本實用新型屬于鋰電池隔膜分切刀片領(lǐng)域，具體涉及一種防止隔膜翹邊的鋰電池隔膜分切刀片。

背景技術(shù)：

鋰電隔膜分切機目前使用的刀具都是雙刃刀，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，在分切隔膜的時候，由于其刀身上平行的兩條矩形邊均設(shè)有刀刃，由一側(cè)刀刃切割完成的隔膜移動至另一側(cè)的刀刃處時，由于另一側(cè)刀刃與刀身表面之間有夾角，容易使已分切的隔膜出現(xiàn)翹邊，對隔膜的品質(zhì)產(chǎn)生了嚴重的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止隔膜翹邊的鋰電池隔膜分切刀片，其為單刃刀片，由于刀刃相對的另一側(cè)刀面是平整的，使得分切時，隔膜的翹邊情況得到一定程度的改善，極大的提高了隔膜的品質(zhì)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種防止隔膜翹邊的鋰電池隔膜分切刀片，所述刀片呈長薄片狀，所述刀片為單刃刀片，所述刀片由刀身和刀刃組成，所述刀身呈矩形，所述刀刃設(shè)置在所述刀身長邊所在的一側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述刀身中部開設(shè)有沿其長度方向等間隔排布的若干安裝孔。

進一步，所述安裝孔為圓形或橢圓形。安裝孔設(shè)計成圓形或橢圓形使其在夾具上更容易被固定，使用方便，尤其是設(shè)計為橢圓形時，其具體變?yōu)檠祝瑠A具對其固定時有一定的可調(diào)度，適用性更好。

進一步，所述刀刃的截斷面呈斜坡狀，所述刀刃的表面包括斜坡面和坡底平面，所述坡底平面與所述刀身的平面相平，所述斜坡面與所述坡底平面的夾角為α，15°≤α≤25°。刀片設(shè)計成單刃且刀刃單面磨薄使其截斷面呈斜坡狀，刀身平面與刀刃余面夾角為15-25°，單面磨薄的單刃刀片能夠順利完成隔膜的分切，同時僅有刀刃單面磨薄的斜坡面與刀身表面不共平面，分切時隔膜翹邊率大大降低。

進一步，所述刀片呈矩形，所述刀片的長度為40-42.4cm，所述刀片的寬度為20-22cm，所述刀片的厚度為0.21-0.25cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該刀片具有單刃，刀刃相對的另一側(cè)刀面是平整的，使得分切時，隔膜的翹邊情況得到一定程度的改善，極大的提高了隔膜的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池隔膜分切用的雙刃分切刀片的軸測圖；

圖2為一種防止隔膜翹邊的鋰電池隔膜分切刀片的軸測圖；

圖3為圖2所示分切刀片的俯視圖；

圖4為圖2所示分切刀片的左視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1.刀身；2.刀刃；3.安裝孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖2至圖4所示，本實用新型提供一種防止隔膜翹邊的鋰電池隔膜分切刀片，所述刀片呈長薄片狀，所述刀片為單刃刀片，所述刀片由刀身1和 刀刃2組成，所述刀身1呈矩形，所述刀刃2設(shè)置在所述刀身1長邊所在的一側(cè)。

進一步，所述刀身1中部開設(shè)有沿其長度方向等間隔排布的若干安裝孔3。

進一步，所述安裝孔3為圓形或橢圓形。

進一步，所述刀刃2的截斷面呈斜坡狀，所述刀刃2的表面包括斜坡面和坡底平面，所述坡底平面與所述刀身1的平面相平，所述斜坡面與所述坡底平面的夾角為α，15°≤α≤25°，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。

進一步，所述刀片呈矩形，所述刀片的長度為40-42.4cm，所述刀片的寬度為20-22cm，所述刀片的厚度為0.21-0.25cm。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。