本發明涉及一種沖孔切管設備

背景技術：

許多對管件進行的加工，需要進行沖孔切管等操作，如果按照傳統的人工操作，對加工管件的長度，沖孔的位置等數據都無法精確地把握，而且切管、沖孔這些工序都是有一些危險性的操作，很容易對工人的身體造成損傷。此時如果引入自動化設計原理，對沖孔、切管這些工序進行自動化設計，使用自動化設備對管件進行加工，不但可以對管件的沖孔位置、切管長度等數據進行精確地把握，而且可以提高生產效率，降低生產成本，最重要的是降低了危險性，工人只需要在控制臺上操作，無需進入危險的工作環境，而且一個工人可以操作多臺設備，并且每臺設備可以同時對四根管件進行加工，大大提高了生產效率。

因此，提供一種對沖孔、切管工序進行自動化設計，以節省人力物力，進行安全生產的沖孔、切管一體的沖孔切管設備是有益的。我們研制了一種沖孔切管設備。

技術實現要素：

本發明的目的所要解決的技術問題是要提供一種全自動地對管件進行送料、加工、落料等一系列地操作的沖孔切管設備。具有結構簡單、操作全自動化、對沖孔位置的定位精確、切管長度的精確把握、安全性能高、應用廣的特點。

根據一個實施例，提供一種沖孔切管設備，它包括：外殼、送料裝置、接料裝置、沖孔切管裝置、電控系統和安全警報系統，其特征在于：

送料裝置；其設置在所述外殼的一側，所述送料裝置具有氣缸、送料絲桿、導向裝置、滾輪和傳感器，所述導向裝置具有多條間隔設置的通道，所述傳感器用于檢測管件輸送到達指定位置；

沖孔切管裝置；其具有切管機構和液壓沖孔機構；所述切管機構具有二個間隔設置的控制鋸片旋轉的切割電機和二個間隔設置的控制鋸片移動的移動電機，所述切割電機連接帶輪；所述液壓沖孔機構具有油泵箱連接沖孔油缸，對所述沖孔油缸輸送液壓油；

電控系統；其接收所述傳感器的檢測數據向所述送料裝置發出指令，對管件進行定位、夾緊和相應設定的輸送動作，并向所述沖孔切管裝置發出指令對管件進行沖孔切管加工。

根據一個實施例，所述送料裝置具有夾具、滾輪和擋料板，所述送料裝置一側連接定位氣缸和模芯棒對管件進行定位，所述夾具一側連接送料絲桿，沖孔切管裝置兩側設置氣缸，所述夾具與送料絲桿和氣缸共同作用把管件沿著導向裝置運動送入所述沖孔切管裝置。

根據一個實施例所述接料裝置具有接料漏斗和接料箱，接料漏斗一側連接在設備側面，加工完成的管件落在接料漏斗上，接料漏斗的另一側導向于接料箱，所述接料漏斗把管件導向于所述接料箱內。

根據一個實施例，所述安全警報裝置具有警報燈。

根據一個實施例，所外殼內具有架子，所述外殼底部設置減震腳架，外殼上設置插銷鎖。

根據一個實施例，所述電控系統具有觸摸控制板和電控板。

根據一個實施例，所述導向裝置設置有四條管件輸送通道。

本發明同背景技術相比存在的效果是：

由于本發明采用上述的方案，具有能全自動地對管件進行送料、加工、落料等一系列地操作，結構簡單、操作全自動化、對沖孔位置的定位精確、切管長度的精確把握、安全性能高、應用廣的特點。因此，它是技術性、實用性和經濟性均優級的產品。

【附圖說明】

圖1為本發明一個實施例中的沖孔切管設備的結構示意圖。

圖2為本發明一個實施例中的沖孔切管設備的沖孔切管裝置結構示意圖。

圖3為本發明一個實施例中的沖孔切管設備的送料裝置結構示意圖。

圖4為本發明一個實施例中的沖孔切管設備的內部結構示意圖。

【具體實施方式】

下面詳細描述本發明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本發明的具體保護范圍。

此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發明描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。在本發明中，除另有明確規定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述的術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結合于上述內容，本領域技術人員可以進行適應性的調節和理解，一并參照說明書的附圖，通過對本發明的具體實施方式作進一步的描述，使本發明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

參照圖1-4所示出的，其為本發明提供了一種沖孔切管設備，它包括：外殼1、送料裝置6、接料裝置、沖孔切管裝置26、電控系統和安全警報系統，其特征在于：送料裝置6；其設置在所述外殼1的一側，所述送料裝置6具有氣缸19、送料絲桿21、導向裝置27、滾輪23和傳感器5，所述導向裝置27具有多條間隔設置的通道，所述傳感器5用于檢測管件22輸送到達指定位置；沖孔切管裝置26；其具有切管機構和液壓沖孔機構；所述切管機構具有二個間隔設置的控制鋸片旋轉的切割電機12和二個間隔設置的控制鋸片移動的移動電機16，所述切割電機12連接帶輪13；所述液壓沖孔機構具有油泵箱5連接沖孔油缸9，對所述沖孔油缸9輸送液壓油；電控系統；其接收所述傳感器5的檢測數據向所述送料裝置6發出指令，對管件22進行定位、夾緊和相應設定的輸送動作，并向所述沖孔切管裝置26發出指令對管件進行沖孔切管加工。所述送料裝置6具有夾具20、滾輪23和擋料板17，所述送料裝置6一側連接定位氣缸10和模芯棒對管件進行定位，所述夾具20一側連接送料絲桿21，沖孔切管裝置兩側設置氣缸19，所述夾具20與送料絲桿21和氣缸19共同作用把管件22沿著導向裝置27運動送入所述沖孔切管裝置26。所述接料裝置具有接料漏斗2和接料箱3，接料漏斗2一側連接在設備側面，加工完成的管件落在接料漏斗2上，接料漏斗2的另一側導向于接料箱3，所述接料漏斗把管件22導向于所述接料箱3內。安全警報裝置具有警報燈8，所外殼1內具有架子15，所述外殼1底部設置減震腳架11，外殼1上設置插銷鎖25。所述電控系統具有觸摸控制板7和電控板24。所述導向裝置27設置有四條管件輸送通道，送料裝置具有拖鏈14。

結合上述內容且一并參照所有附圖理解，本發明的優點是可以全自動地對管件進行送料、加工、落料等一系列地操作，從而提供了安全、快速、方便的使用環境。使用時首先把管件22放入送料裝置6上的夾具20中，在觸摸面板7上進行操作，設備將自動控制送料絲桿21和夾具20共同把管件22送入沖孔切管裝置26中，同時定位氣缸10將啟動，推動模芯棒對管件22進行定位。然后，電控系統將控制切割電機12和移動電機16的運動，用鋸片18切割管件22，同時油泵箱4中的油泵將對沖孔油缸9輸送液壓油，控制沖孔油缸9對管件22進行沖孔，加工完成后，落料將從接料漏斗2出落入接料箱3中。

整套工序除了上料取料，全部有設備自動完成，無需過多的人工操作，只需要在觸摸控制板上進行，大大保障了工人的人身安全，由于同時加工4根管件，又提升了生產效率。具有結構簡單、操作全自動化、對沖孔位置的定位精確、切管長度的精確把握、安全性能高、應用廣的特點。

盡管已經按照若干較佳實施例描述了本發明，但存在落在本發明范圍內的變更、置換和等價方案。還應當注意，存在許多替換方式來實現本發明的方法和模型。例如，盡管使用硬質紙板使結構穩定是較佳方法，但應當注意，這不是限制并且可使用其它制造方法。因此，旨在將所附權利要求書解釋為包括落在本發明的真正精神和范圍內的所有這樣的變更、置換和等價方案。