專利名稱：生物轉化膜金屬板的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種生物轉化膜金屬板的制造方法。
背景技術：
目前，金屬板在噴漆前需要對金屬板的表面進行清洗，金屬板清洗的過程是將原金屬板表面進行除油、除銹，清洗的過程是將金屬板浸入鹽酸或硫酸等清洗介質中，其目的是為了去除粘附在金屬板基質表面的油垢、污垢，待金屬板表面被清洗干凈后，需及時噴漆，否則金屬板會再次被污染，不僅造成經濟損失，還使得后續的加工步驟變得復雜。

發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種生產工藝簡單、節約能源、無毒無害的生物轉化膜金屬板的制造方法。本發明是通過以下技術方案來實現一種生物轉化膜金屬板的制造方法，包括以下步驟
A、取金屬板；
B、在常溫條件下，將金屬板放入清洗劑中浸泡3-lOmin，所述清洗劑由生物有機酸、維生素、食用碳酸氫鈉、緩蝕劑、表面活性劑、水組成；
C、將金屬板從清洗劑中取出，用自來水進行第一次漂洗，第一次漂洗的時間為3-5min， 自來水的溫度彡45 0C ；
D、第一次漂洗之后，再在常溫狀態下用自來水對金屬板進行第二次漂洗，第二次漂洗時間為l-3min ；
E、通過輥涂法、浸漬法或噴淋法使漂洗后的金屬板上下表面上具有生物轉換膜藥劑；
F、將具有生物轉換膜藥劑的金屬板放置30-60S，使生物轉換膜藥劑完全反應成膜；
G、將具有生物轉換膜的金屬板進行擠干固化，擠干固化的時間為Ι-aiiin；
H、將具有生物轉換膜的金屬板送入烘箱進行烘干，烘干的溫度為120-200°C，烘干的時間為 10-15min ；
I、將生物轉化膜金屬板取出冷卻。本發明的進一步改進在于清洗劑由生物有機酸、維生素、食用碳酸氫鈉、緩蝕劑、 表面活性劑、水組成，生物轉換膜藥劑由生物酸、天冬氨酸和賴氨酸的混合劑、食用白米醋、 環氧樹脂、葡萄糖酸、有機酸、羧酸鋁、去離子水。本發明與現有技術相比具有以下優點本發明減少加工工序，解決金屬制造業因金屬前處理清洗排放問題，減少、杜絕金屬制造業因工業排放對環境的二次污染，可有效提高金屬材抗氧化性能，在常溫下庫存時間> 12個月，且不銹蝕；形成的生物轉化膜金屬板與各類樹脂漆膜結合層結合力優，可達1級經耐鹽霧檢測漆膜(普通環氧)^ 400小時、粉末膜(普通環氧)^ 930小時；本制造方法無毒無害、節約能源、可焊性優。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。本發明一種生物轉化膜金屬板的制造方法，取金屬板；在常溫條件下，將金屬板放入清洗劑中浸泡3-lOmin，所述清洗劑由生物有機酸、維生素、食用碳酸氫鈉、緩蝕劑、表面活性劑、水組成；將金屬板從清洗劑中取出，用自來水進行第一次漂洗，第一次漂洗的時間為3-5min，自來水的溫度> 45°C，最佳溫度為45°C ；第一次漂洗之后，再在常溫狀態下用自來水對金屬板進行第二次漂洗，第二次漂洗時間為Hmiri ；通過輥涂法、浸漬法或噴淋法使漂洗后的金屬板上下表面上具有生物轉換膜藥劑；將具有生物轉換膜藥劑的金屬板放置30-60S，使生物轉換膜藥劑完全反應成膜；將具有生物轉換膜的金屬板進行擠干固化， 擠干固化的時間為1-anin ；將具有生物轉換膜的金屬板送入烘箱進行烘干，烘干的溫度為 120-200°C，烘干的時間為10-15min ；將生物轉化膜金屬板取出冷卻。所述清洗劑按重量比包括以下成分 生物有機酸0. 02-4% ；
維生素0. 3 1% ； 食用碳酸氫鈉3-5% ； 緩蝕劑2-10% ； 表面活性劑:1.01-2. 05% ； 水78-86%。其中，生物有機酸為檸檬酸和乳酸的混合液，檸檬酸占清洗劑總重量的0.01-3%， 所述乳酸占清洗劑總重量的0. 01-1%,維生素為維生素B，緩蝕劑為酒石酸，表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸鈉的混合物，辛基酚聚氧乙烯醚占清洗劑總重量的 0. 01-0. 05%，十二烷基磺酸鈉占清洗劑總重量的1-洲。所述生物轉換膜藥劑按重量百分比包括 生物酸0. 008 0. 03% ；
天冬酸和賴氨酸的混合劑0. 02 0. 05% ；
用白米醋40 70% ；
環氧樹脂0. 02 0. 05% ；
葡萄糖酸0. 01 0. 05% ；
有機酸0. 3 10% ；
羧酸鋁2 5% ；
去離子水27. 6 45%。本發明優選所述有機酸為丹寧酸，生物酸為海藻酸或植酸或兩種的混合物。其中輥涂法適合加工不同規格的金屬卷材及金屬帶鋼，形成的膜層均勻光澤；浸漬法適合加工不同形狀的金屬加工件及金屬型材、金屬基材，形成的膜層均勻光澤、不浪費處理藥劑、無需排放藥液可以循環使用、降低綜合成本；噴淋法適用于金屬冷軋各類卷材及金屬熱軋塊材5mm板材)，噴淋時間不宜太長，以40-60s為最佳；
本發明采用生物催化工藝技術使生化藥劑中的質子，在常溫狀態僅30-60S的條件下能與金屬離子螯合并產生多次鏈變，一次性完成由低分子轉化為高分子、在金屬冷、熱軋基材表面形成光滑、致密、厚度僅0. 5-5微米的抗氧化膜層的金屬板。本發明減少加工工序，解決金屬制造業因金屬前處理清洗排放問題，減少、杜絕金屬制造業因工業排放對環境的二次污染，是本發明工藝改進優點的核心部分。本發明可替代傳統前處理工藝一次性完成對金屬制品的表面前處理，為二次涂膜在金屬制品及型材表面形成致密的抗氧化的生物轉化膜；通過本發明制成的生物轉化膜金屬板可解決金屬板材金屬板材因儲存、運輸造成銹蝕及經濟損失，可解決在金屬制造業加工二次涂膜前不必再進行酸洗鈍化處理(需保持二次涂膜前金屬基材表面清潔狀態下，如因加工過程占有油污可用弱堿水清洗，干燥即可 )可直接與二次涂膜結合，結合力優，可達1級經耐鹽霧檢測漆膜(普通環氧)> 400小時、 粉末膜(普通環氧)^ 930小時；本發明減少加工工序，解決金屬制造業因金屬前處理清洗排放問題，減少、杜絕金屬制造業因工業排放對環境的二次污染。
權利要求
1. 一種生物轉化膜金屬板的制造方法，其特征在于A、取金屬板；B、在常溫條件下，將金屬板放入清洗劑中浸泡3-lOmin；C、將金屬板從清洗劑中取出，用自來水進行第一次漂洗，第一次漂洗的時間為3-5min， 自來水的溫度彡45 0C ；D、第一次漂洗之后，再在常溫狀態下用自來水對金屬板進行第二次漂洗，第二次漂洗時間為l-3min ；E、通過輥涂法、浸漬法或噴淋法使漂洗后的金屬板上下表面上具有生物轉換膜藥劑；F、將具有生物轉換膜藥劑的金屬板放置30-60S，使生物轉換膜藥劑完全反應成膜；G、將具有生物轉換膜的金屬板進行擠干固化，擠干固化的時間為Ι-aiiin；H、將具有生物轉換膜的金屬板送入烘箱進行烘干，烘干的溫度為120-200°C，烘干的時間為 10-15min ；I、將生物轉化膜金屬板取出冷卻。
2.根據權利要求1所述生物轉化膜金屬板的制造方法，其特征在于所述清洗劑由生物有機酸、維生素、食用碳酸氫鈉、緩蝕劑、表面活性劑、水組成。
3.根據權利要求1或2所述生物轉化膜金屬板的制造方法，其特征在于所述生物轉換膜藥劑由生物酸、天冬氨酸和賴氨酸的混合劑、食用白米醋、環氧樹脂、葡萄糖酸、有機酸、羧酸鋁、去離子水。
全文摘要
本發明公開了一種生物轉化膜金屬板的制造方法，取金屬板；將金屬板進行前處理；通過輥涂法、浸漬法或噴淋法使漂洗后的金屬板上下表面上具有生物轉換膜藥劑；將具有生物轉換膜藥劑的金屬板放置30-60s，使生物轉換膜藥劑完全反應成膜；將具有生物轉換膜的金屬板進行擠干固化，擠干固化的時間為1-2min；將具有生物轉換膜的金屬板送入烘箱進行烘干，烘干的溫度為120-200℃，烘干的時間為10-15min；將生物轉化膜金屬板取出冷卻。本發明具有生產工藝簡單、節約能源、無毒無害的優點。
文檔編號C23G1/04GK102277584SQ20111024080
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者王海娟 申請人:絡力螯(昆山)生物科技研發中心有限公司