本發明涉及冶金加工技術領域，尤其涉及冷軋鋼板沖孔網生產方法及設備。

背景技術：

近年來冷軋鋼板沖孔網的需求與日俱增，應用領域越來越廣。可用于建筑物的天花板、環保桌椅的精美裝飾孔板、機械設備的防護罩、商場用的貨架網、糧庫用的通風透氣網等。在現有的生產工藝中，冷軋鋼板沖孔網的沖壓工藝和來料冷軋板材的生產是分開進行的，即首先來料板材是在鋼廠經軋制、退火得到，然后絲網廠從鋼廠采購冷軋板(卷)，經物流運送至沖壓車間，在沖床上沖孔、矯直、清潔、噴涂等，最后以沖孔網板或沖孔網卷的形式發往客戶。它的不足之處：物流成本高，生產效率低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種能提高生產效率且物流成本低的冷軋鋼板沖孔網短流程生產方法及設備。本發明主要是將鋼廠的軋制、退火生產工藝與絲網廠的沖壓生產工藝相結合。

一種冷軋鋼板沖孔網短流程生產方法，具體步驟如下：

(1)原料熱軋帶鋼經過酸洗及軋制前處理后，進行冷軋軋制，所述的冷軋軋制為全連續式冷軋軋制或可逆式冷軋軋制，軋制速度為30m/s～50m/s；

(2)帶鋼軋制到要求尺寸后，進行清洗處理，去除冷軋帶鋼表面殘存的軋制油及其它表面污跡，之后帶鋼進入入口活套，通過調整入口活套量適應軋制速度和退火速度的變化；

(3)帶鋼出入口活套后進入連續退火機組，連續退火后可消除冷軋造成的加工硬化，同時完善微觀組織，提高塑性和沖壓性能，該步驟的熱處理分為六個階段，其分別為預熱段、加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時效段和二次冷卻段，預熱段將帶鋼溫度從室溫升至170℃～220℃，加熱段繼續將帶鋼加熱到700℃～920℃，均熱段將帶鋼維持加熱段溫度，并保溫1min～4min，一次冷卻段以5℃/s～20℃/s的冷卻速率進行冷卻，冷卻到過時效溫度時進入過時效段，過時效時間60s～300s，過時效后進入二次冷卻段，將帶鋼冷卻到150℃左右，之后帶鋼出連續退火機組，進入出口活套；

(4)帶鋼從出口活套進入平整機組，消除退火帶鋼的屈服平臺，調制帶鋼的力學性能，改善帶鋼平直度；

(5)帶鋼出平整機組進入沖壓機，通過調整出口活套量和平整機速度適應退火速度、平整速度和沖壓速度的變化，沖壓速度100mm/s～300mm/s，沖壓機入口側設置有速度傳感器，保證帶鋼的運行速度和沖壓速度相匹配；

(6)沖壓完成后，沖孔網進入矯直機，將因板厚孔小的原因造成的不平整進行矯直；

(7)沖孔網出矯直機進入清潔設備，清潔沖孔網上殘留的沖孔時使用的潤滑劑，得到沖壓件成品或半成品；

(8)根據客戶需要，某些產品為了美觀和延長使用壽命，出清潔設備后進入表面處理設備，進行電鍍鋅、噴漆以及表面陽極氧化等表面處理；

(9)根據需要剪切定尺，以沖孔板或成卷形式發往客戶。

以上方法的具體操作，除特殊注明外，均為現有技術。

為實現上述冷軋鋼板沖孔網短流程生產方法，本發明所述一種冷軋鋼板沖孔網短流程生產設備主要包括冷連軋機組、清洗機組、入口活套、連續退火機組、出口活套、平整機組、沖壓機、矯直機、清潔機組、表面處理機組、剪切機、卷取機或成品垛板臺，以上組件由前至后依次排列。其中，冷連軋機組為全連續式冷軋機或可逆式冷軋機，最好為四輥軋機或六輥軋機；清洗機組包括刷洗槽、電解清洗槽和熱水漂洗槽，其中電解清洗槽采用2.0±0.3％的堿性脫脂劑，電解電流為1800～2100a；入口活套和出口活套由張緊輥、糾偏輥、活套小車、卷揚機組及滑輪組等組成；連續退火機組由預熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室、過時效室和二次冷卻室組成，預熱室內為經預熱的保護氣體，加熱室和均熱室內部設有熱輻射管，整個連續退火機組用n2和h2組成的保護氣體(h2體積百分比3-5％)，保護帶鋼不被氧化；平整機組為四輥單機架ucm平整機；沖壓機為jdh25沖孔網機，可加工圓孔、方孔、六角孔等不同孔形，并且在沖壓機前端設有速度傳感器；矯直機采用七輥矯直機；清潔機組主要由清潔液和清潔刷構成；表面處理機組根據需要選擇配置鍍鋅機組、噴涂機組等；剪切機采用飛剪機，剪切機前設置有速度傳感器；根據成品類型選擇配置卷取機或垛板臺。以上方法的機器或機組，除特殊注明外，均為現有技術。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

1、本發明將冷軋鋼板的冷連軋、連續退火工藝與沖壓、表面處理工藝相結合，使冷軋鋼板沖孔網的軋制變形、熱處理、深加工工藝進行重新組合，與傳統生產工藝相比縮短了生產流程，提高了生產效率，減少了物流運輸，降低了生產成本；

2、本發明提高了鋼廠單位重量的產品價格，增加鋼廠的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的生產設備布置示意簡圖。

圖中：1-冷連軋機組；2-清洗機組；3-入口活套；4-連續退火機組；5-出口活套；6-平整機組；7-沖壓機；8-矯直機；9-清潔機組；10-表面處理機組；11-剪切機；12-垛板臺；13-卷取機。

具體實施方式

在圖1所示的冷軋鋼板沖孔網短流程生產設備的布置示意簡圖中，冷連軋機組1、清洗機組2、入口活套3、連續退火機組4、出口活套5、平整機組6、沖壓機7、矯直機8、清潔機組9、表面處理機組10、剪切機11、卷取機13或成品垛板臺12，以上組件由前至后依次排列。其中，冷連軋機組為五機架六輥冷軋機全連續式冷軋機組；清洗機組包括刷洗槽、電解清洗槽和熱水漂洗槽，入口活套和出口活套由張緊輥、糾偏輥、活套小車、卷揚機組及滑輪組等組成；連續退火機組由預熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室、過時效室和二次冷卻室組成，預熱室內為經預熱的保護氣體，加熱室和均熱室內部設有熱輻射管，整個連續退火機組用n2和h2組成的保護氣體(h2體積百分比3-5％)；平整機組為四輥單機架ucm平整機；沖壓機為佛山精鍛機械制造實業有限公司生產的jdh25沖孔網機，并且在沖壓機前端設置有速度傳感器；矯直機采用七輥矯直機；清潔設備主要由清潔液和清潔刷構成；表面處理設備配置鍍鋅機組；剪切機采用飛剪機，剪切機前設置有速度傳感器；根據成品類型選擇配置卷取機或垛板臺。以上方法的機器或機組，除特殊注明外，均為現有技術。

實施例

將原料熱軋帶鋼經過酸洗等軋制前工序處理后，進行冷軋軋制，所述的冷連軋機組1為五機架冷連軋機組，帶鋼寬度為1250mm，成品厚度為0.8mm，軋制速度為30m/s；帶鋼軋制到要求尺寸后，進入清洗機組2進行清洗處理，去除冷軋帶鋼表面殘存的軋制油及其它表面污跡，電解清洗槽加入2％的堿性脫脂劑，電解電流為2000a，之后帶鋼進入入口活套3，通過調整入口活套量適應軋制速度和退火速度的變化；帶鋼出入口活套3后進入連續退火機組4，該步驟的熱處理分為六個階段，其分別為預熱段、加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時效段和二次冷卻段，預熱段將帶鋼溫度從室溫升至180℃，加熱段繼續將帶鋼加熱到750℃，均熱段將帶鋼維持加熱段溫度，并保溫2min，一次冷卻段以5℃/s的冷卻速率進行冷卻，冷卻到400℃時進入過時效段，過時效時間150s，過時效后進入二次冷卻段，將帶鋼冷卻到150℃左右，之后帶鋼出連續退火機組4，進入出口活套5；帶鋼從出口活套5進入平整機組6；帶鋼出平整機組6進入沖壓機7，沖壓圓形孔，直徑為2mm，沖壓速度200mm/s，沖壓機入口側設有速度傳感器；沖壓完成后，沖孔網進入矯直機8，將沖孔網進行矯直；沖孔網出矯直機8進入清潔機組9，清潔沖孔網上殘留的沖孔時使用的潤滑劑，得到沖壓件成品或半成品；沖孔網出清潔機組9后進入鍍鋅機組10，將沖孔網表面進行鍍鋅處理；剪切機11將沖孔網剪切成20m長定尺，由卷取機13進行卷取，最后將沖孔網卷發往客戶。以上方法的具體操作，除特殊注明外，均為現有技術。