本發明涉及熱處理的裝夾工裝，具體是一種用于壁厚為1.0～10.0mm，并且端部帶加強環的薄壁旋壓圓筒熱處理的裝夾工裝。

背景技術：

機械行業使用的旋壓圓筒熱處理裝夾工裝，一般采用兩種形式：一種是在旋壓圓筒上加開銷孔，通過貫穿筒壁的若干組銷軸實現熱處理裝夾；另一種是在旋壓圓筒端部焊接一段吊環。以上兩種方式存在以下不足：采用上述裝夾方法易造成圓筒變形，且工序過程繁瑣，需要多人操作完成，裝夾效率低。

通過檢索國內外的專利文獻和論文數據庫發現，“熱處理工裝上的夾緊裝置”采用左夾板、上卡板、下卡板、右卡板、楔鐵及精制螺栓構成；該技術通過安裝楔鐵的槽口及螺栓完成夾緊，結構復雜，主要應用于非回轉類零件，對薄壁旋壓圓筒熱處理裝夾操作難度大，易造成圓筒變形。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的易造成圓筒變形的不足，本發明提出了一種用于端部有加強環的旋壓圓筒熱處理裝夾工裝。

本發明包括夾具本體。所述的夾具本體為圓環狀。在該夾具本體上端端口的內表面有徑向凸出的定位臺肩，用于限定旋壓圓筒的軸向位置。夾具本體的內表面為與旋壓圓筒的外表面配合的內型面。所述定位臺肩與夾具本體的內型面之間有內凹槽。

所述夾具本體由兩個半圓環組合而成。在各半圓環的端頭處均有徑向凸出的連接耳片；在該連接耳片上分別有螺栓孔和定位銷孔。

在各定位銷末端位置有開口銷孔。

本發明適用于直徑不大于φ500mm，壁厚為1.0～10.0mm，圓度要求小于0.5mm的旋壓圓筒進行熱處理裝夾時，在對旋壓圓筒本體不進行鉆孔、焊接或其他操作的條件下，通過裝夾加強環直接完成旋壓圓筒熱處理過程中裝卸的裝夾工裝。

本發明中，旋壓圓筒上部的加強環通過夾具本體整體夾住，通過定位銷對旋壓圓筒及夾具本體進行限位，并通過開口銷鎖死，使旋壓圓筒與夾具本體位置固定不變無相對移動。通過螺栓將夾具本體緊固，實現旋壓圓筒與夾具本體的裝夾操作。其中夾具本體的內型面與旋壓圓筒緊密貼合，并且夾具本體內型面下端端口處內徑最小，使夾具本體內型面端口處類似“Y”型，具有限制旋壓圓筒水平方向與垂直方向的移動的功能。在夾具本體上端內表面有限位臺肩，防止旋壓圓筒從上端脫出。位于該限位臺肩與夾具本體內型面之間的凹槽能夠實現尺寸變化的旋壓圓筒的順利裝夾。

在工件熱處理過程中隨著溫度變化，由于夾具本體旋壓圓筒材料的熱脹型系數不同，裝夾工裝對旋壓圓筒具有校形作用，確保旋壓圓筒的精度滿足要求。

本發明通過2組螺栓及2個定位銷實現旋壓圓筒的熱處理裝夾操作，減少普通裝夾形式的鉆孔及后續切掉銷孔部位等工序，操作簡單、便捷。根據統計數據，原裝夾一件圓筒需1小時，鉆孔及后續工序需2小時，采用本發明裝夾一件圓筒僅需0.5小時。

本發明通過其內型面對旋壓圓筒的加強環實現完全限位，保證熱處理裝夾操作安全。并且本發明對旋壓圓筒具有校形效果，保證圓筒精度小于0.5mm。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2a是裝夾工裝與工件裝配的剖視圖；圖2b是裝夾工裝與工件裝配的主視圖。

圖3a是夾具本體的右視圖；圖3b是夾具本體的主視圖。

圖4是定位銷的示意圖。

圖5a是夾具本體對稱裝配的示意圖；圖5b是夾具本體對稱裝配的剖視圖；圖5c是孔位的示意圖。其中：

1.夾具本體；2.螺栓；3.定位銷；4.旋壓圓筒；5螺母；6.開口銷；7.吊索。

具體實施方式

本實施例是一種用于端部有加強環的旋壓圓筒熱處理裝夾工裝。

如圖1所示，本實施例包括夾具本體1、螺栓2、定位銷3、旋壓圓筒4、螺母5、開口銷6和吊索7。其中：

所述的夾具本體1為圓環狀。在該夾具本體上端端口的內表面有徑向凸出的定位臺肩，用于限定旋壓圓筒的軸向位置，防止該旋壓圓筒從夾具本體4上端脫出。夾具本體的內表面為與旋壓圓筒的外表面配合的內型面。所述定位臺肩與夾具本體的內型面之間有內凹槽，用于實現尺寸變化的旋壓圓筒4的順利裝配。

所述夾具本體由兩個半圓環組合而成，采用合金結構鋼材料制成。在各半圓環的端頭處均有徑向凸出的連接耳片；在該連接耳片上分別有螺栓孔和定位銷孔。

2個定位銷3均為合金結構鋼材料制成的回轉體。定位銷末端位置設有1個定位孔，與開口銷6配合。

使用時，將組成夾具本體的兩個半圓環對稱放置在所述旋壓圓筒4的端部并將該旋壓圓筒箍住；將2個定位銷3分別裝入連接耳片上的定位銷孔內，并在該定位銷的末端裝入開口銷6限位。用螺栓2將各半圓環端頭處的連接耳片固連。通過該夾具本體實現薄壁旋壓圓筒的裝夾操作，利用吊索7與起吊設備連接完成圓筒的熱處理。