專利名稱：覆膜金屬板、生產方法及其生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及材料技術，尤其涉及一種覆膜金屬板、生產方法及其生產裝置。
背景技術：
隨著技術發展、消費觀念與時尚的變化，在包裝材料中金屬、塑料、紙張和玻璃之間的競爭日趨激烈，而金屬包裝材料以其密閉性好、質地堅硬、彈性好、阻光性好和阻氣性好等特點，在包裝領域一直占有重要地位。鍍錫板作為金屬包裝材料的重要組成部分，在食品、飲料、氣霧罐和化工罐等領域有著重要的角色。但是，由于錫為一種主要的戰略資源，價格較貴，且資源日益枯竭，覆膜金屬板作為一種可以替代鍍錫板的產品，越來越為人們所關注。覆膜金屬板例如覆膜鐵是在冷軋薄鋼板/鍍鉻鐵兩面覆蓋上聚脂薄膜(厚度約為 15 25 μ m)，為一種兼有塑料薄膜和金屬板材雙重特點的金屬功能材料。可避免來自金屬板所溶解出的金屬造成罐內食物或飲料的味道變差、風味變壞、內容物變質、及穿孔的產生。傳統的覆膜金屬板制造工藝是低溫粘合工藝，使用粘合劑在低溫環境下使金屬板和聚酯薄膜粘合而成，用此種方法生產出來的覆膜金屬板產品，具有以下幾方面缺點1、低溫粘合工藝是通過粘結劑將金屬板和聚酯薄膜復合在一起，在復合的過程中，粘結劑在烘干時，會有溶劑揮發，此過程不環保、不穩定，生產出來的覆膜金屬板產品不可以直接和食品接觸，此類覆膜金屬板產品僅用于化工等非食品罐行業；2、傳統的覆膜金屬板中金屬板和聚酯薄膜的貼合度弱、附著力小，導致耐沖、耐腐蝕性差；3、傳統的覆膜金屬板生產方法，受環境溫度、濕度的影響比較大，工藝不穩定，產品穩定性差；4、低溫粘合工藝生產效率比較低，成本高。

發明內容
本發明提供一種覆膜金屬板，用以解決現有技術中的缺陷，實現結構簡單、無毒無害、可廣泛應用于食品包裝行業。本發明提供一種覆膜金屬板，包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，所述金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。所述金屬板可選自金屬包裝領域常見的金屬，如鋼板、鍍鉻板、鋁合金板等。本發明所述聚酯薄膜可采用如中國專利申請號200910259903.0(白膜)或 200910223570. 6 (透明膜)中所述的聚酯薄膜，采用上述聚酯薄膜生產的覆膜金屬板具有附著力強，耐蒸煮的優點。本發明的另一個目的是還提供了上述覆膜金屬板的生產方法，以實現生產效率高、生產成本低的優點。
上述覆膜金屬板的生產方法，包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度高于或等于聚酯薄膜的熔點；通過覆膜裝置對聚酯薄膜施加機械壓力，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板上；所述聚酯薄膜靠近金屬板一側融化，遠離金屬板一側不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。 所述加熱的金屬板溫度高于或等于聚酯薄膜的熔點(一般所采用的聚酯薄膜的熔點為 200-300°C )，在覆膜輥的壓力作用下，聚酯薄膜和金屬板壓合。聚酯薄膜靠近金屬板的一側通過金屬板的溫度傳遞，到達熔點后，熔化，復合到金屬板上，而聚酯薄膜遠離金屬板的另外一側則未達到熔點，未熔化，冷卻后成為覆膜金屬板。進一步地，所述金屬板加熱前經過堿洗、水洗去除表面的油漬，以保證金屬板的清潔。進一步地，所述聚酯薄膜覆蓋在加熱的金屬板上時，聚酯薄膜上存有80-100牛的張力，此張力閉環控制，聚酯薄膜在存在張力的條件下經過展膜輥，可保證聚酯薄膜覆蓋在金屬板前的平滑度，不易產生波紋，進而保證覆膜金屬板的質量。進一步地，所述金屬板加熱先后采用電阻加熱和感應加熱。感應加熱設備為常規設備，既可采購市售設備，也可自行設計。進一步地，所述金屬板在加熱過程中的傳送速度不限，可選的為20-60m/min，優選的為40-50m/min，此傳送速度可以保證金屬板的加熱和覆膜效果。進一步地，所述覆膜即可為單向覆膜也可為雙向覆膜，優選的為雙向覆膜，即在金屬板兩側同時覆蓋聚酯薄膜。所述覆膜裝置包括覆膜輥，所述覆膜輥為兩個，一個為定輥、 另一個為動輥。進一步地，所述覆膜裝置對聚酯薄膜施加線壓力為6-12kg/mm，可選的線壓力為 6_7kg/mm0進一步地，所述急劇冷卻為每分鐘溫度降低70 80°C。急劇冷卻可采用風冷和/ 或水冷。進一步地，在冷卻得到覆膜金屬板后，將所述覆膜金屬板卷成卷便于存儲和運輸。本發明的另一個目的是提供了實現上述覆膜金屬板生產方法的生產裝置，以實現覆膜金屬板連續、快速的生產。覆膜金屬板的生產裝置，包括按照金屬板傳送方向依次設置的入口單元、清洗單元、加熱單元、覆膜單元、冷卻單元和出口單元。所述入口單元將金屬板展開；所述清洗單元清洗掉金屬板表面的異物，所述異物包括油脂、粉塵等影響覆膜效果的物質；所述加熱單元對金屬板進行加熱；所述覆膜單元，將聚酯薄膜覆在金屬板上；所述冷卻單元對覆膜金屬板進行冷卻；所述收卷單元將覆膜金屬板卷成卷。所述入口單元用于將金屬板展開，使金屬板沿工藝路線平穩、順暢的運行。所述入口單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的開卷機、夾送輥、焊機和轉向輥。將金屬板卷(如鋼卷)放置于開卷機上，通過輔助的夾送輥，轉向輥把金屬板卷展開；所述清洗單元用于清洗金屬板表面的油漬，所述清洗單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的堿洗設備、水洗設備、擠干設備和烘干設備。金屬板卷經入口單元展開后，進入清洗單元，由于金屬板表面存在油漬(如鋼卷是鍍鉻板表面有油脂，要經過脫脂處理)，在堿洗液的作用下，將所述金屬板表面的油漬去除，然后進行噴淋水洗，在擠干設備(如擠干輥)的作用下，所述金屬板表面的水被擠干，進入烘干設備，確保金屬板經過清洗單元后， 表面清潔，干燥。所述加熱單元包括依金屬板傳送方向順次設置的電阻加熱和感應加熱，所述感應加熱是對電阻加熱的補充。所述電阻加熱設備為兩組導電輥，兩組導電輥間還設置有保溫裝置，以保證導電輥之間的金屬板溫度不易流失，所述保溫裝置可選的為馬弗爐。所述電阻加熱是在金屬板以20-60m/min(優選的為45m/min)運行條件下，對兩個導電輥之間的金屬板進行加熱。電阻加熱過程中金屬板能達到的溫度受環境、保溫裝置的影響，不容易控制， 電阻加熱功率應該適中，功率過高，金屬板會變形，金屬板速度過低，金屬板也會變形。采用感應加熱是對電阻加熱的補充和調節，保證金屬板通過感應加熱后溫度提升至預設值。所述預設值為240-260°C，可選的為245-265°C。針對不同聚酯薄膜，其熔點各不相同，僅需調整加熱溫度將金屬板加熱至聚酯薄膜熔點即可。所述覆膜單元用于在無粘合劑條件下對金屬板貼覆聚酯薄膜以得到覆膜金屬板， 所述覆膜設備至少包括覆膜單元和壓力提供單元；其中所述覆膜單元由內部中空并與冷卻流體系統連通的覆膜輥和輔助冷卻輥構成，所述冷卻流體系統可以為冷卻水，用于冷卻覆膜輥和輔助冷卻輥；所述覆膜輥包括定輥和動輥，并能在壓力提供單元驅動下實現對金屬板的覆膜，所述輔助冷卻輥至少為二個，分別設置于定輥和動輥的外側并形成膨脹間隙，所述膨脹間隙設置為定輥和動輥受熱膨脹時恰與輔助冷卻輥相接觸；所述定輥與動輥表面均附有表面經拋光處理的膠層，所述輔助冷卻輥具有經鏡面處理的表面。所述冷卻單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的風冷設備、水冷設備和烘干設備。當覆膜金屬板初品迅速地進入冷卻單元，先經過風冷設備把一部分熱量帶走，然后進入水冷設備。所述風冷設備采用風管，所述水冷采用水冷槽，覆膜金屬板初品進入水冷槽后急速降溫，金屬板和聚酯薄膜的復合達到穩定，所述水冷槽中通有循環水，會將覆膜金屬板表面的熱量帶走，避免過多的水汽產生。經過冷卻段的覆膜金屬板產品表面溫度到達室溫狀態。所述出口單元用于將覆膜金屬板產品收卷，所述出口單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的轉向輥，EPC跟邊裝置和卷取機。所述EPC跟邊裝置在鋼帶收卷前，可實現自動檢測鋼卷的邊部，然后對齊的作用。所述覆膜金屬板生產裝置的工作過程入口單元將卷曲成卷的金屬板展開；將金屬板送入清洗單元洗掉其表面的異物， 保證金屬板表面的清潔，和干燥；將金屬板加熱到設定溫度(等于或略高于聚酯薄膜的熔點)；通過覆膜裝置將聚酯薄膜覆蓋在金屬板上(可以一側也可以兩側)；冷卻單元將覆蓋有薄膜的金屬板冷卻；最后經過收卷單元將覆膜金屬板卷成卷。本發明一種覆膜金屬板、生產方法及其生產裝置，原料選取安全、環保，生產方法科學、合理，相比現有技術主要具有以下幾方面優點1、安全環保，金屬板和薄膜直接在高溫高壓下覆膜，不存在中間粘合劑的使用，因此生產出來的覆膜金屬板產品潔凈安全，因此可以直接與食品進行接觸；2、覆膜金屬板產品聚酯薄膜的附著力強，耐沖、耐腐蝕性強；3、覆膜金屬板生產對環境的依賴性不強，達到所需工藝條件，就可以直接制備；4、生產效率高、成本低；
5、覆膜金屬板的生產裝置可實現覆膜金屬板的連續化工業生產。


附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中圖1為本發明的覆膜金屬板生產裝置連接關系示意圖；圖2為本發明的覆膜單元結構示意圖。結合附圖，本發明實施例中附圖標記如下1-開卷機；2-夾送輥； 3-焊機；4-轉向輥；5-堿洗設備；6-水洗設備；7-擠干設備；8-烘干設備；9-導電輥；10-感應加熱設備；11-金屬板；12-風冷設備；I3-水冷設備；14-烘干設備；15-轉向輥；16-EPC跟邊裝置；17-卷取機；18-保溫裝置；19-動輥；20-定輥；21-輔助冷卻輥；22-開膜機；23-張力輥； 24-膜轉向輥；25-展平輥；26-廢膜收取裝置； 27-移動液壓裝置。
具體實施例方式實施例一本實施例提供一種覆膜金屬板，包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，所述金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。采用的聚酯薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯，具體的， 本實施例采用的聚酯薄膜為中國專利申請號200910259903.0所公開的白膜，其熔點為 230-260°C。金屬板為鍍鉻冷軋薄鋼板。上述覆膜金屬板的生產方法，包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度高于聚酯薄膜的熔點，S卩加熱到260-280°C ；通過覆膜裝置對聚酯薄膜施加線壓力6kg/mm，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板的一側；所述聚酯薄膜靠近金屬板一側融化，遠離金屬板一側不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。實施例二本實施例提供一種覆膜金屬板，包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，所述金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。采用的聚酯薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯，具體的，聚酯薄膜采用如中國專利申請200910223570. 6所述的透明膜，其熔點為210460。金屬板為鍍鉻冷軋薄鋼板。上述覆膜金屬板的生產方法，包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度等于聚酯薄膜的熔點，即將本金屬板加熱到 2450C ；通過覆膜裝置對聚酯薄膜施加線壓力6kg/mm，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板(鍍鉻冷軋薄鋼板)的兩側上；聚酯薄膜靠近金屬板一側融化，遠離金屬板一側不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。
上述覆膜金屬板的生產裝置如圖1所示，包括沿金屬板11運動方向依次設置的入口單元、清洗單元、加熱單元、覆膜單元、冷卻單元和出口單元。入口單元將卷曲成卷的金屬板展開；清洗單元清洗掉金屬板11表面的異物；加熱單元對金屬板11進行加熱；覆膜單元，將聚酯薄膜覆在金屬板11上；冷卻單元對覆膜金屬板進行冷卻；收卷單元將覆膜金屬板卷成卷。入口單元用于將卷曲成卷的金屬板展開，然后使金屬板11沿覆膜金屬板生產裝置的工藝路線平穩、順暢的運行。入口單元包括沿金屬板11傳送方向順次設置的開卷機1、 夾送輥2、焊機3和轉向輥4。清洗單元用于清洗金屬板11表面的油漬，所述清洗單元包括沿金屬板11傳送方向順次設置的堿洗設備5、水洗設備6、擠干設備7和烘干設備8。由于鋼卷是鍍鉻板表面有油脂，要經過脫脂處理，在堿洗液的作用下，將金屬板11表面的油漬去除，然后進行噴淋水洗，在擠干輥的作用下，金屬板11表面的水被擠干，進入烘干設備。加熱單元包括依金屬板11傳送方向順次設置的電阻加熱和感應加熱，感應加熱是對電阻加熱的補充。本實施例中的電阻加熱為兩組導電輥9，兩組導電輥9的中間的傳送帶上設置有保溫裝置18馬弗爐。電阻加熱是在金屬板11運行條件下，對兩個導電輥9之間的金屬板11進行加熱。電阻加熱過程金屬板11達到的溫度受環境、保溫裝置的影響，不容易控制，電阻加熱功率應該適中，功率過高或過低，金屬板11都會變形。感應加熱設備10 為常規設備，既可采購市售設備，也可自行設計。如圖1所示本實施例的覆膜單元包括展膜單元、覆膜單元，壓力提供單元；覆膜單元由內部中空并與冷卻流體系統連通的覆膜輥和輔助冷卻輥21構成，冷卻流體系統用于冷卻覆膜輥和輔助冷卻輥21，冷卻流體系統可選用水冷系統；覆膜輥包括定輥20和動輥 19，并能在壓力提供單元驅動下實現對金屬板的覆膜，輔助冷卻輥21為四個，分別設置于定輥20和動輥19的外側并形成膨脹間隙，膨脹間隙設置為定輥20和動輥19受熱膨脹時恰與輔助冷卻輥19相接觸；定輥20與動輥19表面均附有表面經拋光處理的膠層，輔助冷卻輥21具有經鏡面處理的表面。如圖2所示本實施例的覆膜單元中有兩套展膜單元，展膜單元包括開膜機22、張力輥23、膜轉向輥M，展平輥25，以及廢膜收取裝置沈，其中所述開膜機22包括氣脹軸，兩套展膜單元分別對稱設置于覆膜單元的兩側，用于展開所述聚酯薄膜，使得本實施例的覆膜單元可在金屬板11兩側貼覆聚酯薄膜。在上述覆膜單元中，覆膜輥分為定輥20與動輥19，動輥19與壓力提供單元連接， 壓力提供單元包括移動液壓裝置27，其由油缸、渦輪蝸桿絲杠和變頻電機組成，移動液壓裝置27用于驅動動輥19與定輥20的壓合或分離。定輥20和動輥19上附有表面經拋光處理的硅橡膠膠層，膠層具有15mm厚度，輔助冷卻輥21具有經鏡面處理的鍍鉻表面，在本實施例中覆膜輥的定輥20和動輥19的輥徑均為φ560 mm，輔助冷卻輥21的輥徑為 φ150 mm。一般輔助冷卻輥21與定輥20和動輥19的輥徑的可選比例為1 3-4。覆膜單元的工作機理是將被展開的聚酯薄膜及待覆膜的加熱金屬板同時輸送至覆膜單元的定輥20與動輥19之間，同時啟動壓力提供單元，驅動覆膜輥將聚酯薄膜貼合到金屬板上制成覆膜金屬板初品，并通過向覆膜輥和輔助冷卻輥21內腔通入冷卻流體控制覆膜輥表面溫度為120-150°C。冷卻單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的風冷設備12、水冷設備13和烘干設備14。當上述覆膜金屬板初品迅速地進入冷卻單元，先經過風冷設備12把一部分熱量帶走，然后進入水冷設備13。風冷設備12采用風管，水冷設備13采用水冷槽，覆膜金屬板初品進入水冷槽后急速降溫，金屬板和聚酯薄膜的復合達到穩定，水冷槽中通有循環水，會將覆膜金屬板表面的熱量帶走，避免過多的水汽產生。經過冷卻段的覆膜金屬板產品表面溫度到達室溫狀態。出口單元用于將覆膜金屬板產品收卷，出口單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的轉向輥15，EPC跟邊裝置16和卷取機17。所述覆膜金屬板生產裝置的工作過程如下展卷將鋼卷放置于開卷機1上，通過輔助的夾送輥2，轉向輥4把鋼卷展開成鋼帶；然后經過焊機3將兩段鋼帶焊接在一起。清洗通過堿洗設備5、水洗設備6對金屬板(鋼帶)進行清洗處理，清洗掉金屬板表面的油脂，然后再通過擠干設備7擠干，烘干設備8烘干，確保金屬板表面的清潔、干燥； 本實施例所采用的堿洗設備5、水洗設備6和擠干設備7分別為堿洗槽、水洗槽和擠干輥加熱金屬板在清洗后進入加熱環節，加熱環節由電阻軟熔加熱(電阻加熱)和感應軟熔加熱(感應加熱)組成，電阻加熱是在金屬板以一定速度運行條件下，在保證金屬板不變形的前提下對導電輥9之間的金屬板進行加熱，本實施例中金屬板的運動速度為45m/ min0電阻軟熔加熱由于各種因素的影響，無法保證金屬板被均勻的加熱至設定溫度，此時進一步用感應加熱來調控溫度，即對電阻加熱的補充和調節，保證金屬板在經過加熱環節后，達到工藝溫度245 °C。覆膜經過電阻加熱和感應加熱的金屬板以45m/min的速度運行，行至覆膜點，溫度達到工藝要求，在金屬板兩側是已經平展的聚酯薄膜，在張力輥，展平輥、膜轉向輥的共同作用下，聚酯薄膜比較平直，沒有波紋產生，此時通過移動液壓裝置，控制覆膜輥的動輥 19向定輥20方向壓合，保持動輥19兩側的壓力平衡，當動輥19和定輥20將金屬板和兩側聚酯薄膜壓合在一起的時候，覆膜開始，此時聚酯薄膜靠近金屬板的一側，達到熔點，粘合在金屬板上，遠離金屬板的一側，未達到熔點不熔化，保證了覆膜金屬板的表觀質量。由于金屬板運動速度較快，聚酯薄膜的加熱時間較短，可實現聚酯薄膜的一部分熔化，一部分未熔化。金屬板和聚酯薄膜復合后，成為覆膜金屬板初品，所述覆膜金屬板初品以45m/min的速度進入冷卻環節。冷卻金屬板和聚酯薄膜復合形成覆膜金屬板初品后，迅速地進入冷卻環節，通過風冷設備12，水冷設備13來降低覆膜金屬板表面的溫度，使覆膜金屬板產品的表面質量穩定；然后再由烘干設備將鋼帶表面的水跡快速蒸干。收卷將生產好的覆膜金屬板產品進行收卷。實施例三將實施例二所制備的覆膜金屬板應用在金屬包裝罐的蓋子和兩片罐產品中，實驗證明，所述覆膜金屬板具有附著力強，耐蒸煮的優點。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種覆膜金屬板，包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，其特征在于，所述金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。
2.—種權利要求1所述覆膜金屬板生產方法，其特征在于，包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度高于或等于聚酯薄膜的熔點；通過覆膜裝置對聚酯薄膜施加機械壓力，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板上；所述聚酯薄膜靠近金屬板一側融化，遠離金屬板一側不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。
3.根據權利要求2所述的覆膜金屬板的生產方法，其特征在于，所述金屬板加熱前經過堿洗、水洗去除表面的油漬。
4.根據權利要求2所述的覆膜金屬板的生產方法，其特征在于，所述聚酯薄膜覆蓋在金屬板上時，聚酯薄膜上存有80-100牛的張力。
5.根據權利要求2或3所述的覆膜金屬板的生產方法，其特征在于，所述金屬板加熱先后采用電阻加熱和感應加熱。
6.根據權利要求2或3所述的覆膜金屬板的生產方法，其特征在于，所述金屬板在加熱過程中的傳送速度為20-60m/min。
7.根據權利要求2所述的覆膜金屬板的生產方法，其特征在于，在金屬板兩側同時覆蓋聚酯薄膜。
8.根據權利要求2所述的覆膜金屬板的生產方法，其特征在于，所述覆膜裝置對聚酯薄膜施加線壓力為6-12kg/mm。
9.根據權利要求2所述的覆膜金屬板的生產方法，其特征在于，所述急劇冷卻為每秒鐘溫度降低70 80°C，急劇冷卻可采用風冷和/或水冷。
10.一種實現權利要求2-9任意一項所述覆膜金屬板生產方法的生產裝置，其特征在于，包括按照金屬板傳送方向依次設置的入口單元、清洗單元、加熱單元、覆膜單元、冷卻單元和出口單元，所述入口單元將金屬板展開；所述清洗單元清洗掉金屬板表面的異物； 所述加熱單元對金屬板進行加熱；所述覆膜單元將聚酯薄膜覆在金屬板上；所述冷卻單元對覆膜金屬板進行冷卻；所述收卷單元將覆膜金屬板卷成卷。
11.根據權利要求10所述生產裝置，其特征在于，所述清洗單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的堿洗設備、水洗設備、擠干設備和烘干設備。
12.根據權利要求10所述生產裝置，其特征在于，所述加熱單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的電阻加熱和感應加熱。
13.根據權利要求10所述生產裝置，其特征在于，所述覆膜單元用于在無粘合劑條件下對金屬板貼覆聚酯薄膜以得到覆膜金屬板，所述覆膜設備至少包括覆膜單元和壓力提供單元；其中所述覆膜單元由內部中空并與冷卻流體系統連通的覆膜輥和輔助冷卻輥構成，所述覆膜輥包括定輥和動輥，并能在壓力提供單元驅動下實現對金屬板的覆膜，所述輔助冷卻輥至少為二個，分別設置于定輥和動輥的外側并形成膨脹間隙，所述膨脹間隙設置為定輥和動輥受熱膨脹時恰與輔助冷卻輥相接觸；所述定輥與動輥表面均附有表面經拋光處理的膠層，所述輔助冷卻輥具有經鏡面處理的表面。
14.根據權利要求10所述生產裝置，其特征在于，所述冷卻單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的風冷、水冷和烘干。
15.根據權利要求10所述生產裝置，其特征在于，所述出口單元包括沿金屬板傳送方向順次設置的轉向輥，EPC跟邊裝置和卷取機。
全文摘要
本發明公開了一種覆膜金屬板、生產方法及其生產裝置。覆膜金屬板包括金屬板和包覆在其表面的聚酯薄膜，金屬板與聚酯薄膜之間無粘合劑。覆膜金屬板生產方法包括以下步驟將金屬板加熱，使金屬板的溫度高于聚酯薄膜的熔點；通過覆膜裝置對聚酯薄膜施加機械壓力，使聚酯薄膜覆蓋在金屬板上；聚酯薄膜靠近金屬板一側融化，遠離金屬板一側不融化；然后將覆蓋有聚酯薄膜的金屬板急劇冷卻得到覆膜金屬板。本發明克服了現有技術的諸多缺點，實現了無粘合劑，安全環保，附著力強、耐腐蝕性強，可直接用于食品包裝；生產工藝簡單、易行；生產裝置滿足工業化生產的需要。
文檔編號B32B37/06GK102514302SQ201110378
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者曾科, 趙宇暉, 馬洪迅 申請人:奧瑞金包裝股份有限公司