專利名稱：多次固化成型的裝飾性機板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種多次固化成型的裝飾性機板及其制造方法，具體地說，涉及一種適用于家電、電器產品以及電子產品等裝置的外殼或者交通工具、家具、門板以及容器等的外觀件及其制造方法。
背景技術：
隨著科技日新月異的發展，越來越多的消費性電子產品被開發出來。然而，產品的外觀常常成為消費者購買的主要考慮因素之一。因此，多樣化的裝飾性機板的設計和開發逐漸成為產業的重點之一。熟知的電子產品的外殼機板，常見的是以裝飾性貼紙貼附或者噴涂著色，從而使外觀形成不同的視覺感受。此外，隨著對質感需求的提升，金屬外殼機板也常見以蝕刻的方式或者陽極處理的方式進行外觀紋路的處理和加工。甚至，使用導入半導體制程的光照固化膜的方法來成型使其具有紋路，由此來提升外殼機板的硬度、抗刮性，以及使其表面多樣化。其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一希望成型的基板上涂敷UV膠，接著將具有紋路結構的母模壓印在尚未固化的UV膠上，再采用紫外光照射UV膠來使其固化。固化后的UV膠形成光固膠膜，其表面形成母模壓印的紋路，并且光固膠膜的另一面黏接在基板上。最后，再將基板及其光照固化膜進行加工成型(如沖壓成型)，從而形成特定的外型，例如筆記本電腦或者移動電話的外殼體等。然而，熟知的光照固化膜和基板在進行加工成型(如沖壓成型)時，特別是在彎曲或者成型角度較大時，常常會因為光照固化膜和基板的延展性的差異，導致光照固化膜和基板的連接面或者表面龜裂、變形、甚至剝離毀壞，使其制程不良率很高。因此，可以解決這一問題的技術方案，實在是產業上的一種迫切需要。

發明內容
本發明的主要目的在于提供一種多次固化成型的裝飾性機板及其制造方法，所述制造方法主要通過多次光照固化來成型光固膠膜。其中，在加工成型前進行第一次光照固化，所述第一次光照固化并沒有使光固膠膜完全固化，而是僅使表面紋路完全固化，特別是光固膠膜和基板的接合處仍然是膠狀。然而，在加工成型后，再進行后續的光照固化制程，使光固膠膜完全固化。因此，本發明在加工成型時，可以完全避免光固膠膜的龜裂或者變形，使其成品仍然可以保持表面紋路的完整，并且可以穩固地黏附在基板上。為了達到上述目的，本發明提供了一種多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，所述多次固化成型的裝飾性機板的制造方法包括以下步驟(A)提供一基板；(B)在所述基板的上表面上形成一光固膠膜；(C)在所述光固膠膜的上表面上披覆一可撓性透明壓印模，所述可撓性透明壓印模的下表面包括一表面壓紋，所述表面壓紋貼附在所述光固膠膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可撓性透明壓印模并且照射在所述光固膠膜上，使所述光固膠膜的上表面的表面凝結固化并且形成一表面紋路；其中，所述光固膠膜在鄰接所述基板的上表面處沒有完全固化；(E)移除所述可撓性透明壓印模；(F)加工成型所述基板與所述光固膠膜；以及(G)在所述光固膠膜上照射所述光源，使所述光固膠膜完全凝結固化。優選地，在所述步驟(A)后還包括一步驟(al)在所述基板的上表面上形成一著色層；其中，所述光固膠膜在所述著色層的上表面上形成。優選地，在所述步驟(al)中形成所述著色層的方法選自由印刷著色、噴涂著色和浸潰著色所組成的一群組中的至少一種方法。優選地，在所述步驟(C)后還包括一步驟(Cl)施加壓力壓在所述可撓性透明壓印模的上表面上，使所述可撓性透明壓印模的所述表面壓紋壓印在所述光固膠膜的上表面上。
優選地，在所述步驟(Cl)中利用一滾筒，所述滾筒施加壓力滾壓在所述可撓性透明壓印模的上表面上。優選地，所述光固膠膜的材質是一紫外線固化樹脂。優選地，所述光源是紫外線。優選地，所述步驟(F)是以沖壓的方式加工成型。優選地，在所述步驟(D)中通過控制所述光源的光照強度或者照射時間，使所述光固膠膜的上表面的表面凝結固化，而在鄰接所述基板處沒有完全固化。本發明的另一目的在于提供了一種多次固化成型的裝飾性機板，所述裝飾性機板主要包括一基板和一光固膠膜。所述光固膠膜在所述基板上形成，并且在所述光固膠膜的表面上形成一表面紋路。其中所述基板與所述光固膠膜經過加工成型形成一種特定的外形；所述光固膠膜經過至少二次固化成型，所述至少兩次固化成型包括一第一次光照固化成型和一第二次光照固化成型。所述第一次光照固化成型在所述加工成型之前，所述第二次光照固化成型在所述加工成型之后。在所述第一次光照固化成型時，固化所述光固膠膜的表面紋路，但是在光固膠膜鄰接基板處沒有完全固化；所述第二次光照固化成型使光固膠膜完全固化。因此，本發明提供的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法能夠在加工成型時，避免光固膠膜的龜裂或者變形，使其成品仍然可以保持表面紋路的完整，并且可以穩固地黏附在基板上。本發明提供的多次固化成型的裝飾性機板可以保持有完整的紋路，并且可以維持光固膠膜的完美狀態。另外，本發明提供的多次固化成型的裝飾性機板，可以還包括一著色層，所述著色層在基板和光固膠膜之間形成，所述著色層主要用于提供不同背景色彩，更加提升裝飾性機板的外觀質感。


圖IA IH為本發明一優選實施例的裝飾性機板的制程剖視圖；圖2為本發明一優選實施例的裝飾性機板組合在筆記本電腦上的立體圖；圖3為本發明一優選實施例的流程圖；圖4A 4E為本發明一優選實施例的可撓性透明壓印模的制程剖視圖；圖5為本發明一優選實施例的可撓性透明壓印模的制程流程圖。
附圖標記說明如下筆記本電腦I、裝飾性機板10、基板2、上表面21、31、41、51、551、81、著色層3、光固
膠膜4、表面紋路42、可撓性透明壓印模5、下表面52、表面壓紋53、可撓性透明膠膜54、表面541、可撓性透明片55、光源6、滾筒7、刻印模8、表面刻紋80、公模91、母模92。
具體實施例方式為使審查員能進一步了解本發明的結構、特征及其他目的，現結合所附優選實施例詳細說明如下，所說明的優選實施例僅用于說明本發明的技術方案，并非限定本發明。請同時參閱圖IA 1H、圖2和圖3，圖IA IF為本發明多次固化成型的裝飾性機板的制造方法的制程剖視圖，圖2為本發明一優選實施例的裝飾性機板組合在筆記本電腦 上的立體圖，圖3為本發明一優選實施例的制造方法的流程圖。在以下實施例中本發明的裝飾性機板，以應用于筆記本電腦I的外觀件為例進行說明，如圖3所示。然而并不以此限定本發明，本發明裝飾性機板可以適用于家電產品、電器產品以及電子產品等裝置的外殼，或者交通工具、家具、門板以及容器等的外觀件。也就是說，本發明可以應用在任何需要產生花紋或者圖案的任何材料上。本發明提供的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法包括以下步驟首先，步驟(A)提供基板2，如圖IA所示，基板2可以是金屬、合金、塑料、碳纖維或者其它各種材質。在本實施例中，基板2采用鋁合金。接著，步驟(al)形成一著色層3在基板2的上表面21上，如圖IB所示，著色層3主要用于提供不同背景色彩，以增加視覺感官上的變化。當然，著色層3并不以單一色彩為限，其可以是多色彩的組合、漸層或者變化，當然也可以是由多種色彩搭配而成的圖案。著色層3的形成方式可以是下列方式中的至少一種印刷著色、噴涂著色、浸潰著色或者其它的等效的制程或技術。然而，在本實施例中，以噴涂著色為主。另外，步驟(B)形成一光固膠膜4在著色層3的上表面31上，如圖IC所示。其中，光固膠膜4可以是福射固化樹脂(radiation curable resin)或者其它等效的光固材料。然而，在本實施例中采用紫外線固化樹脂(UV curable resin)。光固膠膜4的形成方式可以是下列方式中的至少一種網印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷涂布、滾輪涂布、噴灑涂布、簾幕式涂布、旋轉涂布或者其它的等效的制程或技術。然而，在本實施例中，以滾輪涂布為主。然后，步驟(C)披覆一可撓性透明壓印模5在光固膠膜4的上表面41上，如圖ID所示。其中，可撓性透明壓印模5的下表面52包括一表面壓紋53，表面壓紋53貼附在光固膠膜4的上表面41上。然而，可撓性透明壓印模5是預先制備的，其制備的方式將在后面進行描述。接著，步驟(Cl)施加壓力壓在可撓性透明壓印模5的上表面51上，如圖IE所示，用于使可撓性透明壓印模5的表面壓紋53牢固地壓印在光固膠膜4的上表面41上。在本實施例中，利用一滾筒7施加壓力滾壓在可撓性透明壓印模5的上表面51上，用于使可撓性透明壓印模5的表面壓紋53牢固地、完整地壓印在光固膠膜4上。當然，本發明不以滾筒7滾軋為限，也可以采用其它的手段完成，例如質量板塊重壓或者氣油壓重壓等。再者，步驟(D)進行第一次光照固化成型，即提供一光源6，其穿透可撓性透明壓印模5并且照射在光固膠膜4上，用于使光固膠膜4的上表面41的表面凝結固化，并且形成一表面紋路42，但是光固膠膜4在鄰接基板2處沒有完全固化仍然呈膠狀。也就是說，通過控制光源6的光照強度或者光源6的照射時間，來達到光固膠膜4固化程度的控制。在本實施例中，這一步驟的固化程度設置為大約30%至50%，即僅固化光固膠膜4的表層的表面紋路42，而表層以下特別是鄰接基板2的接合面處沒有固化完全，以利于后續的加工。然而，在本實施例中，光源6為紫外線光，其主要搭配本實施例采用的紫外線固化樹脂(UVcurable resin) 0也就是說，利用紫外線光來固化紫外線固化樹脂。并且，步驟(E)移除可撓性透明壓印模5，如圖IF所示。接著，步驟(F)加工成型基板2和貼附在基板2上的光固膠膜4，如圖IG所示。在本實施例中，步驟(F)是利用沖壓加工，也就是將基板2與在基板2上成形的光固膠膜4放置在一母模92上，上方的公模91向下壓，迫使基板2連同光固膠膜4 一起變形，從而構成一種特定外形的機殼。此時，因為光固膠膜4尚未完全固化，所以可以輕易地隨著基板2變形，不會產生龜裂或者剝離的情形。最后，步驟(G)進行第二次光照固化成型，即在光固膠膜4上再次照射光源6，用于使光固膠膜4完全凝結固化。也就是說，在光固膠膜4中鄰接基板2處也完全固化，即完成本發明的裝飾性機板10。可撓性透明壓印模5的制造方式請同時參閱圖4A 4E和圖5，圖4A 4E為本·發明一優選實施例的可撓性透明壓印模5的制程的剖視圖，圖5為本發明一優選實施例的可撓性透明壓印模5的制程的流程圖。其中，可撓性透明壓印模5由以下步驟制造而成首先，步驟(Il)提供一刻印模8，刻印模8的上表面81預先成型一表面刻紋80，如圖4A所示。然而，刻印模8可以由任何材質構成，如金屬、塑料或者任何材質。表面刻紋80可以是線條、幾何圖形或者其它復雜的圖案，其可以由蝕刻、光刻或者其它等效的制程來形成。接著，步驟(12)形成一可撓性透明膠膜54在刻印模8的上表面81上，如圖4B所示。其中，可撓性透明膠膜54的材質同樣采用紫外線固化樹脂(UV curable resin)。形成方式也可以如上所述以印刷涂布、滾輪涂布、噴灑涂布、簾幕式涂布、旋轉涂布或者其它的等效的制程或技術來完成。并且，步驟(13)披覆蓋可撓性透明片55在可撓性透明膠膜54的上表面541上，如圖4C所示。接著，步驟(14)施加壓力壓在可撓性透明片55的上表面551上，用以使刻印模8的表面刻紋80壓印在可撓性透明膠膜54上，如圖4D所示。其中，在本實施例中，同樣利用滾筒7，滾軋在可撓性透明片55的上表面551上。因此，可撓性透明片55除了作為可撓性透明膠膜54的基材以外，還用來提供滾軋時使樹脂不黏附在滾筒7上并且還可以輕易地均勻成型。此外，步驟(15)，同樣照射光源6，即紫外線光，使光通過可撓性透明片55并且凝結固化可撓性透明膠膜54，如圖4E所示。最后，步驟(16)移除刻印模8，即完成可撓性透明壓印模5。因此，本發明通過上述創新的制造方法，可以簡易地完成裝飾性機板，其硬度高，通?？梢赃_到3H的硬度，在正常使用時已經足夠，并且不會導致表面紋路的破壞。此外，本發明的創新的制程能夠在加工成型時，避免光固膠膜的龜裂或者變形，使其成品仍然可以保持表面紋路的完整，并且可以穩固地黏附在基板上。需要聲明的是，上述發明內容及具體實施方式

意在證明本發明所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本發明保護范圍的限定。本領域技術人員在本發明的精神和原理內，當可作各種修改、等同替換、或改進。
權利要求
1.一種多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，所述多次固化成型的裝飾性機板的制造方法包括以下步驟 (A)提供一基板； (B)在所述基板的上表面上形成一光固膠膜； (C)在所述光固膠膜的上表面上披覆一可撓性透明壓印模，所述可撓性透明壓印模的下表面包括一表面壓紋，所述表面壓紋貼附在所述光固膠膜的上表面上； (D)照射一光源，所述光源穿透所述可撓性透明壓印模并且照射在所述光固膠膜上，使所述光固膠膜的上表面的表面凝結固化并且形成一表面紋路；其中，所述光固膠膜在鄰接所述基板的上表面處沒有完全固化； (E)移除所述可撓性透明壓印模； (F)加工成型所述基板與所述光固膠膜；以及 (G)在所述光固膠膜上照射所述光源，使所述光固膠膜完全凝結固化。
2.如權利要求I所述的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(A)后還包括一步驟(al)在所述基板的上表面上形成一著色層；其中，所述光固膠膜形成在所述著色層的上表面上。
3.如權利要求2所述的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(al)中形成所述著色層的方法選自由印刷著色、噴涂著色和浸潰著色所組成的一群組中的至少一種方法。
4.如權利要求I所述的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(C)后還包括一步驟(Cl)施加壓力壓在所述可撓性透明壓印模的上表面上，使所述可撓性透明壓印模的所述表面壓紋壓印在所述光固膠膜的上表面上。
5.如權利要求4所述的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(Cl)中利用一滾筒，所述滾筒施加壓力滾壓在所述可撓性透明壓印模的上表面上。
6.如權利要求I所述的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，所述光固膠膜的材質是一紫外線固化樹脂。
7.如權利要求I所述的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，所述光源是紫外線。
8.如權利要求I所述的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，所述步驟(F)是以沖壓的方式加工成型。
9.如權利要求I所述的多次固化成型的裝飾性機板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(D)中通過控制所述光源的光照強度或者照射時間，使所述光固膠膜的上表面的表面凝結固化，在鄰接所述基板處沒有完全固化。
10.一種多次固化成型的裝飾性機板，其特征在于，所述多次固化成型的裝飾性機板根據權利要求I所述的制造方法制成。
全文摘要
本發明提供了一種多次固化成型的裝飾性機板及其制造方法，所述制造方法主要通過多次光照固化來使光固膠膜成型，所述制造方法包括在加工成型前進行第一次光照固化和在加工成型后進行第二次光照固化的制造過程。所述第一次光照固化并沒有完全固化光固膠膜，而僅固化表面紋路，特別是光固膠膜與基板的接合處仍然呈膠狀。所述第二次光照固化使光固膠膜完全固化。因此，本發明的制造方法能夠在加工成型時，避免光固膠膜的龜裂或者變形，使其成品仍然可以保持表面紋路的完整，并且可以穩固地黏附在基板上。
文檔編號B32B27/06GK102896859SQ201110256210
公開日2013年1月30日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年7月27日
發明者蔡翔峰, 鄭國桂 申請人:錦明實業股份有限公司