本發明涉及金屬管材加工技術領域，尤其涉及了一種金屬管材發包夾。

背景技術：

在金屬管材加工過程中，各工序之間需要將金屬管材存于放置架上，為了減小放置架的使用數量，往往采用體積較大的放置架進行金屬管材的集中式放置，由于放置架的笨重，操作不方便，實用性較差。而且金屬管材的周轉、搬運操作較為繁瑣，工作量較大，工作效率低。

因此，為了解決上述存在的問題，本發明特提供了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種結構合理、操作簡單以及方便實用的金屬管材發包夾。

本發明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是：

一種金屬管材發包夾，包括框架，所述框架的大體結構呈矩形狀，矩形框架的四角位置實施倒角處理，所述框架的邊緣位置向上凸起形成凸緣，所述凸緣的內側壁呈臺階狀結構，且該臺階狀結構的凸緣至少包括3層臺階，3層臺階兩兩之間設置有限位擋，且每層臺階的內側壁均勻設置有若干定位凸起，所述凸緣的外側壁設置有襯套。

進一步地，多個限位擋兩兩之間形成容置腔，多個容置腔完成不同長度的管材的容納歸置。

進一步地，若干定位凸起在對應的臺階上橫向延伸分布。

進一步地，所述框架的底部設置有定位槽。

本發明的有益效果是：本發明結構合理，在發包夾框架的凸緣上設置多層臺階，通過定位凸起以及限位擋實現不同長度的管材的容納歸置，完成若干管材的周轉、搬運或傳輸作業，便于簡化工作流程，提高工作效率，操作簡單快捷，方便實用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1上a-a的剖面示意圖。

圖3為圖2上b部的局部放大示意圖。

其中：1、框架，2、凸緣，3、臺階，4、限位擋，5、定位凸起，6、襯套，7、容置腔，8、定位槽。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。

如圖1至圖3所示的一種金屬管材發包夾，包括框架1，框架1的大體結構呈矩形狀，矩形框架1的四角位置實施倒角處理，框架1的邊緣位置向上凸起形成凸緣2，凸緣2的內側壁呈臺階狀結構，且該臺階狀結構的凸緣2至少包括3層臺階3，3層臺階3兩兩之間設置有限位擋4，且每層臺階3的內側壁均勻設置有若干定位凸起5，凸緣2的外側壁設置有襯套6。

在本實施例中，多個限位擋4兩兩之間形成容置腔7，多個容置腔7完成不同長度的管材的容納歸置，臺階狀結構的凸緣2使得多個容置腔7的長度不等，多層臺階3能夠適應于不同長度的管材，通用性好。

在本實施例中，若干定位凸起5在對應的臺階3上橫向延伸分布，通過定位凸起5使得若干管材橫向設置在每層臺階3對應的容置腔7內。

在本實施例中，框架1的底部設置有定位槽8，便于發包夾的搬運、傳輸和周轉動作，簡化作業流程。

本發明的有益效果是：本發明結構合理，在發包夾框架的凸緣上設置多層臺階，通過定位凸起以及限位擋實現不同長度的管材的容納歸置，完成若干管材的周轉、搬運或傳輸作業，提高工作效率，操作簡單快捷，方便實用。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明所要求保護的范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種金屬管材發包夾，包括框架，框架的大體結構呈矩形狀，矩形框架的四角位置實施倒角處理，框架的邊緣位置向上凸起形成凸緣，凸緣的內側壁呈臺階狀結構，且該臺階狀結構的凸緣至少包括3層臺階，3層臺階兩兩之間設置有限位擋，且每層臺階的內側壁均勻設置有若干定位凸起，凸緣的外側壁設置有襯套。本發明結構合理，在發包夾框架的凸緣上設置多層臺階，通過定位凸起以及限位擋實現不同長度的管材的容納歸置，完成若干管材的周轉、搬運或傳輸作業，提高工作效率，操作簡單快捷，方便實用。

技術研發人員：王端廣
受保護的技術使用者：蘇州木山云智能科技有限公司
技術研發日：2017.05.23
技術公布日：2017.07.25