側固定連接有電機箱6，電機箱6內壁的底部固定連接有電機7，電機7輸出軸的底部貫穿至支撐架5的底部通過聯軸器與轉軸8活動連接，工作臺1內壁底部的左側設置有凸臺9，凸臺9的底部與工作臺1內壁的底部滑動連接，轉軸8的底部延伸至凸臺9的內部，凸臺9的內部開設有與滑塊15配合使用的滑槽，凸臺9底部的兩側均固定連接有滑動塊24，通過滑動塊24的設置，起到便于凸臺9進行滑動的作用，降低了凸臺9的底部與工作臺1內壁的摩擦，降低了零件的磨損，延長了零件的使用壽命，降低了使用者的經濟損失，工作臺1內壁的底部開設有與滑動塊24配合使用的滑動槽，凸臺9內壁的兩側均固定連接有連接板10，且兩個連接板10遠離凸臺9內壁的一側與轉軸8的表面固定連接，工作臺1頂部的左側貫穿設置有頂桿11，頂桿11的頂部固定連接有連接塊12，連接塊12的頂部貫穿設置有下夾緊塊13，連接塊12內壁的底部固定連接有彈簧14，彈簧14的頂部與下夾緊塊13的底部固定連接，頂桿11的底部貫穿至支撐架5的底部與滑塊15固定連接，頂桿11位于支撐架5內部一端的表面套設有復位彈簧16，復位彈簧16的底部固定連接有支撐板17，工作臺1頂部的右側固定連接有滑軌18，滑軌18的兩側均固定連接有限位板23，通過限位板23的設置，起到對鉆孔設備20進行限位的作用，避免了定位座19與滑軌18脫離，增加了鉆孔設備20使用時的穩定性，限位板23的底部與工作臺1的頂部通過固定件固定連接，滑軌18的頂部滑動連接有定位座19，定位座19的頂部固定連接有鉆孔設備20，工作臺1頂部的右側固定連接有氣缸21，支撐柱2的左側固定連接有控制器22，控制器22分別與氣缸21、電機7和鉆孔設備20電性連接。

使用時，通過使用者把工件放置在下夾緊塊13上，通過控制器22控制氣缸21、電機7和鉆孔設備20進行運轉，通過電機7輸出軸的轉動帶動轉軸8進行轉動，通過轉軸8帶動凸臺9進行轉動，通過凸臺9的轉動配合滑塊15使頂桿11隨著凸臺9的轉動進行上升和下降，即可對進行加工的工件進行夾緊。

綜上所述：該五金加工用鉆孔夾緊裝置，通過設置工作臺1、支撐柱2、定位板3、上夾緊塊4、支撐架5、電機箱6、電機7、轉軸8、凸臺9、連接板10、頂桿11、連接塊12、下夾緊塊13、彈簧14、滑塊15、復位彈簧16、支撐板17、滑軌18、定位座19、鉆孔設備20、氣缸21和控制器22，解決了現有的鉆孔設備在對工件進行夾緊的時候容易出現夾緊不穩定的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。