本發(fā)明涉及接觸式IC卡制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖孔裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

接觸式IC卡通常包括塑料卡片、嵌于該塑料卡片的芯片以及覆蓋于該芯片的通訊模塊。其中，塑料卡片由多層PVC材料和透明保護(hù)層，經(jīng)過疊張、高溫層壓形成。在接觸式IC卡的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于PVC材料為卷材，需要將其裁切成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板料，再?zèng)_切出芯片避空孔，得到板料半成品，再進(jìn)行后續(xù)的加工過程。由于現(xiàn)有設(shè)備只能對(duì)單張卷料進(jìn)行處理，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種沖孔裁切設(shè)備，旨在提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的沖孔裁切設(shè)備，包括放料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)包括至少二放料組件，所述放料機(jī)構(gòu)包括一輸出端，每一放料組件均設(shè)有一卷料，每一所述卷料被傳送至所述輸出端，通過所述輸出端后相互貼合。

優(yōu)選地，所述放料組件還包括至少二刻度尺組件，每一刻度尺組件夾持一卷料，每一刻度尺組件均包括刻度尺。

優(yōu)選地，每一放料組件還包括：

滾軸，卷料套設(shè)于所述滾軸；

馬達(dá)，帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

導(dǎo)料輪和壓料輪，所述導(dǎo)料輪和所述壓料輪共同夾持并傳輸所述卷料；

減速電機(jī)，連接于所述導(dǎo)料輪；

壓料氣缸，連接于所述壓料輪。

優(yōu)選地，每一放料組件還包括設(shè)于所述壓料輪和所述輸出端之間的張緊桿、和用于檢測(cè)位于所述張緊桿下方的卷料的高度的第一光電傳感器、第二光電傳感器，所述第二光電傳感器的高度大于所述第一光電傳感器的高度。

優(yōu)選地，所述沖孔裁切設(shè)備還包括連接于所述放料機(jī)構(gòu)的沖床機(jī)構(gòu)，所述沖床機(jī)構(gòu)包括相互連接的第一傳送組件和至少二沖床，所述第一傳送組件連接于所述放料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一傳送組件包括夾料固定輪、夾料活動(dòng)輪和連接于所述夾料活動(dòng)輪一側(cè)的第一夾料氣缸，所述第一夾料氣缸控制夾料活動(dòng)輪壓緊或遠(yuǎn)離所述夾料固定輪。

優(yōu)選地，所述沖床機(jī)構(gòu)還包括連接于所述沖床的第二傳送組件，所述第二傳送組件包括線性模組、與所述線性模組平行設(shè)置的導(dǎo)軌、和連接于所述線性模組并滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌的夾料裝置。

優(yōu)選地，所述沖孔裁切設(shè)備還包括連接于所述沖床機(jī)構(gòu)的裁切機(jī)構(gòu)，所述裁切機(jī)構(gòu)包括夾料送料組件和裁切組件，所述夾料送料組件設(shè)于所述沖床機(jī)構(gòu)和所述裁切組件之間，所述裁切組件包括模架、固定于所述模架的裁切氣缸、和連接于所述裁切氣缸并滑動(dòng)連接于所述模架的裁切模具。

優(yōu)選地，所述夾料送料組件包括底座、滑動(dòng)連接于所述底座的夾料部、和送料氣缸，所述送料氣缸驅(qū)動(dòng)所述夾料部向靠近或遠(yuǎn)離所述裁切組件的方向運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述沖孔裁切設(shè)備還包括連接于所述裁切機(jī)構(gòu)的收料機(jī)構(gòu)，所述收料機(jī)構(gòu)包括收料搬運(yùn)組件和收料組件，所述收料搬運(yùn)組件包括搬運(yùn)部和連接于所述搬運(yùn)部的取料部。

本發(fā)明技術(shù)方案的沖孔裁切設(shè)備包括兩個(gè)及兩個(gè)以上的放料組件，因而能夠?qū)崿F(xiàn)多組卷料同時(shí)放料，多組卷料通過輸出端后相互貼合，便于后續(xù)的加工處理，本發(fā)明的沖孔裁切設(shè)備的生產(chǎn)速度達(dá)到1800PCS/H，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明沖孔裁切設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中放料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中放料機(jī)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中沖床機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中第一傳送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中第二傳送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中裁切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中收料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種沖孔裁切設(shè)備100。

參照?qǐng)D1至8，圖1為本發(fā)明沖孔裁切設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中放料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中放料機(jī)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中沖床機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中第一傳送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中第二傳送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1中裁切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1中收料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本發(fā)明實(shí)施例中，該沖孔裁切設(shè)備100，包括放料機(jī)構(gòu)10，所述放料機(jī)構(gòu)10包括至少二放料組件11，所述放料機(jī)構(gòu)10包括一輸出端，每一放料組件11均設(shè)有一卷料A，每一所述卷料被傳送至所述輸出端，通過所述輸出端后相互貼合，如圖1所示。

優(yōu)選地，所述放料組件11的數(shù)目為3個(gè)。該沖孔裁切設(shè)備100還包括控制系統(tǒng)，控制多個(gè)放料組件11同時(shí)放料。

本發(fā)明技術(shù)方案的沖孔裁切設(shè)備100包括兩個(gè)及兩個(gè)以上的放料組件11，因而能夠?qū)崿F(xiàn)多組卷料同時(shí)放料，多組卷料通過輸出端后相互貼合，便于后續(xù)的加工處理，本發(fā)明的沖孔裁切設(shè)備100的生產(chǎn)速度達(dá)到1800PCS/H，大大提高了生產(chǎn)效率。

所述放料組件11還包括至少二刻度尺組件112，每一刻度尺組件112夾持一卷料，每一刻度尺組件112均包括刻度尺，如圖3所示。

本發(fā)明技術(shù)方案的沖孔裁切設(shè)備100在安裝調(diào)試過程中，工作人員由刻度尺判斷卷料所處位置，經(jīng)過安裝調(diào)試，使得多組卷料的位置對(duì)齊，從而由放料組件11輸出的多組卷料能夠完全貼合。

如圖2所示，每一放料組件11還包括：

滾軸，卷料A套設(shè)于所述滾軸；

馬達(dá)111，帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

導(dǎo)料輪和壓料輪113，所述導(dǎo)料輪和所述壓料輪113共同夾持并傳輸所述卷料；

減速電機(jī)114，連接于所述導(dǎo)料輪；

壓料氣缸115，連接于所述壓料輪113。

本發(fā)明技術(shù)方案的馬達(dá)111連接有一卷料軸，卷料繞設(shè)于該卷料軸，馬達(dá)111帶動(dòng)卷料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，開始放料；卷料A穿過導(dǎo)料輪(未圖示)和壓料輪113之間的間隙，沖孔裁切設(shè)備100開始放料時(shí)，減速電機(jī)114啟動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)料輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)壓料氣缸115啟動(dòng)，壓料輪113將卷料壓持于導(dǎo)料輪，導(dǎo)料輪與卷料之間的摩擦力使得卷料向后續(xù)工位傳輸。

進(jìn)一步地，每一刻度尺組件112位于相對(duì)應(yīng)的滾軸和壓料輪113之間。

每一放料組件11還包括設(shè)于所述壓料輪113和所述輸出端之間的張緊桿116、和用于檢測(cè)位于所述張緊桿116下方的卷料的高度的第一光電傳感器117、第二光電傳感器118，所述第二光電傳感器118的高度大于所述第一光電傳感器117的高度，如圖3所示。

本發(fā)明技術(shù)方案的卷料A穿過導(dǎo)料輪(未圖示)和壓料輪113之間的間隙，繞設(shè)張緊桿116，而后被傳輸至輸出端。張緊桿116能夠在卷料張力的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。當(dāng)放出的卷料過多時(shí)，卷料處于松弛狀態(tài)，張力較小，張緊桿116與卷料一起下降，當(dāng)卷料到達(dá)第一光電傳感器117的位置時(shí)，第一光電傳感器117接收到信號(hào)并傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制卷料向后一工位傳送；當(dāng)卷料過少時(shí)，卷料處于張緊狀態(tài)，張力較大，卷料上升并到達(dá)第二光電傳感器118所處位置時(shí)，第二光電傳感器118接收到信號(hào)并傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制卷料由前一工位向后傳輸。通過張緊桿116、第一光電傳感器117、第二光電傳感器118的設(shè)置，起到輔助放料的作用。

如圖4所示，所述沖孔裁切設(shè)備100還包括連接于所述放料機(jī)構(gòu)10的沖床機(jī)構(gòu)30，所述沖床機(jī)構(gòu)30包括相互連接的第一傳送組件31和至少二沖床33，所述第一傳送組件31連接于所述放料機(jī)構(gòu)10。

優(yōu)選地，每一沖床33連接有不同版面的沖切模具。

本發(fā)明技術(shù)方案的沖床連接有不同版面的沖切模具，能夠沖切出不同版面，當(dāng)需要沖切特定版面時(shí)，只需設(shè)定對(duì)應(yīng)沖床33的工作狀態(tài)即可，大大減少更換模具的繁瑣性，提高生產(chǎn)效率。第一傳送組件31使得卷料由放料機(jī)構(gòu)10過渡到?jīng)_床機(jī)構(gòu)30。

進(jìn)一步地，每一沖床33均設(shè)置有真空吸料裝置，用于收集沖切過程產(chǎn)生的廢料。

如圖5所示，所述第一傳送組件31包括夾料固定輪311、夾料活動(dòng)輪312和連接于所述夾料活動(dòng)輪312一側(cè)的第一夾料氣缸313，所述第一夾料氣缸313控制夾料活動(dòng)輪312壓緊或遠(yuǎn)離所述夾料固定輪311。

本發(fā)明技術(shù)方案的第一夾料氣缸313控制夾料活動(dòng)輪312壓緊夾料固定輪311，從而使得位于夾料活動(dòng)輪312壓緊夾料固定輪311之間的卷料被夾緊固定，便于進(jìn)行沖切，當(dāng)沖切完畢后，第一夾料氣缸313打開，卷料繼續(xù)輸送。

如圖6所示，所述沖床機(jī)構(gòu)30還包括連接于所述沖床33的第二傳送組件37，所述第二傳送組件37包括線性模組371、與所述線性模組371平行設(shè)置的導(dǎo)軌373、和連接于所述線性模組并滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌373的夾料裝置372。

本發(fā)明技術(shù)方案中，所述第二傳送組件37使得卷料由沖床機(jī)構(gòu)30過渡到裁切機(jī)構(gòu)50，當(dāng)卷料到達(dá)第二傳送組件37處時(shí)，夾料裝置372關(guān)閉，夾住卷料，線性模組371帶動(dòng)夾料裝置372沿導(dǎo)軌373滑動(dòng)，從而將卷料傳輸至下一工位。

如圖7所示，所述沖孔裁切設(shè)備100還包括連接于所述沖床機(jī)構(gòu)30的裁切機(jī)構(gòu)50，所述裁切機(jī)構(gòu)50包括夾料送料組件51和裁切組件52，所述夾料送料組件51設(shè)于所述沖床機(jī)構(gòu)30和所述裁切組件52之間，所述裁切組件52包括模架521、固定于所述模架521的裁切氣缸523、和連接于所述裁切氣缸523并滑動(dòng)連接于所述模架521的裁切模具525。

本發(fā)明技術(shù)方案的夾料送料組件51用于將完成沖孔的卷料傳送至裁切組件52所在工位，裁切氣缸523驅(qū)動(dòng)裁切模具525向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)卷料進(jìn)行裁切；完成裁切后，裁切氣缸523驅(qū)動(dòng)裁切模具525向上運(yùn)動(dòng)，夾料送料組件51再次將待裁切的卷料送至裁切組件52所在工位，開始下次裁切。

如圖7所示，所述夾料送料組件51包括底座511、滑動(dòng)連接于所述底座511的夾料部513、和送料氣缸515，所述送料氣缸515用于驅(qū)動(dòng)所述夾料部513向靠近或遠(yuǎn)離所述裁切組件52的方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述夾料部513包括支架513a、活動(dòng)連接于所述支架的夾料輪513b、和連接于所述夾料輪的第二夾料氣缸513c。

本發(fā)明技術(shù)方案的夾料送料組件51和裁切組件52的工作流程如下：第二夾料氣缸513c打開，夾料輪513b夾緊卷料，裁切氣缸523打開，裁切模具525對(duì)卷料進(jìn)行裁切；送料氣缸515打開，第二夾料氣缸513c復(fù)位，夾料輪513b松開卷料，裁切氣缸523復(fù)位，裁切模具525向上運(yùn)動(dòng)，卷料被傳送至裁切模具525所在工位。

如圖8所示，所述沖孔裁切設(shè)備100還包括連接于所述裁切機(jī)構(gòu)50的收料機(jī)構(gòu)70，所述收料機(jī)構(gòu)70包括收料搬運(yùn)組件71和收料組件73，所述收料搬運(yùn)組件71包括搬運(yùn)部711和連接于所述搬運(yùn)部711的取料部713。

本發(fā)明技術(shù)方案的卷料A完成沖孔裁切后，得到板料半成品，收料搬運(yùn)組件71還包括伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)取料部713拾取上述半成品，并通過搬運(yùn)裝置711收集起來。

進(jìn)一步地，所述收料組件73包括收料板731、渦輪減速馬達(dá)733和鏈條735，所述收料板731和所述渦流減速馬達(dá)733通過所述鏈條735連接。收料板731用于盛放半成品，在渦輪減速馬達(dá)733的鏈條的驅(qū)動(dòng)下，收料板731可以上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)收料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。