本技術(shù)涉及機(jī)床附件設(shè)備，具體為用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置。

背景技術(shù)：

1、大型數(shù)控龍門(mén)銑床的附件類(lèi)型較多，形狀也各異，這些附件在同類(lèi)型機(jī)床之間通常會(huì)實(shí)現(xiàn)交互使用，這就需要在機(jī)床間搬運(yùn)這些附件。

2、大型數(shù)控龍門(mén)銑床的附件的交互使用與運(yùn)輸目前主要采用以下方式：通過(guò)起重機(jī)結(jié)合平板車(chē)或叉車(chē)的方式實(shí)現(xiàn)附件的運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅捎檬謩?dòng)調(diào)整附件位置的方式，實(shí)現(xiàn)附件的交互使用。這種方式雖然實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，但其有較大的缺陷，即，運(yùn)輸過(guò)程中容易發(fā)生附件的磕碰和傾落，運(yùn)輸?shù)陌踩圆桓撸嬖谳^大的安全隱患，此外調(diào)整附件位置的操作會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間、人力和物力，導(dǎo)致附件的交互使用效率低，困難大。

3、大型數(shù)控龍門(mén)銑床在遇到維修時(shí)，有些故障需要將機(jī)床附件放掉后進(jìn)行維修作業(yè)。目前主要采用以上方式：通過(guò)起重機(jī)配合將鐵凳疊放，配合主軸角度后固定，機(jī)床進(jìn)行附件放松操作，這種方式浪費(fèi)了較大的人力和物力，設(shè)備維修效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的通過(guò)起重機(jī)配合將鐵凳疊放，配合主軸角度后固定，機(jī)床進(jìn)行附件放松操作，浪費(fèi)了較大的人力和物力，設(shè)備維修效率降低的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，包括：

5、支架，所述支架的底部安裝有底板，所述底板的底部安裝有底座，所述底座的上表面安裝有軸承壓蓋，所述軸承壓蓋的下方設(shè)有平面軸承；

6、固定平板，設(shè)置于支架的上表面前部與后部，所述固定平板的上表面均設(shè)有支撐底板，所述固定平板的上表面兩側(cè)均旋接有固定螺栓，所述固定螺栓的上部均旋接有第一鎖緊螺母，所述固定螺栓的中部均旋接有第二鎖緊螺母，所述固定螺栓的下部均旋接有第三鎖緊螺母；

7、支撐螺栓，設(shè)置于固定平板的表面兩側(cè)，所述支撐螺栓的上部均旋接有第四鎖緊螺母，所述支撐底板的上表面均安裝有附件定位銷(xiāo)釘，所述支撐底板的上表面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述支撐螺栓的上部均旋接于螺紋孔的內(nèi)腔中，所述固定平板的上表面兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有吊環(huán)孔。

8、優(yōu)選的，所述第二鎖緊螺母與第三鎖緊螺母之間均設(shè)有第五鎖緊螺母，所述第五鎖緊螺母均旋接于固定螺栓的表面，第五鎖緊螺母與第三鎖緊螺母相配合能夠?qū)潭ㄆ桨暹M(jìn)行擠壓，從而能夠?qū)⒐潭菟ㄟM(jìn)行加固。

9、優(yōu)選的，所述支撐螺栓的中部均旋接有第六鎖緊螺母，所述支撐螺栓的下部均旋接有第七鎖緊螺母，第六鎖緊螺母與第七鎖緊螺母能夠?qū)⒅温菟ǚ€(wěn)定的安裝于固定平板的表面。

10、優(yōu)選的，所述底板與底座的上表面中部均開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述平面軸承與軸承壓蓋之間安裝有支撐桿，所述支撐桿插設(shè)于安裝孔的內(nèi)腔中，通過(guò)支撐桿能夠?qū)⑵矫孑S承與軸承壓蓋相連。

11、優(yōu)選的，所述平面軸承的底部安裝有安裝座，所述平面軸承的外圈與安裝座的表面相連，所述平面軸承的內(nèi)圈與支撐桿的表面相連，通過(guò)安裝座能夠?qū)ζ矫孑S承進(jìn)行防護(hù)。

12、優(yōu)選的，所述軸承壓蓋的上表面均勻旋接有定位桿，所述定位桿的下部均旋接于底板的表面，通過(guò)定位桿能夠?qū)⑤S承壓蓋穩(wěn)定的安裝于底板的表面。

13、有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，具備以下有益效果：

15、該用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，通過(guò)固定螺栓和支撐螺栓的能夠帶動(dòng)支撐底板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，并通過(guò)第一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母與第三鎖緊螺母能夠?qū)χ蔚装暹M(jìn)行定位緊固，從而提高了龍門(mén)銑附件交互使用、維修運(yùn)輸及維修輔助的便捷性，提升了維修效率，保證了安全，同時(shí)支架裝置所采用的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單具有成本低廉、使用便捷、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)平面軸承能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度旋轉(zhuǎn)，能夠適用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床所有的附件，從而減少了人力和物力的投入。

技術(shù)特征：

1.用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，其特征在于：所述第二鎖緊螺母(9)與第三鎖緊螺母(10)之間均設(shè)有第五鎖緊螺母(16)，所述第五鎖緊螺母(16)均旋接于固定螺栓(7)的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，其特征在于：所述支撐螺栓(11)的中部均旋接有第六鎖緊螺母(17)，所述支撐螺栓(11)的下部均旋接有第七鎖緊螺母(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，其特征在于：所述底板(2)與底座(3)的上表面中部均開(kāi)設(shè)有安裝孔(19)，所述平面軸承(5)與軸承壓蓋(4)之間安裝有支撐桿(20)，所述支撐桿(20)插設(shè)于安裝孔(19)的內(nèi)腔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，其特征在于：所述平面軸承(5)的底部安裝有安裝座(21)，所述平面軸承(5)的外圈與安裝座(21)的表面相連，所述平面軸承(5)的內(nèi)圈與支撐桿(20)的表面相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，其特征在于：所述軸承壓蓋(4)的上表面均勻旋接有定位桿(22)，所述定位桿(22)的下部均旋接于底板(2)的表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)床附件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床萬(wàn)用附件的支架裝置，包括：支架，所述支架的底部安裝有底板，所述底板的底部安裝有底座，所述底座的上表面安裝有軸承壓蓋，所述軸承壓蓋的下方設(shè)有平面軸承；固定平板，設(shè)置于支架的上表面前部與后部；通過(guò)固定螺栓和支撐螺栓的能夠帶動(dòng)支撐底板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而提高了龍門(mén)銑附件交互使用、維修運(yùn)輸及維修輔助的便捷性，提升了維修效率，保證了安全，同時(shí)支架裝置所采用的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單具有成本低廉、使用便捷、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)平面軸承能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度旋轉(zhuǎn)，能夠適用于大型數(shù)控龍門(mén)銑床所有的附件，從而減少了人力和物力的投入。

技術(shù)研發(fā)人員：趙慧龍,楊建平,王斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海中船三井造船柴油機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2025/4/28