本發明涉及一種聯軸器拆卸工裝技術領域；特別是涉及一種軸向距離可調的雙萬向鉸式萬向聯軸器拆卸方法。

背景技術：

SWC225萬向聯軸器和SWC250萬向聯軸器均是十字軸式萬向聯軸器，用于連接在電機與軸輥之間，傳遞扭矩使得軸輥與電機共同旋轉。

SWC225萬向聯軸器和SWC250萬向聯軸器的結構均是包括分別設置在兩端的兩個萬向鉸結構，每個萬向鉸結構包括兩個萬向連接的連接端，每個萬向鉸結構處于外側的連接端均設置有向外的法蘭盤，一個萬向鉸結構處于內側的連接端向內連接設置有一個花鍵軸，另一個萬向鉸結構處于內側的一端向內連接設置有一個軸套（花鍵軸套），花鍵軸和軸套通過花鍵可軸向滑動地配合連接。其裝配使用時，兩個萬向鉸結構上設置的向外的法蘭盤分別連接電機輸出軸和軸輥，兩個萬向鉸結構之間依靠花鍵軸和軸套通過花鍵配合連接。

由于SWC225萬向聯軸器和SWC250萬向聯軸器在使用時承載的扭矩較大，所以軸套和花鍵軸配合部分容易磨損，導致花鍵軸部分拉損變形，使得花鍵軸無法正常從軸套中拔出。即便是部分磨損不嚴重的，通過人力軸向完全從軸套中拔出花鍵軸也較為困難，為后期SWC225萬向聯軸器和SWC250萬向聯軸器的保養和維護造成諸多不便。但是生產設備運行一段時間之后，通常要進行日常檢修、定修和年修等維修工作，而且在檢查時，需要先將SWC225萬向聯軸器和SWC250萬向聯軸器從機器上拆下，然后將花鍵軸從軸套內拔出，之后對各個構件進行檢查。拆卸SWC225萬向聯軸器和SWC250萬向聯軸器是一項比較繁瑣的工作，有時還會出現破壞性拆卸，增加不必要的經濟負擔，而且還會導致工人的勞動強度大，費時費力，安全無保障，降低工作效率。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：如何提供一種實施簡單，操作方便，拆卸省時省力的軸向距離可調的雙萬向鉸式萬向聯軸器拆卸方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

一種軸向距離可調的雙萬向鉸式萬向聯軸器拆卸方法，本方法針對的軸向距離可調的雙萬向鉸式萬向聯軸器，包括分別設置在兩端的兩個萬向鉸結構，每個萬向鉸結構包括兩個萬向連接的連接端，每個萬向鉸結構處于外側的連接端均設置有向外的法蘭盤，一個萬向鉸結構處于內側的連接端向內連接設置有一個花鍵軸，另一個萬向鉸結構處于內側的一端向內連接設置有一個軸套，花鍵軸和軸套通過花鍵可軸向滑動地配合連接；其特征在于，拆卸時采用兩個定位板，將一個定位板定位到花鍵軸一端的軸套外端面處的花鍵軸上，另一個定位板定位到花鍵軸另一端的外周徑向的臺階面位置，并使得兩個定位板外側面分別和軸套外端面以及花鍵軸固定端的外周徑向的臺階面貼合；然后采用千斤頂使其伸縮方向兩端抵接作用到兩個定位板上，防止兩個定位板外翻，再靠千斤頂施力將花鍵軸和軸套拆卸開。

這樣，采用千斤頂依靠兩個定位板施加頂力至軸套外端面以及花鍵軸固定端的外周徑向的臺階面上，可以方便快捷地實現聯軸器的拆卸，省時省力。

本方法優選采用以下結構的拆卸裝置實現，拆卸裝置包括平行間隔正對設置且呈板狀的軸套定位板和花鍵軸定位板，所述軸套定位板背離所述花鍵軸定位板方向的一側具有用于和待拆卸聯軸器的軸套開放端端面貼合設置的軸套定位面，所述花鍵軸定位板背離所述軸套定位板方向的一側具有用于和待拆卸聯軸器的花鍵軸固定端外周徑向的臺階面貼合設置的花鍵軸定位面；所述軸套定位板和花鍵軸定位板上位于相同一側邊緣沿軸向正對設置有用于和待拆卸聯軸器的花鍵軸外周表面配合的定位缺口；還包括設置在所述軸套定位板和所述花鍵軸定位板之間的千斤頂，所述千斤頂伸縮方向的兩端分別作用在所述軸套定位板和所述花鍵軸定位板相對的內側面上。

這樣在拆卸裝置使用時，將軸套定位板與花鍵軸定位板上的定位缺口配合在花鍵軸外周表面上，并且將軸套定位板和花鍵軸定位板相背離的側面分別與軸套開放端端面和花鍵軸固定端外周徑向的臺階面貼合，千斤頂伸縮方向的兩端分別作用在軸套定位板和花鍵軸定位板相對的側面上。當千斤頂的伸出端做伸出運動時，會推動花鍵軸定位板向遠離軸套定位板的方向運動，進而將花鍵軸從軸套中拔出。這樣設置的拆卸裝置，結構簡單，成本低，在對萬向聯軸器進行拆卸時，更加省時省力，避免破壞性拆卸。

作為優化，萬向聯軸器拆卸裝置還包括用于防止所述軸套定位板和所述花鍵軸定位板定位后偏轉的防偏轉機構。

這樣，設置有防偏轉機構是為了防止軸套定位板和花鍵軸定位板定位后，在千斤頂施力的過程中以定位缺口為圓心向外偏轉，保證千斤頂施加的頂力通過軸套定位板和花鍵軸定位板垂直作用到對應的軸套開放端端面以及花鍵軸固定端外周徑向的臺階面上。

作為優化，所述防偏轉機構包括沿軸向正對設置于所述軸套定位板和所述花鍵軸定位板上的滑桿穿孔，兩滑桿穿孔形狀一致且滑動插接配合有一根滑桿，所述滑桿長度大于待拆卸聯軸器的軸套和花鍵軸長度之和。

這樣，在軸套定位板和花鍵軸定位板上分別正對設置有滑桿穿孔，并滑動插接配合有一根滑桿，滑桿可以在軸套定位板和花鍵軸定位板的內側面受到向外的頂力的時候，對軸套定位板和花鍵軸定位板繞定位缺口的轉動起到一個限制作用，保證千斤頂施加的頂力垂直作用在軸套定位板和花鍵軸定位板相對的內側面上，滑桿長度大于待拆卸聯軸器的軸套和花鍵軸長度之和，是為了保證在拆卸過程中軸套定位板和花鍵軸定位板始終配合在滑桿上，更好的發揮防止軸套定位板和花鍵軸定位板繞定位缺口轉動的作用，結構簡單并且能夠滿足拆卸裝置的需求。

作為優化，所述防偏轉機構還包括分別設置于所述軸套定位板或者所述花鍵軸定位板兩側的固定螺母，所述滑桿外表面設置有外螺紋，所述固定螺母靠螺紋配合旋接在所述滑桿上。

這樣，滑桿外側設置有外螺紋，利用固定螺母將軸套定位板或者是花鍵軸定位板相對于滑桿的位置進行固定，保證軸套定位板和花鍵軸定位板中有一個位置相對于滑桿固定，另一個位置相對于滑桿活動，這樣千斤頂在施力時，只有一個活動端，更好操作，也更方便拆卸裝置的安裝和使用。

作為優化，所述滑桿中部還固定設置有一個中間板，所述中間板和所述滑桿垂直設置，所述中間板位于所述花鍵軸定位板的定位缺口沿軸線方向的投影范圍之外。

這樣，當軸套定位板與花鍵軸定位板之間的距離較長，千斤頂的伸出端完全伸出，還不能夠將軸套和花鍵軸完全拆開時，在軸套定位板和花鍵軸定位板之間增加一個中間板，使得中間板相對于滑桿的位置固定，千斤頂伸縮方向的兩端分別抵接在中間板與花鍵軸定位板相對的兩個側面上，可以更好 的對軸套和花鍵軸進行拆卸。

作為優化，所述中間板上設置有滑桿穿孔，所述滑桿穿孔和滑桿可滑動插接配合并靠位于中間板前后兩側的旋接于滑桿的固定螺母實現固定。

這樣，中間板可以根據需要固定在滑桿上的任意位置，而且使用固定螺母對其相對于滑桿的位置進行固定，方便在使用過程中挪動位置，構件簡單，成本低而且操作方便。

作為優化，所述滑桿設置有三根且呈等腰三角形布置，所述定位缺口位于所述滑桿構成的等腰三角形底邊中部位置。

這樣，設置有三根滑桿且呈等腰三角形布置，利用三角形的穩定性原理，可以使得拆卸裝置在使用過程中更加穩定，設置為等腰三角形而且定位缺口正對設置在等腰三角形底邊中部位置，可以使得軸套定位板、花鍵軸定位板和中間板的受力更加均勻，同樣也是增加拆卸裝置的穩定性。

作為優化，所述千斤頂設置有兩個且沿所述等腰三角形中線對稱設置，所述千斤頂伸縮方向的兩端分別抵接在所述中間板和所述花鍵軸定位板相對的內側面上。

這樣，對稱設置有兩個千斤頂，千斤頂伸縮方向的兩端分別抵接在所述中間板和所述花鍵軸定位板相對的內側面上，可以使得中間板和花鍵軸定位板的受力更加均勻，同時對于較難拆卸的軸套和花鍵軸，可以提供更大的頂力，使得花鍵軸從軸套中拔出。

作為優化，所述中間板和所述花鍵軸定位板相對的內側面上分別正對設置有用于安放所述千斤頂伸縮方向兩端的定位沉孔。

這樣，設置有定位沉孔可以更加方便千斤頂的定位，保證千斤頂位置的可靠性，當拆卸裝置需要水平作業時，即千斤頂伸縮方向的兩端水平設置，此時定位沉孔的周向內側面可以對千斤頂起到一定的支撐作用，方便安裝定位。

綜上所述，本發明具有實施簡單，操作方便，利于拆卸且省時省力的優點。

附圖說明

圖1為本發明實施例中采用的拆卸裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例針對的萬向聯軸器的的結構示意圖；

圖3為圖1中的實施例應用到圖2 中的萬向聯軸器的上的結構示意圖；

圖4為圖1中的軸套定位板的結構示意圖；

圖5為圖4中軸套定位板沿A-A的剖面圖；

圖6位圖1中的中間板的結構示意圖；

圖7位圖6中中間板沿B-B的剖面圖；

圖8為圖1中的花鍵軸定位板的結構示意圖；

圖9為圖8中的花鍵軸定位板沿C-C的剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

實施例：一種軸向距離可調的雙萬向鉸式萬向聯軸器拆卸方法，本方法針對的軸向距離可調的雙萬向鉸式萬向聯軸器，如圖2所示，包括分別設置在兩端的兩個萬向鉸結構，每個萬向鉸結構包括兩個萬向連接的連接端，每個萬向鉸結構處于外側的連接端均設置有向外的法蘭盤，一個萬向鉸結構處于內側的連接端向內連接設置有一個花鍵軸6，另一個萬向鉸結構處于內側的一端向內連接設置有一個軸套5，花鍵軸6和軸套5通過花鍵可軸向滑動地配合連接；其特點在于，拆卸時采用兩個定位板，將一個定位板定位到花鍵軸一端的軸套外端面處的花鍵軸上，另一個定位板定位到花鍵軸另一端的外周徑向的臺階面位置，并使得兩個定位板外側面分別和軸套外端面以及花鍵軸固定端的外周徑向的臺階面貼合；然后采用千斤頂使其伸縮方向兩端抵接作用到兩個定位板上，防止兩個定位板外翻，再靠千斤頂施力將花鍵軸和軸套拆卸開。

如圖1~圖9所示，本實施例中，采用的拆卸裝置實現聯軸器的拆卸，拆卸裝置包括平行間隔正對設置且呈板狀的軸套定位板1和花鍵軸定位板2，所述軸套定位板1背離所述花鍵軸定位板2方向的一側具有用于和待拆卸聯軸器的軸套5開放端端面貼合設置的軸套定位面，所述花鍵軸定位板2背離所述軸套定位板1方向的一側具有用于和待拆卸聯軸器的花鍵軸6固定端外周徑向的臺階面貼合設置的花鍵軸定位面；所述軸套定位板1和花鍵軸定位板2上位于相同一側邊緣沿軸向正對設置有用于和待拆卸聯軸器的花鍵軸6外周表面配合的定位缺口7；還包括設置在所述軸套定位板1和所述花鍵軸定位板2之間的千斤頂4，所述千斤頂4伸縮方向的兩端分別作用在所述軸套定位板1和所述花鍵軸定位板2相對的內側面上。

這樣，設置有軸套定位板和花鍵軸定位板以及設置在軸套定位板和花鍵軸定位板之間的千斤頂。在使用時，將軸套定位板與花鍵軸定位板上的定位缺口配合在花鍵軸外周表面上，并且將軸套定位板和花鍵軸定位板相背離的側面分別與軸套開放端端面和花鍵軸固定端外周徑向的臺階面貼合，千斤頂伸縮方向的兩端分別作用在軸套定位板和花鍵軸定位板相對的側面上。當千斤頂的伸出端做伸出運動時，會推動花鍵軸定位板向遠離軸套定位板的方向運動，進而將花鍵軸從軸套中拔出。這樣設置的拆卸裝置，結構簡單，成本低，在對萬向聯軸器進行拆卸時，更加省時省力，避免破壞性拆卸。

本具體實施方式中，萬向聯軸器拆卸裝置還包括用于防止所述軸套定位板1和所述花鍵軸定位板2定位后偏轉的防偏轉機構。

這樣，設置有防偏轉機構是為了防止軸套定位板和花鍵軸定位板定位后，在千斤頂施力的過程中以定位缺口為圓心向外偏轉，保證千斤頂施加的頂力通過軸套定位板和花鍵軸定位板垂直作用到對應的軸套開放端端面以及花鍵軸固定端外周徑向的臺階面上。

本具體實施方式中，所述防偏轉機構包括沿軸向正對設置于所述軸套定位板1和所述花鍵軸定位板2上的滑桿穿孔11，兩滑桿穿孔11形狀一致且滑動插接配合有一根滑桿3，所述滑桿3長度大于待拆卸聯軸器的軸套5和花鍵軸6長度之和。

這樣，在軸套定位板和花鍵軸定位板上分別正對設置有滑桿穿孔，并滑動插接配合有一根滑桿，滑桿可以在軸套定位板和花鍵軸定位板的內側面受到向外的頂力的時候，對軸套定位板和花鍵軸定位板繞定位缺口的轉動起到一個限制作用，保證千斤頂施加的頂力垂直作用在軸套定位板和花鍵軸定位板相對的內側面上，滑桿長度大于待拆卸聯軸器的軸套和花鍵軸長度之和，是為了保證在拆卸過程中軸套定位板和花鍵軸定位板始終配合在滑桿上，更好的發揮防止軸套定位板和花鍵軸定位板繞定位缺口轉動的作用，結構簡單并且能夠滿足拆卸裝置的需求。當然具體實施時，所述防偏轉機構可以是設置在軸套定位板和花鍵軸定位板上設置有定位缺口相對一側的固定板，所述固定板用于固定連接軸套定位板和花鍵軸定位板，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述防偏轉機構還包括分別設置于所述軸套定位板1或者所述花鍵軸定位板2兩側的固定螺母31，所述滑桿3外表面設置有外螺紋，所述固定螺母31靠螺紋配合旋接在所述滑桿3上。

這樣，滑桿外側設置有外螺紋，利用固定螺母將軸套定位板或者是花鍵軸定位板相對于滑桿的位置進行固定，保證軸套定位板和花鍵軸定位板中有一個位置相對于滑桿固定，另一個位置相對于滑桿活動，這樣千斤頂在施力時，只有一個活動端，更好操作，也更方便拆卸裝置的安裝和使用。當然具體實施時，所述軸套定位板和所述滑桿可以直接焊接，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述滑桿3中部還固定設置有一個中間板12，所述中間板12和所述滑桿3垂直設置，所述中間板12位于所述花鍵軸定位板2的定位缺口7沿軸線方向的投影范圍之外。

這樣，當軸套定位板與花鍵軸定位板之間的距離較長，千斤頂的伸出端完全伸出，還不能夠將軸套和花鍵軸完全拆開時，在軸套定位板和花鍵軸定位板之間增加一個中間板，使得中間板相對于滑桿的位置固定，千斤頂伸縮方向的兩端分別抵接在中間板與花鍵軸定位板相對的兩個側面上，可以更好 的對軸套和花鍵軸進行拆卸。當然具體實施時，所述中間板可以設置為與軸套固定板完全相同的板狀構件，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述中間板12上設置有滑桿穿孔11，所述滑桿穿孔11和滑桿3可滑動插接配合并靠位于中間板12前后兩側的旋接于滑桿3的固定螺母31實現固定。

這樣，中間板可以根據需要固定在滑桿上的任意位置，而且使用固定螺母對其相對于滑桿的位置進行固定，方便在使用過程中挪動位置，構件簡單，成本低而且操作方便。當然具體實施時，中間板與滑桿可以直接焊接固定，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述滑桿3設置有三根且呈等腰三角形布置，所述定位缺口7位于所述滑桿3構成的等腰三角形底邊中部位置。

這樣，設置有三根滑桿且呈等腰三角形布置，利用三角形的穩定性原理，可以使得拆卸裝置在使用過程中更加穩定，設置為等腰三角形而且定位缺口正對設置在等腰三角形底邊中部位置，可以使得軸套定位板、花鍵軸定位板和中間板的受力更加均勻，同樣也是增加拆卸裝置的穩定性。當然具體實施時，三根滑桿可以呈任意三角形布置，均屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述千斤頂4設置有兩個且沿所述等腰三角形中線對稱設置，所述千斤頂4伸縮方向的兩端分別抵接在所述中間板12和所述花鍵軸定位板2相對的內側面上。

這樣，對稱設置有兩個千斤頂，千斤頂伸縮方向的兩端分別抵接在所述中間板和所述花鍵軸定位板相對的內側面上，可以使得中間板和花鍵軸定位板的受力更加均勻，同時對于較難拆卸的軸套和花鍵軸，可以提供更大的頂力，使得花鍵軸從軸套中拔出。當然具體實施時，所述千斤頂可以設置一個，同樣屬于本裝置可實施的范圍。

本具體實施方式中，所述中間板12和所述花鍵軸定位板2相對的內側面上分別正對設置有用于安放所述千斤頂4伸縮方向兩端的定位沉孔8。

這樣，設置有定位沉孔可以更加方便千斤頂的定位，保證千斤頂位置的可靠性，當拆卸裝置需要水平作業時，即千斤頂伸縮方向的兩端水平設置，此時定位沉孔的周向內側面可以對千斤頂起到一定的支撐作用，方便安裝定位。當然具體實施時，所述定位沉孔可以沿徑向設置不同的深度，均屬于本裝置可實施的范圍。

具體實施時，軸套定位板1和所述花鍵軸定位板2背離定位缺口7的一側邊緣還各具有一個向外延伸并超出中間板12對應側面邊緣的外凸加長部；這樣，剛剛開始拆卸時，如果花鍵軸露出軸套部分的尺寸較短（短于千斤頂縮回狀態的最小長度）時，此時可以依靠未設置固定螺母的定位板和中間板分別抵接貼合在軸套開放端端面和花鍵軸固定端外周徑向的臺階面實現貼合定位；然后將另一個兩側設置有固定螺母的定位板調節至待拆卸聯軸器端部之外的位置并固定到滑桿上，即可將千斤頂頂接于軸套定位板1和所述花鍵軸定位板2施力，先將花鍵軸和軸套頂開至花鍵軸露出距離大于千斤頂最小長度。然后再重新將軸套定位板1和所述花鍵軸定位板2分別抵接貼合在軸套開放端端面和花鍵軸固定端外周徑向的臺階面實現貼合定位后，靠千斤頂頂出花鍵軸（千斤頂伸出長度足夠時可以拆卸掉中間板實現上述過程，千斤頂長度不夠時，可以依靠中間板和千斤頂抵接配合施力實現上述過程）。