本技術涉及鋼結構加工，特別涉及一種鋼結構加工固定治具。

背景技術：

1、鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。

2、但在上述技術方案實施的過程中，發現至少存在如下技術問題：現有的鋼管工件加工的治具使用中，其在對鋼管工件固定后，不便于對其進行角度的調節，在進行調節時還需對鋼管工件進行重新拆卸，調整角度后再對其進行固定加工，操作繁瑣，降低了對鋼管工件的加工效率。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋼結構加工固定治具，解決現有的鋼管工件加工的治具使用中，其在對鋼管工件固定后，不便于對其進行角度的調節，在進行調節時還需對鋼管工件進行重新拆卸，調整角度后再對其進行固定加工，操作繁瑣，降低了對鋼管工件的加工效率的技術問題。

3、(二)技術方案

4、為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

5、一種鋼結構加工固定治具，包括加工臺，所述加工臺上設有便于對鋼結構進行加工的調節機構，所述調節機構包括放置臺、插桿和矩形滑塊，所述加工臺的上端部開設有圓槽，所述放置臺的下端部固定安裝有轉軸，所述轉軸轉動安裝在圓槽的內側壁，所述放置臺的上端部開設有矩形槽，所述矩形滑塊的數量為兩個，兩個所述矩形滑塊均滑動安裝在矩形槽的內側壁，兩個所述矩形滑塊的上端部均固定安裝有弧形板，所述加工臺的上端部開設有至少兩個柱形卡槽，每個所述柱形卡槽均為等距排列，每個所述柱形卡槽均位于圓槽的外側，所述放置臺的側端部固定安裝有固定塊，所述固定塊的下端部固定安裝有磁塊，所述放置臺的側端部還固定安裝有安裝板，所述安裝板的上端部貫穿開設有柱形滑槽，所述插桿滑動安裝在柱形滑槽的內側壁，所述插桿的兩側端部均固定安裝有拉板，兩個所述拉板和安裝板之間均固定安裝有彈簧，兩個所述拉板和安裝板之間還固定安裝有伸縮桿，兩個所述伸縮桿均位于兩個彈簧的內側壁。

6、優選的：所述矩形槽的兩側端部還貫穿開設有圓孔，兩個所述圓孔的內側壁轉動安裝有同一個螺紋桿，所述螺紋桿自中間處起兩側螺紋方向相反。

7、優選的：兩個所述矩形滑塊的側端部均貫穿開設有螺紋槽，所述螺紋桿螺紋轉動安裝在兩個螺紋槽的內側壁，兩個所述弧形板相背離面的側端部均固定安裝有橡膠墊。

8、(三)有益效果

9、1、本裝置通過設置了插桿、柱形卡槽和拉板相配合，在需要對鋼管工件的角度進行調節時，只需拉動拉板帶動插桿離開柱形卡槽內即可，使用者可通過轉動放置臺帶動鋼管工件轉動，無需再對鋼管工件拆卸再固定，其操作簡單快捷，提高了加工的效率。

10、2、本裝置通過設置了固定塊和磁塊相配合，磁塊可將拉板的端部吸附住，使得插桿始終呈離開柱形卡槽內側壁的狀態，便于在進行打磨一類的加工時，對鋼管工件的調節轉動，使得本裝置能適配不同的加工需求，適配性較高。

技術特征：

1.一種鋼結構加工固定治具，包括加工臺(1)，其特征在于，所述加工臺(1)上設有便于對鋼結構進行加工的調節機構；

2.如權利要求1所述的一種鋼結構加工固定治具，其特征在于：所述加工臺(1)的上端部開設有至少兩個柱形卡槽(12)；

3.如權利要求2所述的一種鋼結構加工固定治具，其特征在于：所述放置臺(2)的側端部固定安裝有固定塊(22)；

4.如權利要求3所述的一種鋼結構加工固定治具，其特征在于：所述安裝板(24)的上端部貫穿開設有柱形滑槽(25)；

5.如權利要求4所述的一種鋼結構加工固定治具，其特征在于：所述矩形槽(27)的兩側端部還貫穿開設有圓孔(26)；

6.如權利要求5所述的一種鋼結構加工固定治具，其特征在于：兩個所述矩形滑塊(4)的側端部均貫穿開設有螺紋槽(41)；

技術總結
本技術公開了一種鋼結構加工固定治具，涉及鋼結構加工技術領域，該一種鋼結構加工固定治具，包括加工臺，所述加工臺上設有便于對鋼結構進行加工的調節機構，所述調節機構包括放置臺、插桿和矩形滑塊，所述加工臺的上端部開設有圓槽，所述放置臺的下端部固定安裝有轉軸，所述轉軸轉動安裝在圓槽的內側壁，所述放置臺的上端部開設有矩形槽，所述矩形滑塊的數量為兩個。本技術通過設置了固定塊和磁塊相配合，磁塊可將拉板的端部吸附住，使得插桿始終呈離開柱形卡槽內側壁的狀態，便于在進行打磨一類的加工時，對鋼管工件的調節轉動，使得本裝置能適配不同的加工需求，適配性較高。

技術研發人員：楊勝
受保護的技術使用者：天津軍強金屬桿塔有限公司
技術研發日：20240219
技術公布日：2025/3/20