本技術涉及電極糊，具體涉及一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置。

背景技術：

1、電極糊是供給鐵合金爐、電石爐等電爐設備使用的導電材料。電極糊也稱自焙電極，它是依靠礦熱爐內的熱量完成焙燒的。自焙電極是用無煙煤、焦炭以及瀝青和焦油為原料，在一定溫度下制成電極糊，然后把電極糊裝入已安裝在電爐上的電極筒中，經(jīng)過燒結成型。這種電極可連續(xù)使用，且邊使用邊接長邊燒結成形。自焙電極因工藝簡單、成本低，因此被廣泛用于棕剛玉電爐、電石爐等。

2、在制備過程中，因輔料添加，使其自身流動性變差，導致出料時會出現(xiàn)大小不一的情況，為避免使用時出現(xiàn)不合格的電極糊，出料分割后還會在進行一次篩選，往往篩分發(fā)現(xiàn)大量不合格產(chǎn)品時再去調整出料切割時會有滯后性，因此需要一種可在分選時調節(jié)出口切料的電極糊出料分割裝置。

3、經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，授權公告號為cn217042469u的專利公布了一種電極糊生產(chǎn)用出料分割裝置，該裝置包括筒體，筒體的頂部設置有一端延伸至其內部的入料斗，筒體的左側設置有一端延伸至其內部且與其內壁右側活動連接的輸送組件，筒體的內底壁右側設置有一端延伸至其底部的安裝塊，安裝塊的內部設置有擠出孔，筒體的底部設置有位于安裝塊左側的滑塊，滑塊的右側設置有一端與安裝塊底部貼合的切刀；但是該裝置還存在如下問題：在出料時，由于出料速度不確定，在進行切割時，容易切出大小不一的切割塊，造成二次返工。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置。本裝置操作方便，可根據(jù)切割塊的大小，自適應調整切割的速度，從而使切割出的物料可符合實際使用需求，有效減少返工情況的出現(xiàn)，提高加工的效率。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

3、本實用新型提出了一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，包括原料筒，所述原料筒包括有出料口，所述出料口處滑動設置有切刀，所述出料口下方設置有收集箱；所述收集箱分為小標準箱、合格箱和大標準箱，小標準箱和大標準箱內設置有用于承接物料的承重箱；小標準箱內的承重箱下降時，可驅動切刀的移動速度變慢，大標準箱內的承重箱下降時，可驅動切刀的移動速度變快。

4、優(yōu)選的，所述原料筒滑動連接有滑桿，所述滑桿和所述切刀固定連接，所述滑桿固定連接有導向架，所述導向架和所述滑桿垂直設置。

5、優(yōu)選的，還包括有架體，所述架體轉動連接有錐形輪，所述錐形輪偏心連接有滑軸，所述導向架開設有滑槽，所述滑軸活動設置在所述滑槽內。

6、優(yōu)選的，還包括有第一電機，所述第一電機連接有摩擦輪，所述摩擦輪和所述錐形輪相接觸，所述第一電機連接有控制器。

7、優(yōu)選的，所述架體固定連接有豎直方向設置的電推桿，所述電推桿連接有升降座，所述升降座可帶動第一電機豎向運動，所述電推桿和所述控制器相連。

8、優(yōu)選的，所述升降座滑動連接有水平方向運動的滑座，所述滑座和所述第一電機相連，所述滑座通過第一彈簧和所述升降座相連。

9、優(yōu)選的，小標準箱和大標準箱內分別設置有升降桿，所述升降桿和所述收集箱滑動連接，所述升降桿通過第二彈簧和所述收集箱相連。

10、優(yōu)選的，所述架體連接有第一開關和第二開關，第一開關位于小標準箱內的升降桿下方，第二開關位于大標準箱內的升降桿下方。

11、優(yōu)選的，第一開關和第二開關均與控制器相連，所述錐形輪下窄上寬，第一開關可控制電推桿上升，第二開關可控制電推桿下降。

12、優(yōu)選的，所述升降桿和所述承重箱鉸接，所述承重箱一側固定連接有頂桿，所述承重箱鉸接有擋板；所述架體轉動連接有兩個分選輥，所述分選輥位于出料口下方，兩個分選輥之間的間距為變徑。

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

14、1.本實用新型設置有收集箱，收集箱分為小標準箱、合格箱和大標準箱，小標準箱內的承重箱下降時，表明此時切刀速度過快，此時升降桿和第一開關相配合，可驅動切刀的移動速度變慢，大標準箱內的承重箱下降時，表明此時切刀速度較慢，此時升降桿和第二開關相配合，可驅動切刀的移動速度變快，可根據(jù)切割塊的大小，自適應調整切割的速度，從而使切割出的物料可符合實際使用需求，有效減少返工情況的出現(xiàn)，提高加工的效率。

15、2.本實用新型設置有錐形輪，錐形輪為下窄上寬，因此當電推桿推動摩擦輪豎直方向運動時，當摩擦輪的轉速相同時，摩擦輪和錐形輪不同高度的位置相接觸，可驅動切刀移動速度進行相應的調整，采用純自動的方式，可實現(xiàn)切刀的速度和切割塊大小的相適配，有效簡化了整體的操作，無需人工過多干預，即可生產(chǎn)出符合要求的切割塊，便于后續(xù)的工序。

16、3.本實用新型設置有承重箱，承重箱可實現(xiàn)物料的承接，當承重箱下降時，當頂桿和收集箱相接觸時，此時收集箱重量繼續(xù)增加時，可承重箱繞升降桿轉動，此時物料帶動擋板打開，可實現(xiàn)承重箱內物料的自動傾倒工作，從而可便于進行新一輪的切割塊收集工作，無需停機，即可實現(xiàn)承重箱內物料的自動出料，有效提高了加工的效率。

技術特征：

1.一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，包括原料筒（11），其特征在于，所述原料筒（11）包括有出料口，所述出料口處滑動設置有切刀（14），所述出料口下方設置有收集箱（5）；所述收集箱（5）分為小標準箱（51）、合格箱（52）和大標準箱（53），小標準箱（51）和大標準箱（53）內設置有用于承接物料的承重箱（54）；小標準箱（51）內的承重箱（54）下降時，可驅動切刀（14）的移動速度變慢，大標準箱（53）內的承重箱（54）下降時，可驅動切刀（14）的移動速度變快。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，其特征在于，所述原料筒（11）滑動連接有滑桿（12），所述滑桿（12）和所述切刀（14）固定連接，所述滑桿（12）固定連接有導向架（13），所述導向架（13）和所述滑桿（12）垂直設置。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，其特征在于，還包括有架體，所述架體轉動連接有錐形輪（21），所述錐形輪（21）偏心連接有滑軸，所述導向架（13）開設有滑槽，所述滑軸活動設置在所述滑槽內。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，其特征在于，還包括有第一電機（23），所述第一電機（23）連接有摩擦輪（22），所述摩擦輪（22）和所述錐形輪（21）相接觸，所述第一電機（23）連接有控制器。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，其特征在于，所述架體固定連接有豎直方向設置的電推桿（25），所述電推桿（25）連接有升降座（26），所述升降座（26）可帶動第一電機（23）豎向運動，所述電推桿（25）和所述控制器相連。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，其特征在于，所述升降座（26）滑動連接有水平方向運動的滑座（24），所述滑座（24）和所述第一電機（23）相連，所述滑座（24）通過第一彈簧（27）和所述升降座（26）相連。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，其特征在于，小標準箱（51）和大標準箱（53）內分別設置有升降桿（55），所述升降桿（55）和所述收集箱（5）滑動連接，所述升降桿（55）通過第二彈簧（56）和所述收集箱（5）相連。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，其特征在于，所述架體連接有第一開關（57）和第二開關（58），第一開關（57）位于小標準箱（51）內的升降桿（55）下方，第二開關（58）位于大標準箱（53）內的升降桿（55）下方。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，其特征在于，第一開關（57）和第二開關（58）均與控制器相連，所述錐形輪（21）下窄上寬，第一開關（57）可控制電推桿（25）上升，第二開關（58）可控制電推桿（25）下降。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，其特征在于，所述升降桿（55）和所述承重箱（54）鉸接，所述承重箱（54）一側固定連接有頂桿（31），所述承重箱（54）鉸接有擋板（32）；所述架體轉動連接有兩個分選輥（41），所述分選輥（41）位于出料口下方，兩個分選輥（41）之間的間距為變徑。

技術總結
本技術提出了一種石墨摻雜高導電性自焙電極糊出料分割裝置，包括原料筒，原料筒包括有出料口，出料口處滑動設置有切刀，出料口下方設置有收集箱；收集箱分為小標準箱、合格箱和大標準箱，小標準箱和大標準箱內設置有用于承接物料的承重箱；小標準箱內的承重箱下降時，可驅動切刀的移動速度變慢，大標準箱內的承重箱下降時，可驅動切刀的移動速度變快。本裝置操作方便，可根據(jù)切割塊的大小，自適應調整切割的速度，從而使切割出的物料可符合實際使用需求，有效減少返工情況的出現(xiàn)，提高加工的效率。

技術研發(fā)人員：項軍紅,周波,趙勇
受保護的技術使用者：寧夏藍伯碳素有限公司
技術研發(fā)日：20240628
技術公布日：2025/4/28