本技術涉及熱分條機,具體是一種薄膜的熱分條機。
背景技術:
1、熱分條機采用電加熱方式對切刀進行加熱,通過電熱切刀可對薄膜進行分切和自動收邊。
2、然而,市面上常見的熱分條機上的電熱切刀大都通過可上下分體的刀架通過十字螺栓固定夾緊在熱分條機的機架上,因此當需要對電熱切刀進行拆裝或位置調節時,還需要借用外部工具,先將對用來固定刀架的十字螺栓進行拆卸,然后才能進行電熱切刀的拆裝或位置調節,進而降低了傳統的熱分條機的調機效率,針對上述情況,在現有的薄膜的熱分條機基礎上進行技術創新。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種薄膜的熱分條機,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種薄膜的熱分條機,包括:
3、熱分條機,所述熱分條機的機架內部設置有方桿,所述方桿的外側均勻安放有夾持組件,其中:
4、所述夾持組件的右側均勻安放有兩組連接塊,兩組所述連接塊之間設置有翻板,所述翻板的底部設置有熱切刀,所述翻板的前側貫穿開設有通孔,所述通孔內設置有轉軸,所述轉軸設置在兩組連接塊之間,所述轉軸與通孔之間設置有扭簧。
5、優選的,所述夾持組件包括第一半幅框和第二半幅框,所述第二半幅框位于第一半幅框的頂部,所述第二半幅框的底部左側開設有插槽,所述第一半幅框的頂部左側設置有插銷,所述插銷插接在插槽內,所述第一半幅框的頂部右側開設有滑槽,所述滑槽底部設置有彈簧,所述彈簧的頂部設置有連接桿,所述連接桿的頂部設置有限位盤,所述第二半幅框的底部右側開設有安裝槽,所述安裝槽的頂部開設有限位槽,所述連接桿的頂部貫穿滑槽和安裝槽位于限位槽內,所述限位盤設置在限位槽內。
6、優選的,所述插槽的左側貫穿開設有第一對接孔,所述插銷的左側開設有第二對接孔,所述第二對接孔內鑲嵌有磁塊,所述第一對接孔和第二對接孔內插接有鎖銷,所述鎖銷的右側鑲嵌有鐵塊,所述鐵塊與磁塊相互吸附。
7、優選的,所述鎖銷的左側設置有把手,所述把手位于第二半幅框的左側,兩組所述連接塊均勻設置在第一半幅框的右側。
8、優選的,所述第一半幅框和第二半幅框的內側壁均設置有一組防滑內襯,所述防滑內襯與方桿的外側壁相貼合。
9、優選的,所述第一半幅框和第二半幅框的前側分別貫穿開設有一組易拉槽,所述熱切刀位于熱分條機導向輥的上方。
10、與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
11、本實用新型,當需要拆裝或調節熱切刀的位置時,只需先拉動把手帶動鎖銷與插銷分離,然后拉動第二半幅框向上移動與方桿分離,此時便可將第二半幅框以限位盤為中心轉動與方桿錯開,此時便可實現不借助外部工具達到快速進行拆裝或調節熱切刀的位置的效果,以此提高熱分條機的調機效率;
12、彈簧利用自身彈力拉動第二半幅框與第一半幅框相互配合夾持固定在方桿的外側,并通過防滑內襯提高夾持穩定性,通過鎖銷將插銷進行鎖定,以此對第二半幅框和第一半幅框的夾持強度進行加固,以此保證熱切刀安裝在方桿外側的穩定性,進而保證裝置的使用可靠性。
1.一種薄膜的熱分條機,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種薄膜的熱分條機,其特征在于:所述夾持組件包括第一半幅框(2)和第二半幅框(211),所述第二半幅框(211)位于第一半幅框(2)的頂部,所述第二半幅框(211)的底部左側開設有插槽,所述第一半幅框(2)的頂部左側設置有插銷(27),所述插銷(27)插接在插槽內,所述第一半幅框(2)的頂部右側開設有滑槽,所述滑槽底部設置有彈簧(291),所述彈簧(291)的頂部設置有連接桿(29),所述連接桿(29)的頂部設置有限位盤(28),所述第二半幅框(211)的底部右側開設有安裝槽,所述安裝槽的頂部開設有限位槽,所述連接桿(29)的頂部貫穿滑槽和安裝槽位于限位槽內,所述限位盤(28)設置在限位槽內。
3.根據權利要求2所述的一種薄膜的熱分條機,其特征在于:所述插槽的左側貫穿開設有第一對接孔,所述插銷(27)的左側開設有第二對接孔,所述第二對接孔內鑲嵌有磁塊(26),所述第一對接孔和第二對接孔內插接有鎖銷(24),所述鎖銷(24)的右側鑲嵌有鐵塊(25),所述鐵塊(25)與磁塊(26)相互吸附。
4.根據權利要求3所述的一種薄膜的熱分條機,其特征在于:所述鎖銷(24)的左側設置有把手(23),所述把手(23)位于第二半幅框(211)的左側,兩組所述連接塊(3)均勻設置在第一半幅框(2)的右側。
5.根據權利要求2所述的一種薄膜的熱分條機,其特征在于:所述第一半幅框(2)和第二半幅框(211)的內側壁均設置有一組防滑內襯(22),所述防滑內襯(22)與方桿(11)的外側壁相貼合。
6.根據權利要求2所述的一種薄膜的熱分條機,其特征在于:所述第一半幅框(2)和第二半幅框(211)的前側分別貫穿開設有一組易拉槽(21),所述熱切刀(32)位于熱分條機(1)導向輥的上方。