本技術涉及軸承檢修工具,具體涉及一種萬向軸承拆卸的專用工具。
背景技術:
1、軸承的拆卸是一個需要技巧和適當工具的過程,以確保不會損壞軸承或周圍的部件,現有技術中,缺少一種能夠快速無損的將軸承拆除的專用工具,代替傳統手動拉馬的萬向軸承拆卸專用工具,傳統的拉馬是卡住軸承的外徑往外拉,而萬向軸承,往外拉容易把軸承拉壞;參考cn117773835a一種可靠定位的軸承拉出器及其工作方法,設計一種方便使用的萬向軸承拆卸工具。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種萬向軸承拆卸的工具,解決缺少一種萬向軸承拆除時無損快速拆卸的工具的問題。
2、為解決上述的技術問題,本實用新型采用以下技術方案:
3、一種萬向軸承拆卸的工具,包括拉拔架、拉拔器螺桿和軸承拉拔墊塊;拉拔架為門型結構設置;拉拔架前部兩端設置有墊塊安裝臺;拉拔架頂部設置有拉拔桿螺孔;拉拔桿螺孔內部設置有拉拔器螺桿;墊塊安裝臺上設置有u型槽;u型槽內卡入設置有軸承拉拔墊塊;軸承拉拔墊塊底部設置有凸臺;凸臺卡入設置在墊塊安裝臺上。
4、進一步,所述拉拔器螺桿表面設置有長螺紋;拉拔器螺桿前端設置卡槽;卡槽為圓形結構設置;卡槽上卡入設置有定錐。
5、進一步,所述軸承拉拔墊塊頂部設置有軸承卡槽;軸承卡槽為弧形結構設置。
6、進一步,所述軸承拉拔墊塊設置有不同弧度和不同直徑尺寸。
7、進一步,所述拉拔器螺桿尾部為六角形結構設置。
8、進一步,所述軸承卡槽內壁上設置有粗糙摩擦層
9、與現有技術相比,本實用新型能夠實現以下有益效果之一:
10、1.拉拔架為門型結構設置;拉拔架前部兩端設置有墊塊安裝臺;拉拔架頂部設置有拉拔桿螺孔;拉拔桿螺孔內部設置有拉拔器螺桿;墊塊安裝臺上設置有u型槽;u型槽內卡入設置有軸承拉拔墊塊;軸承拉拔墊塊底部設置有凸臺;凸臺卡入設置在墊塊安裝臺上,能夠實現通過設置的門架型結構的拉拔架作為支撐點,使用拉拔器螺桿與軸承拉拔墊塊配合快速將待拆的軸承頂出拆卸,解決了傳統的拉馬是卡住軸承的外徑往外拉,而萬向軸承,往外拉容易把軸承拉壞等問題,提高了軸承的拆卸速度,方便使用。
11、2.所述拉拔器螺桿表面設置有長螺紋;拉拔器螺桿前端設置卡槽;卡槽為圓形結構設置;卡槽上卡入設置有定錐,能夠實現通過設置的長螺紋與拉拔桿螺孔穩定嚙合,保證拉拔過程穩定,并且設置的固定錐頂住拆卸軸承,保證穩定,在實際需要時,也可以將固定錐拆卸更換為定位盤。
12、3.所述軸承拉拔墊塊頂部設置有軸承卡槽;軸承卡槽為弧形結構設置,能夠實現通過設置的軸承卡槽方便軸承拉拔墊塊固定,并且軸承卡槽的開口方向與受力方向相反,保證受力穩定。
13、4.所述軸承拉拔墊塊設置有不同弧度和不同直徑尺寸,能夠實現通過設置的通過將軸承拉拔墊塊設置為直徑大小不同的多塊,可以根據實際使用需要,配合拆卸軸承的直徑,選擇對應直徑大小的軸承拉拔墊塊更好的與軸承配合抓緊,方便進行軸承的拆卸。
14、5.所述拉拔器螺桿尾部為六角形結構設置,能夠實現通過將拉拔器螺桿尾部設置為六角形結構方便使用套筒或者風炮進行轉動,提高拆卸速度。
15、6.所述軸承卡槽內壁上設置有粗糙摩擦層,能夠實現通過在軸承卡槽內壁上設置的粗糙摩擦層,能夠很好的增大軸承拉拔墊塊與待拆卸軸承間的摩擦力,緊緊的卡住軸承,能夠快速的將軸承拆下。
1.一種萬向軸承拆卸的工具,其特征在于:包括拉拔架(1)、拉拔器螺桿(2)和軸承拉拔墊塊(3);拉拔架(1)為門型結構設置;拉拔架(1)前部兩端設置有墊塊安裝臺(101);拉拔架(1)頂部設置有拉拔桿螺孔(102);拉拔桿螺孔(102)內部設置有拉拔器螺桿(2);墊塊安裝臺(101)上設置有u型槽(103);u型槽(103)內卡入設置有軸承拉拔墊塊(3);軸承拉拔墊塊(3)底部設置有凸臺(302);凸臺(302)卡入設置在墊塊安裝臺(101)上。
2.根據權利要求1所述的一種萬向軸承拆卸的工具,其特征在于:所述拉拔器螺桿(2)表面設置有長螺紋(201);拉拔器螺桿(2)前端設置卡槽(202);卡槽(202)為圓形結構設置;卡槽(202)上卡入設置有固定錐(203)。
3.根據權利要求1所述的一種萬向軸承拆卸的工具,其特征在于:所述軸承拉拔墊塊(3)頂部設置有軸承卡槽(301);軸承卡槽(301)為弧形結構設置。
4.根據權利要求1所述的一種萬向軸承拆卸的工具,其特征在于:所述軸承拉拔墊塊(3)設置有不同弧度和不同直徑尺寸。
5.根據權利要求1所述的一種萬向軸承拆卸的工具,其特征在于:所述拉拔器螺桿(2)尾部為六角形結構設置。
6.根據權利要求3所述的一種萬向軸承拆卸的工具,其特征在于:所述軸承卡槽(301)內壁上設置有粗糙摩擦層。