本發(fā)明涉及一種中空假捻加工絲及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人民生活水平的提高，對(duì)服飾的要求也越來(lái)越高。與之同時(shí)，隨著各種制造技術(shù)的提高，適應(yīng)人們要求的各種斷面形態(tài)纖維的生產(chǎn)也變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。其中，一種輕量保溫的纖維素材，已逐步成為最近的潮流。由于其具備質(zhì)量輕、保暖性好、吸濕排汗等優(yōu)良性能越來(lái)越受人們的青睞。產(chǎn)品被廣泛用于民用服裝、運(yùn)動(dòng)服裝、職業(yè)服裝、室內(nèi)裝飾、床上用品、鞋襪、醫(yī)療用品及高級(jí)填充物等。為了實(shí)現(xiàn)輕量化、保溫化的效果，通常采用的增大纖維的柔軟性，變更織物組織等手段，會(huì)起到一定的效果，但是，要想更進(jìn)一步的輕量化，纖維自身的輕量化就十分必要。但是，直接采用中空原絲織成的各類編織物，只能得到如紙質(zhì)般的手感，并且，抗起毛起球性能較差。另一方面，為了使編織物能夠有蓬松性手感效果，可以采用普通的DTY加工或采用高收縮絲和低收縮絲組成的混纖紗等通常手段，但是，前者由于在絲加工的賦予卷縮性的時(shí)候，其中空斷面絲的斷面往往會(huì)被擠壓，大大降低的中空率；而后者則是能產(chǎn)生一定的效果，但仍然不能達(dá)到輕量的要求。例如，中國(guó)專利CN1536104A(公開(kāi)號(hào))中提出了一種細(xì)旦聚酯中空預(yù)取向絲的紡制方法及其制得的細(xì)旦中空聚酯纖維。由于該纖維的中空率為25～40％，單絲纖度為0.2～1.0旦，從而使得該纖維具備較好的保溫性能，以及近似棉、毛等纖維的柔軟特性。但該纖維主要是延伸絲，由該纖維制得編織物的表面缺乏蓬松感，并且，該纖維的單絲纖度很細(xì)，其中空壁非常薄，在后加工階段非常容易被擠壓破裂，使得其運(yùn)用受到了一定的限制。日本專利(特許第3031155號(hào))中提到了一種中空斷面的加工絲。該加工絲的中空度能夠到達(dá)15％以上28.8％以下，由該纖維制得的織物能夠充分的體現(xiàn)輕量感。但由于該纖維采用捻絲工藝，使得加工絲的伸縮復(fù)原率低于2％，幾乎接近原絲的效果，其織物的蓬松性不足，手感較差，應(yīng)用面還是有一定的局限性。另一方面，為了促進(jìn)環(huán)境保護(hù)，減少能源損失，制備常壓常溫下分散染料可染性的纖維，也成為當(dāng)代重要的研究課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具備較高的中空率，并且兼?zhèn)淞己玫呐钏尚Ч某撼乜扇旧灾锌占倌砑庸そz及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種中空假捻加工絲，其成纖聚合物是以帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇為第三單體共聚而成的改性共聚酯，且其含量占構(gòu)成共聚酯二元醇總量的1～30mol％；所述加工絲的中心有連續(xù)貫通的中空部，中空率為2％～8％，其物理特性滿足下式，A.沸水收縮率8～20％；B.干熱收縮率10～25％；C.卷縮伸長(zhǎng)率15～40％。所述帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇優(yōu)選為2-甲基-1，3丙二醇、2，2-二甲基-1，3丙二醇、2-甲基-1，4-丁二醇、2，3-二甲基-1，4-丁二醇或2-甲基-1，5-戊二醇中的任意一種。最優(yōu)選2-甲基-1，3丙二醇。選用2-甲基-1，3丙二醇時(shí)其染色性和耐熱性都很好。本發(fā)明提及的成纖聚合物是主要成分為對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的改性共聚酯，帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇的共聚量必須是使得構(gòu)成共聚酯的二元醇成分中帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元的含量為1～30mol％；在此范圍內(nèi)的話，共聚酯的染色性和耐熱性都很好。優(yōu)選的范圍為6～20mol％，超過(guò)此范圍在紡絲過(guò)程中容易出現(xiàn)飄絲的現(xiàn)象。本發(fā)明的中空假捻加工纖維，在纖維斷面上，中空率為2％～8％，中空部呈扁平狀，但是因?yàn)樵诩倌砑庸み^(guò)程中采用的是低溫假捻的工藝，纖維本身的永久性形變較少，因而將該中空假捻加工纖維織造成織物后，經(jīng)過(guò)濕熱或干熱處理，在纖維斷面上看，纖維的中空部可以從扁平狀回復(fù)為原先的三角形狀，且中空度可以回復(fù)為15～35％。本發(fā)明提及的中空假捻加工纖維，在纖維斷面上中空部呈扁平狀，扁平度為1.2～3.0，優(yōu)選1.3～2.0。因?yàn)槭墙?jīng)過(guò)假捻加工后的中空纖維，其斷面形態(tài)發(fā)生變形，從原絲的三角形狀變形為扁平狀，中空部扁平度一般在1.2以上。另一方面，由于該纖維是有中空部，在假捻加工時(shí)中空部很容易被擠壓變形，其變形的大小會(huì)影響中空率及后處理后的中空回復(fù)效果，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，扁平度控制在3.0以內(nèi)較為適宜。本發(fā)明提及的中空纖維，其在進(jìn)行DTY加工前的POY及FOY的斷面外形是最好是圓形。因?yàn)椋?dāng)斷面外形為異形度較大時(shí)，紡絲是很容易斷絲，并且，延伸、假捻加工時(shí)也特別容易產(chǎn)生毛羽及斷絲現(xiàn)象。本發(fā)明提及的中空纖維，其在進(jìn)行DTY加工前的POY及FOY的斷面的中空部分最好是在中心部位，并且最好為三角形。也就是說(shuō)，中空部位不要有偏心現(xiàn)象，因?yàn)椋?dāng)中空部位發(fā)生偏心后，其中空壁厚就會(huì)出現(xiàn)不勻，薄壁處很容易在后加工階段發(fā)生破裂。另一方面，原絲的中空部呈三角形狀，通過(guò)對(duì)三角中空、圓中空及正方形中空的纖維的纖維模型，了解到了纖維受壓后應(yīng)力、應(yīng)變、位移及中空面積變化的差異。其結(jié)果是，三角中空其抵抗外力程度最強(qiáng)，位移及形變量最小，中空面積變化最少，是最為穩(wěn)定的中空結(jié)構(gòu)。當(dāng)中空纖維在進(jìn)行后期的延伸、假捻、織造及染色等工藝時(shí)，中空纖維會(huì)始終受到由于與導(dǎo)絲器等接觸擠壓而產(chǎn)生的摩擦外力，中空度的保持顯得尤為重要。所述纖維經(jīng)60～180度的熱處理后，纖維斷面上中空部從扁平狀回復(fù)成三角形狀，且中空率為15～35％。一般是將該中空纖維織成布帛，然后經(jīng)60～180度的熱處理，處理后的中空纖維的中空率為10～35％。其熱處理溫度優(yōu)選70～170度，最優(yōu)選80～150度。不論是干熱還是濕熱處理，其溫度低于60度時(shí)，其織物的收縮應(yīng)力沒(méi)有完全釋放，使得最終成型的布帛殘余收縮過(guò)大，其制成的編織物尺寸安定性不良。另一方面，若其熱處理溫度高于180度，其織物的收縮應(yīng)力會(huì)完全釋放，但是，其布帛的手感會(huì)明顯變硬，喪失良好的布面柔軟效果。另外，熱處理后的中空纖維的中空率為15～35％，優(yōu)選15～25％。若中空率不足10％，在衣料用途方面，其輕量性及保溫性效果不明顯。衣料用編織物，如果在纖維間或組織間有一定的空氣層，則能產(chǎn)生一定的保溫效果，但是，如果其構(gòu)造中沒(méi)有幾乎沒(méi)有這里空氣層，體溫所產(chǎn)生的熱量會(huì)與空氣進(jìn)行對(duì)流換熱，保溫性明顯低下。由于中空纖維的中空部封閉有安定的空氣層，體溫所產(chǎn)生的熱量直接與外界空氣對(duì)流的程度會(huì)明顯減少，從而保溫性明顯提高。雖然，中空率越高，其輕量化程度越高，保溫性效果越好，但是，中空率過(guò)高，則中空纖維會(huì)在假捻加工工序中很容易被擠壓變形，造成不可回復(fù)的變形，使得布帛在熱處理時(shí)，無(wú)法產(chǎn)生良好的中空。所以，從輕量化效果、保溫性效果及穿著使得中空纖維被擠壓變形失去中空效果等方面綜合考慮，其中空率最好在15～25％。本發(fā)明的中空假捻加工絲的生產(chǎn)方法，可以是在常規(guī)的紡絲工藝條件下將以帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇為第三單體共聚而成、且其含量占構(gòu)成共聚酯二元醇總量的1～30mol％的改性共聚酯經(jīng)三角中空噴絲板吐出成絲，并在2000～3500m/min的卷取速度下制得預(yù)取向絲POY，在倍率1.55～2.5、溫度120～180℃的條件下延伸加工得到延伸絲DT，再將延伸絲DT在倍率1.05～1.3、加工溫度60～100℃條件下進(jìn)行假捻加工，從而制得中空假捻加工絲。本發(fā)明的中空假捻加工絲的生產(chǎn)方法，也可以是在常規(guī)的紡絲工藝條件下將以帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇為第三單體共聚而成、且其含量占構(gòu)成共聚酯二元醇總量的1～30mol％的改性共聚酯經(jīng)三角中空噴絲板吐出成絲，在3501～5000m/min的卷取速度下制得全取向絲FOY，在倍率1.05～1.3、加工溫度60～100℃條件下進(jìn)行假捻加工，從而制得中空假捻加工絲。詳細(xì)地說(shuō)，本發(fā)明的中空假捻加工纖維，在常規(guī)的紡絲工藝條件下將聚合物經(jīng)三角中空噴絲板吐出成絲，并在2000～3500m/min的卷取速度下制得預(yù)取向絲中空率為15～40％的POY，在倍率1.55～2.5、溫度120～180℃的條件下延伸加工得到延伸絲DT，再將延伸絲DT在倍率1.05～1.3，加工溫度60～100℃條件下進(jìn)行假捻加工，從而制得中空假捻加工纖維。本發(fā)明的中空假捻加工纖維也可以，在常規(guī)的紡絲工藝條件下將聚合物經(jīng)三角中空噴絲板吐出成絲，在3501～5000m/min的卷取速度下制得中空率為15～40％的全取向絲FOY，在倍率1.05～1.3，加工溫度60～100℃條件下進(jìn)行假捻加工，從而制得中空假捻加工纖維。這里所說(shuō)的三角中空噴絲板，是指噴絲孔的中空部呈三角形狀或類似三角形狀。另外，本發(fā)明的中空假捻加工纖維，如上述的方法制得，可以由預(yù)取向絲POY在高倍率下延伸制成延伸絲DT，然后再進(jìn)行假捻加工后制得，也可以由全取向絲FOY在低倍率下直接延伸假捻加工制得；因?yàn)檠由旖zDT和全取向絲FOY的纖維內(nèi)部的分子鏈具有良好的取向度，因而假捻加工后得到的假捻加工纖維，中空率雖然不是很高，但是在經(jīng)過(guò)濕熱或干熱處理后，其被壓縮了的中空形狀可以恢復(fù)，中空率得到很大的還原。另外，由于全取向絲FOY的纖維內(nèi)分子鏈取向更完善，其DTY加工時(shí)可以采用較高的溫度，同時(shí)，其加工穩(wěn)定性也比較優(yōu)良，所以采用全取向絲FOY在低倍率下延伸假捻加工為優(yōu)先。本發(fā)明提及的加工方法，其假捻加工的溫度與常規(guī)的加工溫度相比，屬于低溫假捻加工范疇，其溫度為60～100℃，優(yōu)選70～90℃。當(dāng)加工溫度在60℃以下時(shí)，其溫度與纖維成型聚合物的玻璃化溫度較為接近，分子鏈段的運(yùn)動(dòng)困難，其加工制得的假捻加工絲的卷縮性明顯不足，近似與延伸絲，喪失假捻加工的意義。另一方面，當(dāng)假捻加工溫度達(dá)到100℃以上，其溫度足以使得分子鏈段充分運(yùn)動(dòng)，并且由于假捻盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，使得纖維在熱箱內(nèi)產(chǎn)生捻向，并且在此溫度下，使得這種捻向擠壓中空纖維，使其產(chǎn)生不可回復(fù)的變形，從而，由其織得的織物經(jīng)熱處理后，也無(wú)法回復(fù)中空效果。因此，該中空假捻加工纖維的加工溫度最優(yōu)選的纖維成型聚合物的玻璃化溫度以上20～30℃的范圍。本發(fā)明的中空假捻加工纖維在民用服裝、運(yùn)動(dòng)服裝、職業(yè)服裝、室內(nèi)裝飾、床上用品、鞋襪、醫(yī)療用品及高級(jí)填充物等領(lǐng)域得到擴(kuò)大應(yīng)用。可以通過(guò)公知的方法做成織物，其成品具有良好的染色性和較高的耐熱性，且具有良好的蓬松效果和保暖性能。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的中空假捻加工絲的顯微鏡斷面寫(xiě)真圖。圖2是經(jīng)濕熱或干熱處理的中空假捻加工絲的顯微鏡斷面寫(xiě)真圖。圖3是本發(fā)明中使用的中空型噴絲板形狀圖。具體實(shí)施方式以下的實(shí)施例中的值是采用下述方法來(lái)測(cè)定。(1)沸水收縮率a)紗線取樣10圈×1m/圈，將紗線自然下垂懸掛在溫度25℃，濕度60％的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。b)在測(cè)長(zhǎng)臺(tái)上，將紗線懸掛定克重G，測(cè)出原長(zhǎng)LG＝D×0.9×0.1×圈數(shù)×2(D：紗線纖度)c)將測(cè)好的紗線用紗布包好放在100℃的水中，保持水溫為100℃、30min。d)將紗布及紗線自然冷卻，然后取出紗線掛在溫度25℃，濕度60％的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。e)調(diào)濕好的紗線懸掛定克重G，測(cè)出L1。根據(jù)下列公式算出濕熱收縮率：濕熱收縮率＝(L-L1)/L×100％(2)干熱收縮率a)紗線取樣10圈×1m/圈，將紗線自然下垂懸掛在溫度25℃，濕度60％的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。b)在測(cè)長(zhǎng)臺(tái)上，將紗線懸掛定克重G，測(cè)出原長(zhǎng)LG＝D×0.9×0.1×圈數(shù)×2(D：紗線纖度)c)將測(cè)好的紗線放在恒溫干燥箱里，保持箱內(nèi)溫為180℃、15min。d)將紗線自然冷卻，取出過(guò)后掛在溫度25℃，濕度60％的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。e)調(diào)濕好的紗線懸掛定克重G，測(cè)出L1。根據(jù)下列公式算出濕熱收縮率：濕熱收縮率＝(L-L1)/L×100％(3)卷縮伸長(zhǎng)率a)紗線取樣10圈×1m/圈，將紗線自然下垂懸掛在溫度25℃，濕度60％的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。b)將紗線用紗布包好，放在90℃恒溫水槽中保持20min。c)將紗及紗線自然冷卻，將紗線取出后掛在溫度25℃，濕度60％的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。d)將紗線掛在裝滿水的測(cè)量水槽中，先懸掛初荷重+定荷重，保持2min后讀出長(zhǎng)度L。初荷重＝0.002g/d×D×2×卷數(shù)定荷重＝0.1g/d×D×2×卷數(shù)然后將定荷重去除，保持初荷重狀態(tài)懸掛2min，讀出長(zhǎng)度L1。根據(jù)下面公式測(cè)出：卷縮伸長(zhǎng)率＝(L-L1)/L×100％以下實(shí)施例不應(yīng)看作是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為5mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深為100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為2500m/min，控制纖度為160dtex/36F，得到中空預(yù)取向絲POY。對(duì)卷繞好的中空預(yù)取向絲POY進(jìn)行延伸，一熱輥溫度為90℃，二熱輥為130℃，延伸倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纖度為95dtex/36F得到中空延伸絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為100℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.0％。紗線的沸水收縮率為：9％，干熱收縮率為：12％，卷縮伸長(zhǎng)率為：18％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理后，中空率為23％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例2將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為5mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深為100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為2500m/min，控制纖度為160dtex/36F，得到中空預(yù)取向絲POY。對(duì)卷繞好的中空預(yù)取向絲POY進(jìn)行延伸，一熱輥溫度為90℃，二熱輥為130℃，倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纖度為95dtex/36F得到中空延伸絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為100℃，倍率1.11，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.5％。紗線的沸水收縮率為：9％，干熱收縮率為：11％，卷縮伸長(zhǎng)率為：20％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理后，中空率為24％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例3將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為5mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深為100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為2500m/min，控制纖度為160dtex/36F，得到中空預(yù)取向絲POY。對(duì)卷繞好的中空預(yù)取向絲POY進(jìn)行延伸，一熱輥溫度為90℃，二熱輥為130℃，倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纖度為95dtex/36F得到中空延伸絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為100℃，倍率1.25，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.6％。紗線的沸水收縮率為：8％，干熱收縮率為：12％，卷縮伸長(zhǎng)率為：21％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理后，中空率為26％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例4將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為10mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深為100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲FOY。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為60℃，二熱箱溫度為室溫，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.7％。紗線的沸水收縮率為：9％，干熱收縮率為：13％，卷縮伸長(zhǎng)率為：19％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空率為25％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例5將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為10mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲噴絲板孔深為100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲FOY。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為70℃，二熱箱溫度為室溫，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.5％。紗線的沸水收縮率為：10％，干熱收縮率為：14％，卷縮伸長(zhǎng)率為：21％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空率為24％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例6將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為15mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；具體數(shù)值見(jiàn)表1。使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲FOY。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為80℃，二熱箱溫度為室溫，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.9％。紗線的沸水收縮率為：10％，干熱收縮率為：13％，卷縮伸長(zhǎng)率為：22％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空率為22％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例7將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為15mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲FOY。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為90℃，二熱箱溫度為室溫，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為3.0％。紗線的沸水收縮率為：9％，干熱收縮率為：13％，卷縮伸長(zhǎng)率為：21％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空率為25％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例8將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為20mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲FOY。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為100℃，二熱箱溫度為室溫，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為3.1％。紗線的沸水收縮率為：9％，干熱收縮率為：13％，卷縮伸長(zhǎng)率為：22％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空率為23％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例9將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為20mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲FOY。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為100℃，二熱箱溫度為室溫，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.5％。紗線的沸水收縮率為：10％，干熱收縮率為：14％，卷縮伸長(zhǎng)率為：20％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空率為24％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例10將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為25mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深100mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲FOY。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為100℃，二熱箱溫度為室溫，倍率1.15，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.8％。紗線的沸水收縮率為：8％，干熱收縮率為：12％，卷縮伸長(zhǎng)率為：22％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空率為25％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例11將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為25mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深65mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲FOY。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為100℃，二熱箱溫度為室溫，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為4.3％。紗線的沸水收縮率為：10％，干熱收縮率為：13％，卷縮伸長(zhǎng)率為：23％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空率為24％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例12將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為25mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深25mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲FOY。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，采用低溫假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為100℃，二熱箱溫度為室溫，倍率1.11，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為3.5％。紗線的沸水收縮率為：9％，干熱收縮率為：12％，卷縮伸長(zhǎng)率為：21％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空率為23％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。比較例1將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為15mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為2500m/min，控制纖度為160dtex/36F，得到中空預(yù)取向絲。對(duì)卷繞好的中空預(yù)取向絲進(jìn)行延伸，一熱輥溫度為90℃，二熱輥為130℃，倍率1.75，卷取速度800m/min，得到纖度為95dtex/36F得到中空延伸絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為170℃，二熱箱溫度為150℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.1％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為10％，中空率為3.5％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。比較例2將真空干燥后水分小于100ppm的共聚酯二元醇總量為25mol％的MPO切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為275℃、280℃、285℃，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20℃，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90℃，二熱輥溫度為145℃，兩熱輥間速度比二熱輥：一熱輥為2.25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為170℃，二熱箱溫度為150℃，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.4％。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為8％，中空率為4.8％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。