本發明涉及一種切削設備，尤其涉及一種用于化工生產纖維的原料高性能切削設備。

背景技術：

化工生產過程是經過化學反應將原料轉變成產品的工藝過程；纖維是指由連續或不連續的細絲組成的物質，在動植物體內，纖維在維系組織方面起到重要作用，纖維用途廣泛，可織成細線、線頭和麻繩，造紙或織氈時還可以織成纖維層，同時也常用來制造其他物料，及與其他物料共同組成復合材料。

化工生產纖維具有很大的優越性，因此在目前生產中化工生產纖維顯得尤為重要，化工生產纖維時需要對原料進行切削處理，以便于后期工藝的進行，然而目前切削設備不能滿足生產的需求，存在生產效率低，切削不完全等問題，不僅影響了經濟效益，還為后期化工生產工藝帶來不便，切削率低，且使用不便，操作復雜，因此亟需研發一種生產效率高、切削完全、使用方便的用于化工生產纖維的原料高性能切削設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有切削設備生產效率低、切削不完全、使用不便的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率高、切削完全、使用方便的用于化工生產纖維的原料高性能切削設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于化工生產纖維的原料高性能切削設備，包括有第一軸承座、第一轉軸、第一搖桿、第一連接皮帶、第一皮帶輪、第二轉軸、第二軸承座、第一齒輪、第二齒輪、電機、第二皮帶輪、第一刀片、連接桿、第一導軌、第三皮帶輪、第三軸承座、第三轉軸、第二搖桿、第二導軌、第四皮帶輪、固定架、第二刀片、第二連接皮帶、放置板和搖桿；固定架的左上端設有第一軸承座，第一軸承座內安裝有第一轉軸，第一轉軸上連接有第一搖桿和第三皮帶輪，第一搖桿位于第三皮帶輪前側，固定架的左下端設有第三軸承座，第三軸承座內安裝有第三轉軸，第三轉軸上連接有第四皮帶輪和第二搖桿，第二搖桿位于第四皮帶輪前側，固定架的中部設有電機和第二軸承座，電機位于第二軸承座下方，第二軸承座內安裝有第二轉軸，第二轉軸上連接有第一皮帶輪和第一齒輪，第一皮帶輪位于第一齒輪前側，第一皮帶輪與第三皮帶輪之間連接有第一連接皮帶，電機上連接有第二齒輪和第二皮帶輪，第二皮帶輪位于第二齒輪前側，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第二皮帶輪與第四皮帶輪之間連接有第二連接皮帶，固定架的左上部轉動式設有連接桿，連接桿上設有第一導軌和第二導軌，連接桿穿過第一導軌和第二導軌，第一搖桿轉動式與第一導軌相連，第二搖桿轉動式與第二導軌相連，第一導軌右側設有第一刀片，第二導軌右側設有第二刀片，固定架的右下部設有放置板。

優選地，還包括有第三搖桿、轉盤、第三齒輪、第四轉軸、第四軸承座、齒條、第三導軌和推桿；固定架頂部前側設有第四軸承座，第四軸承座上設有第四轉軸，第四轉軸前側設有轉盤，轉盤上設有第三搖桿，固定架頂部右側設有第三導軌，第三導軌內設有推桿，推桿左側設有齒條，齒條與齒輪嚙合。

優選地，還包括有收集框，收集框放置在固定架內底部，收集框位于第二刀片正下方，收集框為長方形。

優選地，固定架的左上端通過螺釘連接有第一軸承座，第一軸承座內的軸承通過過盈連接有第一轉軸，第一轉軸上通過平鍵連接有第一搖桿和第三皮帶輪，固定架的左上部通過銷軸轉動式連接有連接桿，連接桿上設有第一導軌和第二導軌，連接桿穿過第一導軌和第二導軌。

優選地，第一導軌右側設有第一刀片，第二導軌右側設有第二刀片，固定架的右下部設有放置板，放置板厚度為6厘米，固定架外頂部焊接有螺母，螺母內配合有螺桿，螺桿的左端通過螺釘連接有第三搖桿，螺桿的右端通過螺釘連接有推桿，推桿下部位于放置板上。

工作原理：當需要對化工生產纖維的原料進行切削時，人工將原料放在放置板上，推動原料向左移動，人工啟動電機不斷順轉和逆轉，電機逆轉帶動第二齒輪和第二皮帶輪逆轉，第二皮帶輪帶動第四皮帶輪逆轉，在第三轉軸的作用下帶動第二搖桿逆轉，進而使第二滑軌向左上移動，使第二刀片也向左上方移動，同時第二齒輪逆轉帶動第一齒輪順轉，第一齒輪帶動第二轉軸順轉，進而帶動第一皮帶輪順轉，第一皮帶輪通過第一連接皮帶帶動第三皮帶輪順轉，第三皮帶輪帶動第一搖桿順轉，進而使第一滑軌向左下方移動，使第一刀片也向左下方移動，這樣就可以用第一刀片和第二刀片方便的對原料進行切削，但電機順轉時與上述運動相反，這樣可以使原料切削完全，提高了生產效率，使用方便，提高了經濟效益。

因為還包括有第三搖桿、轉盤、第三齒輪、第四轉軸、第四軸承座、齒條、第三導軌和推桿；固定架頂部前側設有第四軸承座，第四軸承座上設有第四轉軸，第四轉軸前側設有轉盤，轉盤上設有第三搖桿，固定架頂部右側設有第三導軌，第三導軌內設有推桿，推桿左側設有齒條，齒條與齒輪嚙合，人工可以逆時針轉動第三搖桿，使轉盤和第四轉軸逆時針轉動，使齒條向左移動，使推桿向左移動，推動原料向左移動，可以比較方便地推動原料向左移動，避免人用手推動，造成手部受傷或者引發材料受損。

因為還包括有收集框，收集框放置在固定架內底部，收集框位于第二刀片正下方，收集框為長方形，當原料切削后落入收集框內，這樣可以方便的收集切削完成后的原料。

因為固定架的左上端通過螺釘連接有第一軸承座，第一軸承座內的軸承通過過盈連接有第一轉軸，第一轉軸上通過平鍵連接有第一搖桿和第三皮帶輪，固定架的左上部通過銷軸轉動式連接有連接桿，連接桿上設有第一導軌和第二導軌，連接桿穿過第一導軌和第二導軌，這樣使裝置更加穩定。

因為第一導軌右側設有第一刀片，第二導軌右側設有第二刀片，固定架的右下部設有放置板，放置板厚度為6厘米，固定架外頂部焊接有螺母，螺母內配合有螺桿，螺桿的左端通過螺釘連接有第三搖桿，螺桿的右端通過螺釘連接有推桿，推桿下部位于放置板上，這樣使用效果更好。

（3）有益效果

本發明達到了生產效率高、切削完全、使用方便的效果，使用該設備能夠連續進行切削，提高了生產效率，該設備能夠使化工生產纖維的原料切削完全，提高切削率，為后期工藝提供方便，且結構簡單，使用方便，具有很好的經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2是本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3是本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一軸承座，2-第一轉軸，3-第一搖桿，4-第一連接皮帶，5-第一皮帶輪，6-第二轉軸，7-第二軸承座，8-第一齒輪，9-第二齒輪，10-電機，11-第二皮帶輪，12-第一刀片，13-連接桿，14-第一導軌，15-第三皮帶輪，16-第三軸承座，17-第三轉軸，18-第二搖桿，19-第二導軌，20-第四皮帶輪，21-固定架，22-第二刀片，23-第二連接皮帶，24-放置板，25-第三搖桿，26-轉盤，27-第三齒輪，28-第四轉軸，29-第四軸承座，30-齒條，31-第三導軌，32-推桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種用于化工生產纖維的原料高性能切削設備，如圖1-3所示，包括有第一軸承座1、第一轉軸2、第一搖桿3、第一連接皮帶4、第一皮帶輪5、第二轉軸6、第二軸承座7、第一齒輪8、第二齒輪9、電機10、第二皮帶輪11、第一刀片12、連接桿13、第一導軌14、第三皮帶輪15、第三軸承座16、第三轉軸17、第二搖桿18、第二導軌19、第四皮帶輪20、固定架21、第二刀片22、第二連接皮帶23、放置板24和搖桿；固定架21的左上端設有第一軸承座1，第一軸承座1內安裝有第一轉軸2，第一轉軸2上連接有第一搖桿3和第三皮帶輪15，第一搖桿3位于第三皮帶輪15前側，固定架21的左下端設有第三軸承座16，第三軸承座16內安裝有第三轉軸17，第三轉軸17上連接有第四皮帶輪20和第二搖桿18，第二搖桿18位于第四皮帶輪20前側，固定架21的中部設有電機10和第二軸承座7，電機10位于第二軸承座7下方，第二軸承座7內安裝有第二轉軸6，第二轉軸6上連接有第一皮帶輪5和第一齒輪8，第一皮帶輪5位于第一齒輪8前側，第一皮帶輪5與第三皮帶輪15之間連接有第一連接皮帶4，電機10上連接有第二齒輪9和第二皮帶輪11，第二皮帶輪11位于第二齒輪9前側，第二齒輪9與第一齒輪8嚙合，第二皮帶輪11與第四皮帶輪20之間連接有第二連接皮帶23，固定架21的左上部轉動式設有連接桿13，連接桿13上設有第一導軌14和第二導軌19，連接桿13穿過第一導軌14和第二導軌19，第一搖桿3轉動式與第一導軌14相連，第二搖桿18轉動式與第二導軌19相連，第一導軌14右側設有第一刀片12，第二導軌19右側設有第二刀片22，固定架21的右下部設有放置板24。

還包括有第三搖桿25、轉盤26、第三齒輪27、第四轉軸28、第四軸承座29、齒條30、第三導軌31和推桿32；固定架21頂部前側設有第四軸承座29，第四軸承座29上設有第四轉軸28，第四轉軸28前側設有轉盤26，轉盤26上設有第三搖桿25，固定架21頂部右側設有第三導軌31，第三導軌31內設有推桿32，推桿32左側設有齒條30，齒條30與齒輪嚙合。

還包括有收集框，收集框放置在固定架21內底部，收集框位于第二刀片22正下方，收集框為長方形。

固定架21的左上端通過螺釘連接有第一軸承座1，第一軸承座1內的軸承通過過盈連接有第一轉軸2，第一轉軸2上通過平鍵連接有第一搖桿3和第三皮帶輪15，固定架21的左上部通過銷軸轉動式連接有連接桿13，連接桿13上設有第一導軌14和第二導軌19，連接桿13穿過第一導軌14和第二導軌19。

第一導軌14右側設有第一刀片12，第二導軌19右側設有第二刀片22，固定架21的右下部設有放置板24，放置板24厚度為6厘米，固定架21外頂部焊接有螺母，螺母內配合有螺桿，螺桿的左端通過螺釘連接有第三搖桿25，螺桿的右端通過螺釘連接有推桿32，推桿32下部位于放置板24上。

工作原理：當需要對化工生產纖維的原料進行切削時，人工將原料放在放置板24上，推動原料向左移動，人工啟動電機10不斷順轉和逆轉，電機10逆轉帶動第二齒輪9和第二皮帶輪11逆轉，第二皮帶輪11帶動第四皮帶輪20逆轉，在第三轉軸17的作用下帶動第二搖桿18逆轉，進而使第二滑軌向左上移動，使第二刀片22也向左上方移動，同時第二齒輪9逆轉帶動第一齒輪8順轉，第一齒輪8帶動第二轉軸6順轉，進而帶動第一皮帶輪5順轉，第一皮帶輪5通過第一連接皮帶4帶動第三皮帶輪15順轉，第三皮帶輪15帶動第一搖桿3順轉，進而使第一滑軌向左下方移動，使第一刀片12也向左下方移動，這樣就可以用第一刀片12和第二刀片22方便的對原料進行切削，但電機10順轉時與上述運動相反，這樣可以使原料切削完全，提高了生產效率，使用方便，提高了經濟效益。

因為還包括有第三搖桿25、轉盤26、第三齒輪27、第四轉軸28、第四軸承座29、齒條30、第三導軌31和推桿32；固定架21頂部前側設有第四軸承座29，第四軸承座29上設有第四轉軸28，第四轉軸28前側設有轉盤26，轉盤26上設有第三搖桿25，固定架21頂部右側設有第三導軌31，第三導軌31內設有推桿32，推桿32左側設有齒條30，齒條30與齒輪嚙合，人工可以逆時針轉動第三搖桿25，使轉盤26和第四轉軸28逆時針轉動，使齒條30向左移動，使推桿32向左移動，推動原料向左移動，可以比較方便地推動原料向左移動，避免人用手推動，造成手部受傷或者引發材料受損。

因為還包括有收集框，收集框放置在固定架21內底部，收集框位于第二刀片22正下方，收集框為長方形，當原料切削后落入收集框內，這樣可以方便的收集切削完成后的原料。

因為固定架21的左上端通過螺釘連接有第一軸承座1，第一軸承座1內的軸承通過過盈連接有第一轉軸2，第一轉軸2上通過平鍵連接有第一搖桿3和第三皮帶輪15，固定架21的左上部通過銷軸轉動式連接有連接桿13，連接桿13上設有第一導軌14和第二導軌19，連接桿13穿過第一導軌14和第二導軌19，這樣使裝置更加穩定。

因為第一導軌14右側設有第一刀片12，第二導軌19右側設有第二刀片22，固定架21的右下部設有放置板24，放置板24厚度為6厘米，固定架21外頂部焊接有螺母，螺母內配合有螺桿，螺桿的左端通過螺釘連接有第三搖桿25，螺桿的右端通過螺釘連接有推桿32，推桿32下部位于放置板24上，這樣使用效果更好。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。