一種導(dǎo)電涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)電涂層，包括底層和面層，所述底層由以重量份計(jì)的聚四氟乙烯乳液70份，磷酸6.8~7.1份，鉻酸6.8~7.2份，十二烷基硫酸鈉0.7~1.0份，三氧化二鉻1.6~2.0份，水8~9份，聚苯硫醚0.5~0.8份，石墨5~7.5份，導(dǎo)電炭黑1~2.5份配制而成；所述面層由以重量份計(jì)的聚四氟乙烯乳液90份，十二烷基硫酸鈉0.7~0.9份，水10~11份，聚苯硫醚2~2.5份，石墨5~7.5份，導(dǎo)電炭黑1~3份配制而成。本發(fā)明得到的導(dǎo)電涂層，表面光滑，與金屬模具之間的附著力強(qiáng)，涂層硬度大，不易劃破，導(dǎo)電性能好，對(duì)金屬模具進(jìn)行噴涂后，其脫模效果好，保證了成品的質(zhì)量。
【專利說明】一種導(dǎo)電涂層【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于含氟涂層領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電涂層。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電涂層是近年來隨著涂層工業(yè)與現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展而出現(xiàn)的一種功能材料，是一種具有一定的傳導(dǎo)電流和消散靜電荷能力的涂層。為了使其具有導(dǎo)電性，常用的處理方法主要包括以導(dǎo)電聚合物為成膜物質(zhì)所制成的導(dǎo)電涂層，或者以高分子聚合物為基礎(chǔ)加入導(dǎo)電物質(zhì)，利用導(dǎo)電物質(zhì)的導(dǎo)電作用，來達(dá)到目的，使其不僅既具有導(dǎo)電功能，同時(shí)又具有高分子聚合物的許多優(yōu)異特性，可以在較大范圍內(nèi)根據(jù)使用需要調(diào)節(jié)涂層的電學(xué)和力學(xué)性能，并且成本較低，簡(jiǎn)單易行，因而獲得較為廣泛的應(yīng)用。
[0003]聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene),商品名“特氟隆”(teflon)、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等，是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式為-[-CF2-CF2-]η-。其具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性，是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之余，亦成為了不粘鍋、水管內(nèi)襯以及模具的理想涂層，但是，聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、表面電阻率和耐電弧性都較高。
[0004]在非金屬制品的研制和生產(chǎn)中，為了便于脫模以及確保產(chǎn)品的質(zhì)量，常常在金屬模具表面噴涂聚四氟乙烯涂層，使用結(jié)果表明，其效果是非常好的。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，在產(chǎn)品制造過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，聚四氟乙烯涂層雖能有效解決脫模問題，但是，無(wú)法解決靜電的釋放，而靜電的產(chǎn)生與積蓄是自然界客觀存在，大量的積蓄會(huì)導(dǎo)致電火花和燃燒等現(xiàn)象。因此，給科研生產(chǎn)帶來了極大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)電涂層，以達(dá)到不僅便于脫模且提高生產(chǎn)安全性的目的。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電涂層，包括底層和面層，所述底層由以重量份計(jì)的聚四氟乙烯乳液70份，磷酸6.8^7.1份，鉻酸6.8^7.2份，十二烷基硫酸鈉
0.7~1.0份，三氧化二鉻1.6~2.0份，水8~9份，聚苯硫醚0.5~0.8份，石墨5~7.5份，導(dǎo)電炭黑f 2.5份配制而成；
所述面層由以重量份計(jì)的聚四氟乙烯乳液90份，十二烷基硫酸鈉0.7、.9份，水l(Tll份，聚苯硫醚2~2.5份，石墨5~7.5份，導(dǎo)電炭黑f 3份配制而成；
該導(dǎo)電涂層噴涂時(shí)，包括以下步驟:
1)表面處理對(duì)待噴涂工件進(jìn)行表面處理，去除表面的氧化層及油污，在燒結(jié)爐中于150°C空燒2h，然后隨爐冷卻；
2)涂層配制按照配比配制導(dǎo)電涂層的底層及面層；
3)底層噴涂待步驟I)中處理的工件冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行底層的噴涂，噴涂后，在150°C下燒結(jié)15min，然后，停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
4)面層噴涂I待步驟3)中的工件冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行面層的噴涂，噴涂后，在120°C下溫度干燥5min,然后在380°C燒結(jié)30min,最后,停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
5)面層噴涂2，重復(fù)步驟4至少兩遍；
通過上述步驟得到噴涂好的導(dǎo)電涂層。
[0007]所述聚四氟乙烯乳液的濃度為60%。
[0008]所述磷酸、鉻酸、十二烷基硫酸鈉、三氧化二鉻、聚苯硫醚均為化學(xué)純。
[0009]所述石墨的粒度為325目。
[0010]所述導(dǎo)電炭黑粒度為費(fèi)氏5.3um。
[0011]本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電涂層，通過以上技術(shù)方案，采用聚四氟乙烯作為基體材料，以石墨和導(dǎo)電炭黑作為填料進(jìn)行組合，石墨的分散效果比較好，成膜性能好，導(dǎo)電炭黑具有良好的導(dǎo)電性能。所研制的聚四 氟乙烯涂層表面光滑，與金屬模具之間的附著力強(qiáng)，涂層硬度大，不易劃破，采用M0DEL-800表面電阻測(cè)試儀測(cè)試其導(dǎo)電性能，其表面電阻率為IO6 Ω ^lO 8Ω，與導(dǎo)電膠皮的參數(shù)接近，可有效釋放靜電。采用該技術(shù)，進(jìn)行了近500套金屬模具的噴涂，產(chǎn)品的脫模效果好，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其用于聚氨酯含能材料制品的生產(chǎn)，效果更佳，同時(shí)，釋放了大量的靜電，有效提高了科研生產(chǎn)的安全性。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
[0013]實(shí)施例1:
一種導(dǎo)電涂層，主要由底層和面層組成，底層以重量份計(jì)，聚四氟乙烯乳液為70份，磷酸為6.8份,鉻酸為6.8份,十二烷基硫酸鈉為0.7份,三氧化二鉻為1.6份,水為8份,聚苯硫醚為0.5份，石墨為5份，導(dǎo)電炭黑為1份，面層以重量份計(jì)，聚四氟乙烯乳液為90份，十二烷基硫酸鈉為0.7份,水為10份，聚苯硫醚為2份,石墨為5份,導(dǎo)電炭黑為1份；
所述聚四氟乙烯乳液的濃度為60%，所述磷酸、鉻酸、十二烷基硫酸鈉、三氧化二鉻、聚苯硫醚為化學(xué)純；
所述石墨的粒度為325目，所述導(dǎo)電炭黑粒度為費(fèi)氏5.3um ；
采用以下步驟進(jìn)行加工:
步驟1，表面處理:用砂紙打磨或者噴砂處理金屬模具，除去鐵銹和氧化皮，用洗油或乙酸乙酯清洗干凈，除去油污，在燒結(jié)爐中空燒2h，空燒溫度為150°C，然后停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
步驟2，涂層配制:根據(jù)配方比例，稱取原材料，手工或機(jī)械混合，混合、分散均勻，確保其顏色均一，無(wú)雜質(zhì)；
步驟3，底層噴涂:待金屬模具冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行底層的噴涂，噴涂后，在150°C下燒結(jié)15min，然后，停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
步驟4，面層噴涂1:待金屬模具冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行面層的噴涂，噴涂后，在120°C下溫度干燥5min,然后在380°C燒結(jié)30min,最后,停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
步驟5,面層噴涂2:重復(fù)步驟4噴涂2遍。[0014]所研制的聚四氟乙烯涂層表面光滑，與金屬模具之間的附著力強(qiáng)，涂層硬度大，不易劃破，采用M0DEL-800表面電阻測(cè)試儀測(cè)試其導(dǎo)電性能，其表面電阻率為IO6 Ω^ΙΟ 8 Ω，采用該技術(shù)，進(jìn)行了近30套金屬模具的噴涂，產(chǎn)品的脫模效果好，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，釋放了大量的靜電，有效提高了科研生產(chǎn)的安全性。
[0015]實(shí)施例2:
一種導(dǎo)電涂層，主要由底層和面層組成，底層以重量份計(jì)，聚四氟乙烯乳液為70份，磷酸為7.1份，鉻酸為7.2份,十二烷基硫酸鈉為1.0份,三氧化二鉻為2.0份,水為9份,聚苯硫醚為0.8份，石墨為7.5份，導(dǎo)電炭黑為2.5份，面層以重量份計(jì)，聚四氟乙烯乳液為90份，十二烷基硫酸鈉為0.9份，水為11份，聚苯硫醚為2.5份，石墨為7.5份，導(dǎo)電炭黑為3份；
所述聚四氟乙烯乳液的濃度為60%，所述磷酸、鉻酸、十二烷基硫酸鈉、三氧化二鉻、聚苯硫醚為化學(xué)純；
所述石墨的粒度為325目，所述導(dǎo)電炭黑粒度為費(fèi)氏5.3um ；
采用以下步驟進(jìn)行加工:
步驟1，表面處理:用砂紙打磨或者噴砂處理金屬模具，除去鐵銹和氧化皮，用洗油或乙酸乙酯清洗干凈，除去油污，在燒結(jié)爐中空燒2h，空燒溫度為150°C，然后停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
步驟2，涂層配制:根據(jù)配方比例，稱取原材料，手工或機(jī)械混合，混合、分散均勻，確保其顏色均一，無(wú)雜質(zhì)；
步驟3，底層噴涂:待金屬 模具冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行底層的噴涂，噴涂后，在150°C下燒結(jié)15min，然后，停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
步驟4，面層噴涂1:待金屬模具冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行面層的噴涂，噴涂后，在120°C下溫度干燥5min,然后在380°C燒結(jié)30min,最后,停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
步驟5,面層噴涂2:重復(fù)步驟4噴涂3遍。
[0016]所研制的聚四氟乙烯涂層表面光滑，與金屬模具之間的附著力強(qiáng)，涂層硬度大，不易劃破，采用M0DEL-800表面電阻測(cè)試儀測(cè)試其導(dǎo)電性能，其表面電阻率為IO6 Ω^ΙΟ 8 Ω，采用該技術(shù)，進(jìn)行了近40套金屬模具的噴涂，產(chǎn)品的脫模效果好，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，釋放了大量的靜電，有效提高了科研生產(chǎn)的安全性。
[0017]實(shí)施例3:
一種導(dǎo)電涂層，主要由底層和面層組成，底層以重量份計(jì)，聚四氟乙烯乳液為70份，磷酸為7.0份，鉻酸為7.0份，十二烷基硫酸鈉為0.8份，三氧化二鉻為1.8份，水為8.5份，聚苯硫醚為0.7份，石墨為6份，導(dǎo)電炭黑為1.5份，面層以重量份計(jì)，聚四氟乙烯乳液為90份，十二烷基硫酸鈉為0.8份,水為10.5份,聚苯硫醚為2.25份,石墨為6份,導(dǎo)電炭黑為2份；
所述聚四氟乙烯乳液的濃度為60%，所述磷酸、鉻酸、十二烷基硫酸鈉、三氧化二鉻、聚苯硫醚為化學(xué)純；
所述石墨的粒度為325目，所述導(dǎo)電炭黑粒度為費(fèi)氏5.3um ；
采用以下步驟進(jìn)行加工:
步驟1，表面處理:用砂紙打磨或者噴砂處理金屬模具，除去鐵銹和氧化皮，用洗油或乙酸乙酯清洗干凈，除去油污，在燒結(jié)爐中空燒2h，空燒溫度為150°C，然后停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
步驟2，涂層配制:根據(jù)配方比例，稱取原材料，手工或機(jī)械混合，混合、分散均勻，確保其顏色均一，無(wú)雜質(zhì)；
步驟3，底層噴涂:待金屬模具冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行底層的噴涂，噴涂后，在150°C下燒結(jié)15min，然后，停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
步驟4，面層噴涂1:待金屬模具冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行面層的噴涂，噴涂后，在120°C下溫度干燥5min,然后在380°C燒結(jié)30min,最后,停止加熱，隨爐冷卻至室溫；
步驟5,面層噴涂2:重復(fù)步驟4噴涂4遍。
[0018]所研制的聚四氟乙烯涂層表面光滑，與金屬模具之間的附著力強(qiáng)，涂層硬度大，不易劃破，采用M0DEL-800表面電阻測(cè)試儀測(cè)試其導(dǎo)電性能，其表面電阻率為IO6 Ω^ΙΟ 8 Ω，采用該技術(shù)，進(jìn)行了近200套金屬模具的噴涂，產(chǎn)品的脫模效果好，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，釋放了大量 的靜電，有效提高了科研生產(chǎn)的安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電涂層，其特征在于:包括底層和面層， 所述底層由以重量份計(jì)的聚四氟乙烯乳液70份，磷酸6.8^7.1份，鉻酸6.8^7.2份，十二烷基硫酸鈉0.7^1.0份，三氧化二鉻1.6^2.0份，水8、份，聚苯硫醚0.5^0.8份，石墨5~7.5份，導(dǎo)電炭黑f 2.5份配制而成； 所述面層由以重量份計(jì)的聚四氟乙烯乳液90份，十二烷基硫酸鈉0.7、.9份，水l(Tll份，聚苯硫醚2~2.5份，石墨5~7.5份，導(dǎo)電炭黑f 3份配制而成； 該導(dǎo)電涂層噴涂時(shí)，包括以下步驟: 1)表面處理對(duì)待噴涂工件進(jìn)行表面處理，去除表面的氧化層及油污，在燒結(jié)爐中于150°C空燒2h，然后隨爐冷卻； 2)涂層配制按照配比配制導(dǎo)電涂層的底層及面層； 3)底層噴涂待步驟I)中處理的工件冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行底層的噴涂，噴涂后，在150°C下燒結(jié)15min，然后，停止加熱，隨爐冷卻至室溫； 4)面層噴涂I待步驟3)中的工件冷卻至室溫時(shí)，進(jìn)行面層的噴涂，噴涂后，在120°C下溫度干燥5min,然后在380°C燒結(jié)30min,最后,停止加熱，隨爐冷卻至室溫； 5)面層噴涂2，重復(fù)步驟4至少兩遍； 通過上述步驟得到噴涂好的導(dǎo)電涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電涂層，其特征在于:所述聚四氟乙烯乳液的濃度為60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電涂層，其特征在于:所述磷酸、鉻酸、十二烷基硫酸鈉、三氧化二鉻、聚苯硫醚均為化學(xué)純。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電涂層，其特征在于:所述石墨的粒度為325目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電涂層，其特征在于:所述導(dǎo)電炭黑粒度為費(fèi)氏5.3um。
【文檔編號(hào)】B32B15/08GK103587164SQ201310560777
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】邵雨, 陳永釗 申請(qǐng)人:湖北三江航天江河化工科技有限公司