本發明涉及一種上料工裝改造，特別涉及一種行李箱蓋板的上料工裝改造方法。

背景技術：

眾所周知，汽車外飾件一般安裝于汽車車身外部，起到美化、防護、以及隔音吸音等作用。在越來越追求高性能、環保型、節能型、輕量化、個性化的時代，汽車的外飾與汽車的性能一樣，越來越得到人們的關注了，因此對汽車外飾件的要求也越來越高。在現有技術中，行李箱的高耐磨、耐水漬、抗壓等性能指標成為瓶頸，制約著車身下護板的發展，現有行李箱蓋板其缺點是：耐磨差、價格高、抗壓能力差等，不能滿足某些汽車行李箱蓋板的性能要求原來沒有自動上料機構，而且，李箱蓋板的上料工裝技術手段低下，工作效率低下，每班次生產需用一名操作人員進行人工上料，造成人工成本偏高，另外由于在烘箱附近工作，高溫使工作環境比較艱苦，還存在較大安全隱患。針對以上問題提出了以機械自動上料代替人工上料方案。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種行李箱蓋板的上料工裝改造方法，通過用廢舊工裝進行改造，資源利用率高，成本低，改造完成后通過生產驗證，自動上料工裝運行平穩，安全可靠，生產速度提高，而且員工安全問題也得到了保障。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種行李箱蓋板的上料工裝改造方法，包括鋼骨支架，所述鋼骨支架的內部設置有提料架，所述提料架由支撐鋼架、伸縮氣缸、安全鎖和吸盤架四部分構成，所述提料架上設置有安全鎖，所述提料架的下端設置有吸盤架，所述吸盤架與支撐鋼架之間連接有伸縮氣缸，所述吸盤架的底部設置有吸盤，所述吸盤的一側設置有行程開關，所述提料架上設置有plc控制變頻器，所述plc控制變頻器上設置有plc控制電磁閥，且提料架完成提料過程之后，由料區到烘箱上料區的移動由plc控制變頻器調速三相異步電機拖動傳動鏈條實現，所述提料架移動到放料位置，觸動限位開關停止動作，料區內設置有臺車，同時發出計時信號，再計算好的時間內臺車回到原點位置，所述提料架上安全鎖打開，伸縮氣缸短時充氣使提料架下落適當距離，吸盤斷氣放料，然后提料架上移歸位，安全鎖閉合，整個提料架開始返回直到觸碰相應的減速行程開關和停止限位開關，回到料區上方，開始計時等待執行下一個自動上料過程，當plc控制電磁閥得電，安全鎖打開，伸縮氣缸充高壓氣下落，在吸盤壓到料片上之后，行程開關接觸料片產生位移，發出信號使plc控制電磁閥斷氣形成負壓，料片被吸起，伸縮氣缸斷氣回縮，安全鎖閉合，整個提料過程完畢。

作為本發明的一種優選技術方案，所述支撐鋼架固定在鋼骨支架上，所述鋼骨支架的頂部設置有電氣控制設備，所述plc控制電磁閥的一側設置有高壓氣缸，所述高壓氣缸與伸縮氣缸之間通過氣壓管連接，且所述提料架的動力源于plc控制電磁閥通斷高壓氣實現。

作為本發明的一種優選技術方案，所述鋼骨支架的內部設置有烘箱上料區，所述烘箱上料區內設置有烘箱，所述烘箱的頂部設置有烘箱網帶，所述烘箱的另一側設置有三相異步電機，所述提料架在烘箱上料區和烘箱網帶一端的料區之間來回運行。

作為本發明的一種優選技術方案，所述臺車的頂部放置有木質基座，所述木質基座的頂部設置有料片，所述臺車的底部設置有滾輪，所述鋼骨支架的底部設置有固定腳。

作為本發明的一種優選技術方案，所述鋼骨支架的上層鋪設有導軌，所述導軌的頂部設置有傳動鏈條。

作為本發明的一種優選技術方案，所述鋼骨支架的兩側均設置有安全窗。

作為本發明的一種優選技術方案，所述吸盤架為鋁合金材質。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明用廢舊工裝進行改造，資源利用率高，成本低，改造完成后通過生產驗證，自動上料工裝運行平穩，安全可靠，生產速度提高，生產企業中雙班制就可節省兩名操作人員，一臺設備年可節約人工成本數十萬元左右，而且員工安全問題也得到了保障。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的整體結構側視圖；

圖3是本發明與傳統上料工裝結構的對照圖；

圖4是本發明與傳統上料工裝局部結構的對照圖；

圖中：1、鋼骨支架；2、提料架；3、支撐鋼架；4、伸縮氣缸；5、安全鎖；6、吸盤架；7、吸盤；8、行程開關；9、plc控制變頻器；10、plc控制電磁閥；11、料區；12、烘箱上料區；13、三相異步電機；14、限位開關；15、臺車；16、料片；17、電氣控制設備；18、高壓氣缸；19、氣壓管；20、烘箱；21、烘箱網帶；23、木質基座；24、滾輪；25、固定腳；26、導軌；27、傳動鏈條；28、安全窗。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1-4所示，本發明提供一種行李箱蓋板的上料工裝改造方法，包括鋼骨支架1，鋼骨支架1的內部設置有提料架2，提料架2由支撐鋼架3、伸縮氣缸4、安全鎖5和吸盤架6四部分構成，提料架2上設置有安全鎖5，提料架2的下端設置有吸盤架6，吸盤架6與支撐鋼架3之間連接有伸縮氣缸4，吸盤架6的底部設置有吸盤7，吸盤7的一側設置有行程開關8，提料架2上設置有plc控制變頻器9，plc控制變頻器9上設置有plc控制電磁閥10，且提料架2完成提料過程之后，由料區11到烘箱上料區12的移動由plc控制變頻器9調速三相異步電機13拖動傳動鏈條27實現，提料架2移動到放料位置，觸動限位開關14停止動作，料區11內設置有臺車15，同時發出計時信號，再計算好的時間內臺車15回到原點位置，提料架2上安全鎖5打開，伸縮氣缸4短時充氣使提料架2下落適當距離，吸盤7斷氣放料，然后提料架2上移歸位，安全鎖5閉合，整個提料架2開始返回直到觸碰相應的減速行程開關8和停止限位開關14，回到料區11上方，開始計時等待執行下一個自動上料過程，當plc控制電磁閥10得電，安全鎖5打開，伸縮氣缸4充高壓氣下落，在吸盤7壓到料片16上之后，行程開關8接觸料片16產生位移，發出信號使plc控制電磁閥10斷氣形成負壓，料片16被吸起，伸縮氣缸4斷氣回縮，安全鎖5閉合，整個提料過程完畢。

支撐鋼架3固定在鋼骨支架1上，鋼骨支架1的頂部設置有電氣控制設備17，plc控制電磁閥10的一側設置有高壓氣缸18，高壓氣缸18與伸縮氣缸4之間通過氣壓管19連接，且提料架2的動力源于plc控制電磁閥10通斷高壓氣實現，通過電氣控制設備17用于重配時間，完成伸縮氣缸4的一個工作沖程，而高壓氣缸18用于向伸縮氣缸4輸送高壓氣體，帶動提料架2運作。

鋼骨支架1的內部設置有烘箱上料區12，烘箱上料區12內設置有烘箱20，烘箱20的頂部設置有烘箱網帶21，烘箱20的另一側設置有三相異步電機13，提料架2在烘箱上料區12和烘箱網帶21一端的料區11之間來回運行，在本發明方法中制定了改造e型網帶傳動滾筒和烘箱網帶21張緊裝置的方案，在滾筒上增加4套帶齒條的傳動裝置，e型網帶轉動時，烘箱網帶21通過齒條帶動運行，即使烘箱網帶21有點松也不會影響網帶的正常送料。烘箱網帶21張緊裝置改成機械螺桿調節，能有效的調節烘箱網帶21松緊力度，保障烘箱網帶21的使用時間。

臺車15的頂部放置有木質基座23，木質基座23的頂部設置有料片16，臺車15的底部設置有滾輪24，鋼骨支架1的底部設置有固定腳25，通過在臺車15的頂部放置有木質基座23用于保護料片16受到損傷，保護原材料的完整性，鋼骨支架1的底部設置有固定腳25有助于防止移動，臺車15的底部設置有滾輪24是為了可以自由活動，運輸料片。

鋼骨支架1的上層鋪設有導軌26，導軌26的頂部設置有傳動鏈條27，導軌26可以使提料架2在料區11和烘箱上料區12之間來回移動。

鋼骨支架1的兩側均設置有安全窗28，防止操作不當，及其機械設備故障導致吸盤7未能將料片16緊緊吸住，而造成的安全事故。

吸盤架6為鋁合金材質，能減輕提拉重量，這樣既輕巧又便于改造，可以根據所提起的木粉板等材料的大小，只改造吸盤架6的尺寸來完成新的匹配。

具體的，用以前的廢舊工裝進行改造，電氣控制部分重設時間，整體架構支撐部分為全鋼結構，上層鋪導軌26，供提料架在料區11和烘箱網帶21的上料區間之間來回運行。

提料架2由支撐鋼架3、兩組伸縮氣缸4、安全鎖5和吸盤架6四部分構成，為了減輕提拉重量，吸盤架6為鋁合金材質，這樣既輕巧又便于改造，可以根據所提起的木粉板等材料的大小，只改造吸盤架的尺寸來完成新的匹配。

提料架2的動力源于plc控制電磁閥10通斷高壓氣實現。plc控制電磁閥10得電，安全鎖5打開，伸縮氣缸4充高壓氣下落，在吸盤7壓到料片16上之后，行程開關8接觸料片16產生位移，發出信號使plc控制電磁閥10斷氣形成負壓，料片16被吸起，氣缸斷氣回縮，安全鎖5閉合，整個提料過程完畢。

提料架2完成提料過程之后，由料區11到烘箱上料區12的移動由plc控制變頻器9調速三相異步電機13傳動鏈條27實現。提料架2移動到放料位置，觸動限位開關14停止動作，同時發出計時信號，在計算好的時間內臺車回到原點位置，提料架2的安全鎖5打開，氣缸短時充氣使提料架2下落適當距離，吸盤7斷氣放料，然后提料架2上移歸位，安全鎖5閉合，整個提料架2開始返回直到觸碰相應的減速行程開關8、停止限位開關14，回到原料區上方，開始計時等待執行下一個自動上料過程。

本發明用廢舊工裝進行改造，資源利用率高，成本低，改造完成后通過生產驗證，自動上料工裝運行平穩，安全可靠，生產速度提高，生產企業中雙班制就可節省兩名操作人員，一臺設備年可節約人工成本數十萬元左右，而且員工安全問題也得到了保障。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。