本實用新型涉及導軌擋片加工設備技術領域，具體涉及一種用于導軌鉆孔的加工中心夾治具。

背景技術：

導軌的鉆孔加工通常由普通夾具與臺鉆或加工中心配合完成。生產時，將工件裝夾于夾具上，工件固定不動，通過鉆頭在工件的相應位置加工出孔。在現有技術中，鉆模板、臺虎鉗是常用的夾具。

然而，現有的鉆模板、臺虎鉗的結構存在諸多不合理之處，其往往一次只能裝夾一個工件，且不便于操作，導致生產效率低，需要的操作人員多，生產成本高。

因此，現有技術中亟需一種一次能夠裝夾多個工件、且便于操作的裝夾治具，以提高生產效率，減少操作人員數量，降低生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種一次能夠裝夾多個工件、且便于操作的用于導軌鉆孔的加工中心夾治具。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種用于導軌鉆孔的加工中心夾治具，包括底座、兩兩相互平行的均勻設置于底座上的多個長條狀的側支撐架及設置于每兩個相互平行的側支撐架之間的下拉漲開夾緊機構，所述下拉漲開夾緊機構包括下拉氣缸、位于下拉氣缸上方的與下拉氣缸的向上伸出的活塞桿連接的氣缸拉桿、固定連接于氣缸拉桿的上部的斜楔本體、設置于斜楔本體左右兩側的與斜楔本體相互斜楔配合的兩個楔形塊狀的母爪及每個母爪連接的用于與相應側支撐架配合夾緊工件的子爪，所述母爪可左右滑動的連接于所述底座的上方，所述側支撐架于相應的子爪旁側設置有用于放置工件的長條狀槽口。

所述底座安裝有手操閥，所述下拉氣缸通過該手操閥及氣管與供氣設備連接。

所述底座的上端固定連接有母爪連接塊，母爪連接塊設置有導向沿，導向沿上連接有滑塊，所述母爪位于所述母爪連接塊的上方，所述母爪與所述滑塊連接。

所述底座上設置有微分頭安裝架，該微分頭安裝架于所述長條狀槽口的旁側對應于工件的端部設置有微分頭。

每兩個相互平行的所述側支撐架之間并排設置有三個所述下拉漲開夾緊機構。

所述底座包括橫向設置的底板、位于底板上方的橫向設置的治具板及設置于底板與治具板之間的筋板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一次能夠裝夾多個工件，裝夾工件操作也更加方便省時，并節約大量換刀時間，能有效提高工作效率，減少生產成本。同時，在完成一次工件裝夾后，設備在對夾治具上的多個工件進行鉆孔加工的過程中，操作人員可以有充足的時間操作其他設備，一個操作人員即可完成多個設備的操作，能有效減少操作人員的數量，降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖

圖3是本實用新型的側面結構示意圖；

圖4是圖3的A-A向的剖面結構示意圖。

在圖中：1-機床工作臺面；2-底板；3-筋板；4-治具板；5-側支撐架；6-手操閥；7-下拉漲開夾緊機構；8-微分頭；9-微分頭安裝架；10-下拉氣缸；11-氣缸拉桿；12-斜楔本體；13-母爪；14-子爪；15-工件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1、圖2所示，一種用于導軌鉆孔的加工中心夾治具，包括底座、兩兩相互平行的均勻設置于底座上的多個長條狀的側支撐架5及設置于每兩個相互平行的側支撐架5之間的下拉漲開夾緊機構7，如圖3、圖4所示，下拉漲開夾緊機構7包括下拉氣缸10、位于下拉氣缸10上方的與下拉氣缸10的向上伸出的活塞桿連接的氣缸拉桿11、固定連接于氣缸拉桿11的上部的斜楔本體12、設置于斜楔本體12左右兩側的與斜楔本體12相互斜楔配合的兩個楔形塊狀的母爪13及每個母爪13連接的用于與相應側支撐架5配合夾緊工件15的子爪14，母爪13可左右滑動的連接于底座的上方，側支撐架5于相應的子爪14旁側設置有用于放置工件15的長條狀槽口。

由于導軌的規格較多，長短不一，側支撐架5的長條狀槽口根據不同的導軌規格進行設置。在加工之前，更換具有不同長條狀槽口的側支撐架5，即可完成不同規格的導軌的裝夾。

在本實用新型中，底座還安裝有手操閥6，下拉氣缸10通過該手操閥6及氣管與供氣設備連接。底座的上端固定連接有母爪連接塊，母爪連接塊設置有導向沿，導向沿上連接有滑塊，母爪13位于母爪連接塊的上方，母爪13與滑塊連接。

工作時，根據需要鉆孔的規格及工件15的長度更換合適的側面支撐架及程序，將工件15放置于側支撐架5的長條狀槽口內，啟動手操閥6，控制下拉漲開夾緊機構7動作，將工件15夾緊于子爪14與側支撐架5之間。之后，啟動加工程序進行鉆孔加工，加工完成后吹鐵屑。然后，打開手操閥6，取出工件15，吹鐵屑，進行下一工作循環。

為了能夠更加精準的定位工件15，提高加工精度，底座上設置有微分頭安裝架9，該微分頭安裝架9于長條狀槽口的旁側對應于工件15的端部設置有微分頭8。

作為優選，參見圖1、圖2，底座上設置有8個側支撐架5，每兩個相互平行的側支撐架5之間并排設置有三個下拉漲開夾緊機構7。本實用新型最多可裝夾12根導軌，每次裝夾的導軌數量可以根據加工量的實際需要進行調整，也可以同時裝夾不同規格的導軌。

參見圖1，在本實用新型中，底座包括橫向設置的底板2、位于底板2上方的橫向設置的治具板4及設置于底板2與治具板4之間的筋板3。底板2設置于機床工作臺面1的上端。

最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。