本實用新型涉及帶有芯片識別功能的電極載具。

背景技術：

目前在模具生產技術領域，需要使用到電極進行電火花加工，這樣加工精度會更加高，但是一般的模具加工都是人工操作有很大一個比較的工作量，其中就有在抓取使用電極和存放電極的步驟中，就是需要工人進行操作的，其存在人力勞動強度大，人力成本高，操作出錯率有待提高，穩定性差。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供帶有芯片識別功能的電極載具，其具有結構簡單，使用方便，成本低，能夠配合機械手來大幅提高準確率，減少出錯率，提供穩定性，提高效率，降低成本和體積小的優點。

本實用新型所采用的技術方案是：

帶有芯片識別功能的電極載具，其設有主體，所述主體的上端設有自上端往下凹陷的定位槽；所述主體的前側端面往定位槽方向延伸一安裝槽，所述安裝槽內部安裝有電子識別芯片；所述主體的后側端面往定位槽方向延伸有螺紋孔；所述主體的下端面設有抓取部件，所述抓取部件的上端與所述主體的下端面固定連接。

所述電子識別芯片包括與主體固定連接的外殼、設于外殼內部的感應線圈及設于外殼內部且與感應線圈電性連接的控制模塊。

所述主體的后側端面設有兩條螺紋孔。

所述主體的前側端面設有自前側端面往定位槽延伸的螺絲孔。

所述抓取部件的上端通過四個陣列分布的螺栓與主體固定連接，所述抓取部件呈圓柱狀，所述抓取部件的側壁中間設有若干條自下端往上端陣列分布呈環形的凸緣。

所述抓取部件的上端設有連接板，所述連接板呈方形，所述連接板的邊緣設有四個陣列分布的通孔。

所述主體的下端面設有四個與通孔相對應位置的固定孔。

所述主體為由銅材料制成的主體，所述主體為一體成型的主體，所述主體與抓取部件之間通過四個緊固件固定連接，每一個緊固件均穿過通孔安裝在固定孔上。

機械手的夾緊裝置抓取在抓取部件上，也就是直接抓取在凸緣的位置上，這樣能夠保證上下不會移動，提高運輸過程中的穩定性，抓取部件設置在主體的下端面，這樣有利于保護放置在定位槽中的電極不受損壞，無論是螺紋孔還是螺絲孔都是能夠配合螺栓將電極固定安裝在定位槽中，所述電子識別芯片與主體之間通過卡扣結構連接，或者通過螺牙結構連接，或者通過膠水固定粘結。螺絲孔和螺紋孔就是可以根據電極的長度大小來適當增減緊固力度和固定的位置。緊固件也是能夠配合固定在電極固定架上。

本實用新型具有結構簡單，使用方便，成本低，能夠配合機械手來大幅提高準確率，減少出錯率，提供穩定性，提高效率，降低成本和體積小的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型帶有芯片識別功能的電極載具，其設有主體1，所述主體1的上端設有自上端往下凹陷的定位槽2；所述主體1的前側端面往定位槽2方向延伸一安裝槽3，所述安裝槽3內部安裝有電子識別芯片4；所述主體1的后側端面往定位槽2方向延伸有螺紋孔6；所述主體1的下端面設有抓取部件9，所述抓取部件9的上端與所述主體1的下端面固定連接。

所述電子識別芯片4包括與主體1固定連接的外殼、設于外殼內部的感應線圈及設于外殼內部且與感應線圈電性連接的控制模塊。

所述主體1的后側端面設有兩條螺紋孔6。

所述主體1的前側端面設有自前側端面往定位槽2延伸的螺絲孔5

所述抓取部件9的上端通過四個陣列分布的螺栓與主體1固定連接，所述抓取部件9呈圓柱狀，所述抓取部件9的側壁中間設有若干條自下端往上端陣列分布呈環形的凸緣10。

所述抓取部件9的上端設有連接板，所述連接板呈方形，所述連接板的邊緣設有四個陣列分布的通孔。

所述主體1的下端面設有四個與通孔相對應位置的固定孔。

所述主體1為由銅材料制成的主體1，所述主體1為一體成型的主體1，所述主體1與抓取部件9之間通過四個緊固件固定連接，每一個緊固件均穿過通孔安裝在固定孔上。

機械手的夾緊裝置抓取在抓取部件上，也就是直接抓取在凸緣的位置上，這樣能夠保證上下不會移動，提高運輸過程中的穩定性，抓取部件設置在主體的下端面，這樣有利于保護放置在定位槽中的電極不受損壞，無論是螺紋孔還是螺絲孔都是能夠配合螺栓將電極固定安裝在定位槽中，所述電子識別芯片與主體之間通過卡扣結構連接，或者通過螺牙結構連接，或者通過膠水固定粘結。螺絲孔和螺紋孔就是可以根據電極的長度大小來適當增減緊固力度和固定的位置。緊固件也是能夠配合固定在電極固定架上。

本實用新型具有結構簡單，使用方便，成本低，能夠配合機械手來大幅提高準確率，減少出錯率，提供穩定性，提高效率，降低成本和體積小的優點。