本技術涉及膠圈，具體為一種雙層膠圈切割設備。

背景技術：

1、膠圈是一種常用的橡膠配件，被廣泛應用于現代機械的紡織機上，膠圈加工過程中需要對成品橡膠軟膠柱定長切割，以形成具有定長的膠圈產品。現通常是將橡膠軟膠柱放置在加工工位上夾持固定，切割后重新調整位置，依次循環操作，加工過程需要人工輔助操作，工作效率較低，且人工放置膠柱會導致位置不精準，影響切割精度和質量。

技術實現思路

1、本實用新型所解決的技術問題在于提供一種自動上下料并進行切割的雙層膠圈切割設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：雙層膠圈切割設備，包括機臺及安裝在機臺上的上料機構，機臺的一側設有抵住膠柱的回轉尾頂機構、另一側設有旋轉組件，以夾持帶動膠柱旋轉，旋轉組件的一側還設有對膠柱進行位置調節的定位機構，機臺的相應位置還設有對膠柱進行切割的裁切組件，所述機臺位于定位機構的相應位置設有卸料口，以導送出切割下的膠圈；

3、所述上料機構包括傾斜設置在機臺上的物料架、安裝在機臺相應位置用于接收膠柱的上料滾筒，上料滾筒對稱設置有兩組，以托住膠柱，膠柱依次擺放在物料架上，機臺上還設有控制物料架依次下料的阻擋件和下壓件，以使膠柱依次滾落至上料滾筒上。

4、作為本實用新型進一步方案：

5、所述阻擋件包括安裝在機臺上的阻擋支架及安裝在阻擋支架上端的阻擋氣缸，所述阻擋氣缸的輸出桿外端固定安裝有阻擋板，以控制阻擋板抵設在物料架的下端。

6、作為本實用新型進一步方案：

7、所述下壓件分別安裝在物料架的兩側，下壓件包括下壓支架及安裝在下壓支架上的下壓氣缸，下壓氣缸的輸出桿下端固定設有下壓板，以通過下壓板按壓住物料架上的膠柱。具體的，阻擋板擋住物料架最底部的第一個物料，下壓氣缸控制壓板壓住第二個物料，阻擋氣缸控制阻擋板縮回，使阻擋板上的第一個物料落入上料滾筒中，阻擋板伸出，壓板上升釋放物料繼續滾落，并通過阻擋板擋住物料，使先前的第二個物料變成第一個物料，依次循環進給。

8、作為本實用新型進一步方案：

9、所述旋轉組件包括傳動箱及設置在傳動箱一側內拉式的漲緊套，漲緊套內設有控制漲緊的拉軸，所述拉軸遠離漲緊套一側安裝有皮帶輪，并通過傳動帶與旋轉電機外端的皮帶輪傳動連接，以通過拉軸帶動漲緊套旋轉，所述機臺的相應位置安裝有推拉氣缸，推拉氣缸的輸出桿外端安裝有連接套，所述拉軸外端轉動安裝在連接套內，推拉氣缸通過連接套控制拉軸伸縮移動，連接套一側通過連接板與旋轉電機固定連接，以帶動旋轉電機在機臺上滑動，使旋轉電機與拉軸同步移動，以實現漲緊套夾持或松卸掉物料。

10、作為本實用新型進一步方案：

11、所述回轉尾頂機構包括滑動設置的尾頂塊及驅動尾頂塊在機臺上移動的力矩組件，尾頂塊上轉動安裝有尾頂軸，尾頂軸位于兩組上料滾筒之間，尾頂軸抵設住膠柱，并可推動膠柱移動，配合漲緊套夾設住膠柱，并帶動膠柱轉動；所述機臺對應尾頂塊設有滑軌，尾頂塊滑動安裝在滑軌上，力矩組件包括轉動安裝在機臺兩側相應位置的第一帶輪和第二帶輪、套設在第一帶輪和第二帶輪上的同步帶，所述第一帶輪與力矩電機傳動連接，以控制同步帶正反往復移動，所述尾頂塊一側通過夾板夾設固定在同步帶相應位置，以通過同步帶帶動尾頂塊在滑軌上前后移動。

12、作為本實用新型進一步方案：

13、所述定位機構包括滑動安裝在機臺上的導向板、設置在導向板上的定位板和抱夾氣缸，抱夾氣缸的兩側設有y型結構的夾爪，以合攏夾持固定住膠柱，定位板抵設住膠柱，定位板上設有通孔，以便于漲緊套穿插進膠柱的中孔內，從而固定住膠柱一側；所述機臺的相應位置設有推動導向板移動的定位電機，定位電機的輸送軸通過聯軸器與定位螺桿傳動連接，所述導向板下通過螺套與定位螺桿螺紋連接，以推動導向板移動。

14、作為本實用新型進一步方案：

15、所述定位板的上端還安裝有卸料氣缸，卸料氣缸的輸出桿外端固定安裝有卸料板，卸料氣缸控制卸料板下降，以將裁切好的膠圈打落進卸料口中，并從卸料口導送至收集箱內。

16、作為本實用新型進一步方案：

17、所述裁切組件包括切割電機及與切割電機傳動連接的切割刀片，所述切割電機滑動安裝在進刀組件上，并通過進刀組件控制移動，從而控制切割刀片移動至膠柱相應位置，并對膠柱進行切割。

18、作為本實用新型進一步方案：

19、所述進刀組件包括進刀座、滑動安裝在進刀座上端的機板，所述切割電機安裝在機板上，進刀座內安裝有進刀螺桿，進刀螺桿的外端一側與進刀伺服電機傳動連接，所述機板的下端設有與進刀螺桿螺紋連接的螺套，以通過進刀螺桿旋轉來調節機板的位置，實現切割刀片的移動。

20、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該裝置將物料依次擺放在物料架上，并通過阻擋件和下壓件有序下料，實現物料自動進給，不需要人員依次將物料放置在加工位置；回轉尾頂機構推動上料滾筒上的物料移動，并配合旋轉組件夾設固定住物料，帶動物料旋轉，定位組件通過定位電機移動，以用于精準控制物料的放置位置，從而控制好物料的切割尺寸，實現精準切割。切割完成后的膠圈通過卸料板擊落進卸料口中。該裝置自動化程度高，實現膠圈的自動化加工操作，提高了加工效率和加工質量。

技術特征：

1.雙層膠圈切割設備，其特征在于：包括機臺及安裝在機臺上的上料機構，機臺的一側設有抵住膠柱的回轉尾頂機構、另一側設有旋轉組件，以夾持帶動膠柱旋轉，旋轉組件的一側還設有對膠柱進行位置調節的定位機構，機臺的相應位置還設有對膠柱進行切割的裁切組件，所述機臺位于定位機構的相應位置設有卸料口，以導送出切割下的膠圈；

2.根據權利要求1所述的雙層膠圈切割設備，其特征在于：所述阻擋件包括安裝在機臺上的阻擋支架及安裝在阻擋支架上端的阻擋氣缸，所述阻擋氣缸的輸出桿外端固定安裝有阻擋板，以控制阻擋板抵設在物料架的下端。

3.根據權利要求2所述的雙層膠圈切割設備，其特征在于：所述下壓件分別安裝在物料架的兩側，下壓件包括下壓支架及安裝在下壓支架上的下壓氣缸，下壓氣缸的輸出桿下端固定設有下壓板，以通過下壓板按壓住物料架上的膠柱。

4.根據權利要求3所述的雙層膠圈切割設備，其特征在于：所述旋轉組件包括傳動箱及設置在傳動箱一側內拉式的漲緊套，漲緊套內設有控制漲緊的拉軸，所述拉軸遠離漲緊套一側安裝有皮帶輪，并通過傳動帶與旋轉電機外端的皮帶輪傳動連接，以通過拉軸帶動漲緊套旋轉，所述機臺的相應位置安裝有推拉氣缸，推拉氣缸的輸出桿外端安裝有連接套，所述拉軸外端轉動安裝在連接套內，推拉氣缸通過連接套控制拉軸伸縮移動，連接套一側通過連接板與旋轉電機固定連接，以帶動旋轉電機在機臺上滑動。

5.根據權利要求4所述的雙層膠圈切割設備，其特征在于：所述回轉尾頂機構包括滑動設置的尾頂塊及驅動尾頂塊在機臺上移動的力矩組件，尾頂塊上轉動安裝有尾頂軸，尾頂軸位于兩組上料滾筒之間，尾頂軸抵設住膠柱，并可推動膠柱移動，配合漲緊套夾設住膠柱；所述機臺對應尾頂塊設有滑軌，尾頂塊滑動安裝在滑軌上，力矩組件包括轉動安裝在機臺兩側相應位置的第一帶輪和第二帶輪、套設在第一帶輪和第二帶輪上的同步帶，所述第一帶輪與力矩電機傳動連接，以控制同步帶正反往復移動，所述尾頂塊一側通過夾板夾設固定在同步帶相應位置，以通過同步帶帶動尾頂塊在滑軌上前后移動。

6.根據權利要求5所述的雙層膠圈切割設備，其特征在于：所述定位機構包括滑動安裝在機臺上的導向板、設置在導向板上的定位板和抱夾氣缸，抱夾氣缸的兩側設有y型結構的夾爪，以合攏夾持固定住膠柱，定位板抵設住膠柱，定位板上設有通孔，以便于漲緊套穿插進膠柱的中孔內，從而固定住膠柱一側；所述機臺的相應位置設有推動導向板移動的定位電機，定位電機的輸送軸通過聯軸器與定位螺桿傳動連接，所述導向板下通過螺套與定位螺桿螺紋連接，以推動導向板移動。

7.根據權利要求6所述的雙層膠圈切割設備，其特征在于：所述定位板的上端還安裝有卸料氣缸，卸料氣缸的輸出桿外端固定安裝有卸料板，卸料氣缸控制卸料板下降，以將裁切好的膠圈打落進卸料口中，并從卸料口導送至收集箱內。

8.根據權利要求6所述的雙層膠圈切割設備，其特征在于：所述裁切組件包括切割電機及與切割電機傳動連接的切割刀片，所述切割電機滑動安裝在進刀組件上，并通過進刀組件控制移動，從而控制切割刀片移動至膠柱相應位置，并對膠柱進行切割。

9.根據權利要求8所述的雙層膠圈切割設備，其特征在于：所述進刀組件包括進刀座、滑動安裝在進刀座上端的機板，所述切割電機安裝在機板上，進刀座內安裝有進刀螺桿，進刀螺桿的外端一側與進刀伺服電機傳動連接，所述機板的下端設有與進刀螺桿螺紋連接的螺套，以通過進刀螺桿旋轉來調節機板的位置。

技術總結
本技術提供雙層膠圈切割設備，包括機臺及安裝在機臺上的上料機構，機臺的一側設有抵住膠柱的回轉尾頂機構、另一側設有旋轉組件，以夾持帶動膠柱旋轉，旋轉組件的一側還設有對膠柱進行位置調節的定位機構，機臺的相應位置還設有對膠柱進行切割的裁切組件。該裝置將物料依次擺放在物料架上，并通過阻擋件和下壓件有序下料，實現物料自動進給，不需要人員依次將物料放置在加工位置；回轉尾頂機構推動上料滾筒上的物料移動，并配合旋轉組件夾設固定住物料，帶動物料旋轉，定位組件通過定位電機移動，以用于精準控制物料的放置位置，從而控制好物料的切割尺寸，實現精準切割。切割完成后的膠圈通過卸料板擊落進卸料口中。

技術研發人員：卓自鵬,張超,卓理財,趙威
受保護的技術使用者：安徽中蘭智能科技有限公司
技術研發日：20240724
技術公布日：2025/4/28