本發明涉及模具技術領域，具體為一種沖壓模具。

背景技術：

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系，模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。但現有的沖壓模具的凹模槽都為固定結構，不方便人們對帶有弧度產品的生產，為此，我們提出一種沖壓模具。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種沖壓模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種沖壓模具，包括上模座、彈簧、上模板、導桿、下模座、升降液壓桿、下墊板、凹模槽、上夾板和上墊板，所述上模座的下表面從上到下依次設有上墊板、上夾板和上模板，所述上模座通過導桿與下模座連接，所述導桿的外表面套接有彈簧，所述下模座上表面的中端設有凹模槽，所述凹模槽內腔的底部設有下墊板，所述下墊板外表面的底部設有升降液壓桿。

優選的，所述導桿與上模座之間為固定連接。

優選的，所述導桿與下模座之間為活動連接。

優選的，所述上模座與下模座的連接處和下模座外表面的底部均設有橡膠墊。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該沖壓模具在下墊板的底部設置了升降液壓桿，可實現對下墊板弧度的調節，滿足了人們對不同弧度產品的成型工作，為人們的生產帶來極大的便利，彈簧可降低模具在工作過程中上下模座間的沖擊力，延長了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1上模座、2彈簧、3上模板、4導桿、5下模座、6升降液壓桿、7下墊板、8凹模槽、9上夾板、10上墊板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種沖壓模具，包括上模座1、彈簧2、上模板3、導桿4、下模座5、升降液壓桿6、下墊板7、凹模槽8、上夾板9和上墊板10，上模座1的下表面從上到下依次設有上墊板10、上夾板9和上模板3，上模座1通過導桿4與下模座5連接，導桿4的外表面套接有彈簧2，可降低模具在工作過程中上下模座間的沖擊力，延長了模具的使用壽命，下模座5上表面的中端設有凹模槽8，凹模槽8內腔的底部設有下墊板7，下墊板7外表面的底部設有升降液壓桿6，可實現對下墊板7弧度的調節，滿足了人們對不同弧度產品的成型工作，為人們的生產帶來極大的便利，導桿4與上模座1之間為固定連接，導桿4與下模座5之間為活動連接，上模座1與下模座5的連接處和下模座5外表面的底部均設有橡膠墊，減緩上下模座間的沖擊力，以及增加與地面間的摩擦力，提高了模具放置的穩定性。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。