本發明屬于截齒的卡簧安裝工具，具體涉及一種便攜式截齒卡簧無損安裝機構。

背景技術：

作為掘進機、采煤機等機械裝備的“牙齒”，截齒又叫刀齒，是采掘機械切割煤和巖石的重要部件，根據不同的使用工況，截齒分為：煤截齒、掘進機截齒、旋挖機截齒等。根據截齒的不同形狀截齒又分為：扁截齒、錐形截齒、徑向截齒、切向截齒等。卡簧作為連接截齒與設備工作臂的重要零件，需要隨著截齒的更換而進行裝配。

目前，截齒的卡簧一般都是在工廠采用自動化生產線安裝好的，截齒容易固定，卡簧容易安裝，如申請號為201310169955.5的中國專利文件公開的一種鎬形截齒卡簧自動裝配線，通過保護套自動放置設備、卡簧安放工位設置有卡簧自動放置設備、套筒下壓工位設置有自動沖壓設備組成的裝配線對截齒的卡簧進行流水線安裝。但是安裝好的卡簧有可能出現尺寸不符合要求、變形等問題，或者在施工現場出現的截齒損壞等問題，需要在施工現場進行卡簧更換安裝，無法采用這種自動化生產線進行現場安裝。

因而，如果在施工現場需要對截齒卡簧進行更換時，一般使用簡易的手工鉗或者錘子之類的工具采用敲擊法或支撐法強行將卡簧安裝進截齒的卡槽內，但是由于截齒難以固定，所以這樣不可避免的帶來卡簧或截齒安裝面損傷，并且安裝效率低下，安裝困難，影響施工效率。

技術實現要素：

本發明解決的技術問題是：針對現有的截齒卡簧在施工現場存在的安裝難題，提供一種便攜式截齒卡簧無損安裝機構，實現了無損、方便、快捷地安裝截齒卡簧，進而提高了產品質量與施工效率。

本發明采用如下技術方案實現：

一種便攜式截齒卡簧無損安裝機構，包括：

用于將卡簧端面壓緊在截齒的軸桿上的壓緊套筒1；

用于提供壓緊套筒下壓力的杠桿壓緊組件，所述杠桿壓緊組件包括用于定位截齒的定位底座5以及與壓緊套筒連接的杠桿2，所述杠桿2通過支點設置在定位底座5上，杠桿的一端與壓緊套筒1鉸接，為杠桿下壓端204，另一端為杠桿操作端203。

進一步的，所述定位底座5上設有立柱4，所述杠桿2的支點位于立柱4上。

進一步的，所述立柱4的頂端設有供杠桿穿過的U形槽402，所述U形槽的兩側及桿桿2上分別設有支點安裝孔，銷釘從U形槽和杠桿重疊的支點安裝孔穿過形成杠桿的支點。

進一步的，所述壓緊套筒1與滑動套裝在立柱上的導向套槽3固定連接，所述杠桿2與壓緊套筒1之間沿杠桿長度方向滑動鉸接。

進一步的，所述導向套槽3與壓緊套筒1之間焊接固定，所述導向套槽3上設有與立柱截面一致的導向孔301。

進一步的，所述杠桿2上沿長度方向設有導槽201，所述壓緊套筒1外壁上設有向外凸出的導柱11，所述導柱11滑動嵌入杠桿的導槽201中。

優選的，所述杠桿下壓端204為Y型或U型叉狀，對稱布置在壓緊套筒1的兩側，并分別與壓緊套筒1的兩側滑動鉸接。

在本發明中，為了杠桿的省力下壓，所述杠桿2的支點靠近杠桿下壓端204設置。

在本發明中，所述壓緊套筒1為具有中空孔101的筒狀部件，所述中空孔101的端部設置有向外擴張的臺階102，所述臺階102的內圈與卡簧外圈之間為間隙配合。

進一步的，所述定位底座5上設有與截齒的齒尖對應的截齒定位孔501以及用于可拆卸插裝立柱的立柱定位槽502，可實現截齒的快速定位和立柱的快速拆卸、組裝。

本發明具有如下有益效果：

(1)本發明便于攜帶，方便安裝，具有很強的適用性。可在施工現場快速裝配安裝，迅速實現截齒卡簧的安裝，方便攜帶和運輸；

(2)本發明通過套筒和杠桿機構組合，不需要對卡簧進行碰撞敲擊，可實現截齒卡簧的無損快速安裝；

(3)在底座部位設計定位孔，將截齒頭部放置在該定位孔內即能快速完成定位和卡緊；

(4)套筒為選配件，能夠方便的拆卸，并且對于不同直徑的截齒與卡簧應該換裝相應的套筒；

(5)在操作時，通過上提杠桿操作端即能夠較省力地完成卡簧快速安裝，并且通過導向套槽與滑動鉸接的杠桿的配合，能夠有效保證壓緊套筒上下豎直運動，避免了上下運動過程中，杠桿做圓弧運動導致卡簧阻力增大的問題。

以下結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的便攜式截齒卡簧無損安裝機構結構示意圖。

圖2為實施例中的壓緊套筒主剖視圖。

圖3為實施例中的壓緊套筒和導向套槽的俯視圖。

圖4為實施例中的杠桿示意圖。

圖5為實施例中的定位底座示意圖。

圖6為實施例中的立柱主視圖。

圖7為實施例中的立柱側視圖。

圖中標號；1-壓緊套筒，11-導柱，101-中空孔，102-臺階，2-杠桿，201-導槽，202-第一支點安裝孔，203-杠桿操作端，204-杠桿下壓端，3-導向套槽，301-導向孔，4-立柱，401-第二支點安裝孔，402-U形槽，5-定位底座，501-截齒定位孔，502-立柱定位槽，6-卡簧，7-截齒。

具體實施方式

實施例

參見圖1，圖示中的便攜式截齒卡簧無損安裝機構為本發明的優選實施方案，具體包括壓緊套筒1、導柱11、杠桿2、導向套槽3、立柱4、定位底座5等部件。主要分為壓緊套筒1和杠桿組件兩部分，其中壓緊套筒1用于通過卡簧端面將卡簧6壓緊在截齒7的軸桿上，杠桿2、導向套槽3、立柱4及定位底座5等構成的杠桿組件則用于提供壓緊套筒下壓力，同時能夠將截齒7可靠定位，并且保證卡簧豎直順利裝入截齒7的軸桿上。

具體的，結合參見圖1和圖2，本實施例中的壓緊套筒1為筒形部件，其內部為軸向設置的中空孔101，在壓緊套筒1的中空孔底端設有一臺階102，該臺階102的內徑大于中空孔101的內徑，臺階102內圈與安裝的卡簧外圈為間隙配合，用于定位卡簧及壓緊卡簧提供作用面，壓緊套筒1的中空孔則用于在壓緊卡簧的過程中提供截齒軸桿的避讓空間。壓緊套筒1的外壁上則凸出設有與杠桿2鉸接的導柱11。

壓緊套筒1的外壁與杠桿2的杠桿下壓端鉸接，杠桿2則通過立柱4支撐設置，立柱4上提供杠桿安裝的支點，立柱4豎直設置在定位底座5上。同時，壓緊套筒1的外壁還與一導向套槽3固連，如圖3所示，導向套槽3為方形構件，其一端采用圓弧接口固定焊接固定在壓緊套筒1的外圈，另一端上設有一方形的導向孔301，導向套槽3通過該導向孔301滑動套裝在立柱4上，壓緊套筒1通過導向套槽3可沿立柱豎直滑動升降，并不會因為壓緊套筒1在杠桿的作用下發生角度偏擺導致卡簧壓緊阻力增大。

為了適應壓緊套筒在豎直升降的過程中與杠桿2之間的角度和位置變化，杠桿2與壓緊套筒1之間采用滑動鉸接的方式進行裝配。具體的如圖1和圖4所示，桿桿2為一長桿件，在桿桿2與壓緊套筒1連接的一端為杠桿下壓端204，該端部應當伸出10mm-20mm，同時在該端部設置有與壓緊套筒1上的導柱11配合的導槽201，導槽201為沿杠桿長度方向布置的貫通槽，導柱11可在導槽201中進行滑移和轉動，用于校正杠桿2在上下運動時與壓緊套筒1之間的角度和位置變化，結合導向套槽3，可實現壓緊套筒1始終沿立柱豎直升降。桿桿2的中間位置則設置第一支點安裝孔202，第一支點安裝孔202用于與立柱鉸接形成杠桿的支點。杠桿2的另一端為杠桿操作端203，操作人員上提杠桿操作端203，通過杠桿作用，杠桿2的杠桿下壓端204則向下壓，提供了該端部連接的壓緊套筒下壓的壓力。

為了增大壓緊套筒下壓時的力矩，可將第一支點安裝孔202靠近杠桿下壓端204設置，通過杠桿的力矩平衡公式，離支點更遠的杠桿操作端203更加省力。

為了使壓緊套筒1與杠桿2之間的力傳遞更加均衡，實際應用中還可將杠桿下壓端204設置成Y型或U型叉結構，將杠桿下壓端204對稱設置在壓緊套筒1的兩側，兩側的杠桿下壓端204和壓緊套筒1外壁之間分別設有導槽和導柱結構。

參見圖1、圖5和圖6，立柱4設置在定位底座5上，用于設置杠桿的支點。具體的，在立柱4的頂端設有一U形槽402，桿桿2穿過該U形槽402設置，并在U形槽402的兩側面設有第二支點安裝孔401，將杠桿2穿過U形槽402并將第一支點安裝孔202和第二支點安裝孔401對齊后，將銷釘穿過第一支點安裝孔202和第二支點安裝孔401，形成杠桿2的鉸接支點，U形槽402的寬度大于桿桿的寬度，便于桿桿2快速穿過U形槽，桿桿2截面采用圓形、方形或其他能夠構成該機構的截面形狀。立柱4的高度要超過截齒高度100mm-200mm，留出設置杠桿和壓緊套筒的高度。

參見圖1和圖7，定位底座5可以為任意形狀且具有一定厚度的座體，本實施例中的定位底座5為方形座體，在定位底座5的中間位置預留一個圓形通孔作為截齒定位孔501，截齒7的齒尖可插入該截齒定位孔501中，在通過壓緊套筒1下壓卡簧的過程中，防止截齒7在定位底座5上滑動。在截齒定位孔501一側的定位底板上還設有立柱定位槽502，立柱定位槽502的形狀與立柱的截面相同，如本實施例中的為方形淺槽，能夠將立柱固定插裝在立柱定位槽502中，該淺槽的深度應當保證立柱4可直接插裝在該立柱定位槽502中并保持豎直不偏擺。在不使用時，可將立柱4從立柱定位槽502中拔出，立柱4還可通過其他的如固定法蘭的方式固定在定位底座5上，在拆下立柱4后，將杠桿2從立柱頂部拆下，將壓緊套筒1及導向套槽3從立柱上取下進行收放或運輸。

本實施例在使用時，將立柱4插裝在定位底座的立柱定位槽502上，并將導向套槽3套裝在立柱4上，將杠桿2和立柱頂部的U型槽402通過銷釘鉸接，杠桿2的導槽和壓緊套筒1的導柱完成裝配，然后將未安裝卡簧的截齒7放置于定位底座5的截齒定位孔501內，使之不能在定位底座的平面內移動，選取與卡簧大小匹配的壓緊套筒，將卡簧6放置于壓緊套筒1的中空孔臺階內，并與截齒上的軸桿對齊，然后操作人員通過杠桿操作端203向上提杠桿2，壓緊套筒1通過杠桿作用向下完成卡簧在截齒軸桿上的壓緊安裝。

以上實施例描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的具體工作原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。