專利名稱：軋鋼線導衛導板、導槽的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到高速線材軋機、連軋棒材和型材軋機軋鋼線導衛導板、導槽的加工工藝。
背景技術：
目前，冶金軋鋼線導板、導槽普遍采用的材料是整體耐磨耐熱合金鋼，這樣所帶來的問題是毛坯采用的材料價格昂貴，整體切削加工難度大，工藝復雜，成品率偏低，產品使用時間仍然較短、更換頻率高；且材料成分復雜，回收再利用率低。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種軋鋼線導衛導板、導槽的加工工藝，它能克服現有軋鋼線導板、導槽所存在的以上問題。本發明的目的是這樣實現的，軋鋼線導衛導板、導槽的加工工藝，其特征在于包括以下步驟
一.用普通碳鋼或合金鋼材料為基體制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工過程中，為保證工件的形位公差，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區域切削至合適的深度，留出噴焊或噴涂加工的深度尺寸；三.對工件所需耐磨、耐熱性能材料的區域進行熱噴焊或噴涂合適的材料，使工件主要工作面達到設計要求的高硬度、耐高溫氧化及抗拉伸性能；
四.加工噴焊或噴涂層，使工件整體達到設計要求，并整理工件獲得成品。本發明采用普通鋼或價格相對低廉的合金鋼材料為基體，降低原材料成本，并且基體材料易加工；噴焊或噴涂后的工作面耐磨、耐熱性能優于目前市場上普遍使用的產品。可降低更換此類易損件的頻率，提高軋鋼生產效率；表面采用噴焊耐磨材料的工件在實際使用后產生一定的磨損時，可對工件磨損部分再次進行表層感應重溶，用熱噴焊法修復再利用，能夠有效的提聞廣品的使用壽命。


圖I是本發明進口導板零件結構示意 I.表面噴焊區域。
具體實施例方式 軋鋼線導衛導板、導槽的加工工藝，其特征在于包括以下步驟
一.用普通碳鋼或合金鋼材料為基體制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工過程中，為保證工件的形位公差，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區域切削至合適的深度，留出噴焊或噴涂加工的深度尺寸；三.對工件所需耐磨、耐熱性能材料的區域進行熱噴焊或噴涂合適的材料，使工件主要工作面達到設計要求的高硬度、耐高溫氧化及抗拉伸性能；
四.加工噴焊或噴涂層，使工件整體達到設計要求，并整理工件獲得成品。具體實施時，
高速線材軋機導板的加工；
1) 用價格相對低廉的合金鋼為基體材料制作毛坯；
2).機加工時對線材高頻接觸的區域切削深1-1.2mm,留出噴焊耐磨、耐熱材料的深度尺寸；
3).采用感應重溶的方法對需要噴焊的區域加溫至合適的溫度，用調配好的耐磨、耐熱材料如Ni60A+25%-35%wc或鎳鉻-碳化鉻復合粉末，對エ件表面熱噴焊、獲得優質的耐磨層；
4).表面修磨后使エ件達到設計尺寸要求為成品。以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進ー步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在發明的精神和原則之內 ，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.軋鋼線導衛導板、導槽的加工エ藝，其特征在于包括以下步驟 一.用普通碳鋼或合金鋼材料為基體制作毛坯； ニ.在毛坯加工至成品的加工過程中，為保證エ件的形位公差，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區域切削至合適的深度，留出噴焊或噴涂加工的深度尺寸； 三.對エ件所需耐磨、耐熱性能材料的區域進行熱噴焊或噴涂合適的材料，使エ件主要工作面達到設計要求的高硬度、耐高溫氧化及抗拉伸性能； 四.加工噴焊或噴涂層，使エ件整體達到設計要求，并整理工件達到設計尺寸要求為成品。
全文摘要
軋鋼線導衛導板、導槽的加工工藝，包括以下步驟一.用普通碳鋼或合金鋼材料為基體制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工過程中，對需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區域切削至合適的深度；三.對工件所需耐磨、耐熱性能材料的區域進行熱噴焊或噴涂合適的材料，使工件主要工作面達到高硬度、耐高溫氧化及抗拉伸性能；四.加工噴焊或噴涂層，使工件整體達到設計要求，并整理成成品。本發明采用普通鋼或價格相對低廉的合金鋼材料為基體，降低原材料成本，并且基體材料易加工；噴焊或噴涂后的工作面耐磨、耐熱性能高。對工件磨損部分可再次進行表層感應重溶，用熱噴焊法修復再利用，能夠有效的提高產品的使用壽命。
文檔編號B23P15/00GK102615487SQ20121012901
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者朱劍, 陸云峰 申請人:朱劍