氣動包裝打孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣動包裝打孔機，其包括安裝底座，安裝底座為橫向U型，其包括導向部和固定部，導向部位于固定部之上，固定部上設有凹模，導向部上對應固定部上凹模處設置導向槽，導向槽內(nèi)設置導向定位套，導向定位套為長條形，導向定位套鑲嵌與導向槽內(nèi)，安裝底座上設置支撐座，支撐座包括橫向支撐板和豎向立柱，支撐座構成橫向L型，立柱固定連接在安裝底座上，橫向支撐板上安裝氣缸，氣缸的頂桿上安裝沖頭，沖頭貫穿導向定位套，采用橫向L型結構的支撐座，利用豎向立柱牢固的固定在安裝座上，使其固定可靠，一體式的設計使得氣缸的固定更加牢固，且支撐效果較好，不易晃動，不會由于長時間的使用而造成氣缸的偏移，影響打孔精度。
【專利說明】氣動包裝打孔機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝領域，更具體是涉及一種氣動包裝打孔機。

【背景技術】
[0002]目前在氣動包裝打孔機上，其在安裝架上設置氣缸，氣缸安裝架獨立安裝在臺座上，其多是通過四根較小的支撐柱將這氣缸固定在臺座上，在使用的過程中，其多根支撐柱固定的方式由于氣缸在使用的過程中，其可能出現(xiàn)晃動，同時多根支撐柱的使用，需要保證每根支撐柱尺寸長短一致性，使得加工難度加大，同時采用支撐柱經(jīng)過長時間的使用會導致其出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，影響打孔機的打孔精度。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型公開了一種氣動包裝打孔機。
[0004]本實用新型提供一種氣動包裝打孔機，其包括安裝底座，安裝底座為橫向U型，所述安裝底座包括導向部和固定部，所述導向部平行位于固定部之上，所述固定部上設有放置產(chǎn)品的凹模，所述導向部上對應固定部上凹模處設置導向槽，導向槽內(nèi)設置導向定位套，所述導向定位套為長條形，所述導向定位套鑲嵌與導向槽內(nèi)，所述安裝底座上設置支撐座，所述支撐座包括橫向支撐板和豎向立柱，所述支撐座構成橫向L型，所述立柱固定連接在安裝底座上，所述橫向支撐板上安裝氣缸，所述氣缸的頂桿上安裝沖頭，所述沖頭貫穿導向定位套。
[0005]所述沖頭的截面為長條形，且中間設有凸起。
[0006]所述導向定位套上開有與沖頭相適配的槽。
[0007]所述凹模為長條形，且其上開有與沖頭相適配的槽。
[0008]所述凹模的端面高于固定部的端面。
[0009]所述安裝底座上設有固定連接件。
[0010]所述固定連接件包括固定在安裝底座上的夾扣和限位板。
[0011]所述夾扣一端開有條形固定槽,其另一端設有凹型卡槽,卡槽兩端設置卡扣。
[0012]所述限位板與凹型卡槽相適配，所述限位板中間位置寬度與導向部與固定部之間的距離相適配，其兩端位置大于中間位置的寬度。
[0013]本實用新型的有益效果是:直接采用橫向L型結構的支撐座，利用其較大的豎向立柱牢固的固定在安裝座上，使其固定可靠，支撐座一體式的設計使得氣缸的固定更加牢固，且支撐效果較好，不易晃動，且不會由于長時間的使用而造成氣缸的偏移，影響打孔精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的側視圖。
[0016]圖3是本實用新型無固定連接件的側視圖。
[0017]圖4是本實用新型的沖頭的立體結構示意圖。
[0018]圖5是本實用新型的導向定位套的立體結構示意圖。
[0019]圖6是本實用新型的固定連接件的立體結構示意圖。
[0020]圖7是本實用新型的固定連接件的左視圖。
[0021]圖8是本實用新型的固定連接件的前視圖。
[0022]圖9是本實用新型的夾扣的示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0024]如圖1和圖2和圖3所示，本實用新型提供一種氣動包裝打孔機，其包括安裝底座2，安裝底座2為橫向U型，所述安裝底座2包括導向部21和固定部22，所述導向部21平行位于固定部22之上，所述固定部22上設有放置產(chǎn)品的凹模7，所述導向部21上對應固定部22上凹模7處設置導向槽，導向槽內(nèi)設置導向定位套8，所述導向定位套8為長條形，所述導向定位套8鑲嵌與導向槽內(nèi)，所述安裝底座2上設置支撐座I，所述支撐座I包括橫向支撐板11和豎向立柱12，所述支撐座I構成橫向L型，所述立柱12固定連接在安裝底座2上，所述橫向支撐板11上安裝氣缸3，所述氣缸3的頂桿上安裝沖頭4，所述沖頭4貫穿導向定位套8。
[0025]本實用新型采用整體L型的支撐座I設計，使得較大的立柱12承受氣缸3的作用力，其與固定部22相適配的尺寸，使得立柱12與固定部22如一體式設計一般，而支撐板11與立柱12的一體式設計，能夠保證支撐板11的受力都由立柱12承受，而立柱12通過多顆螺栓與安裝底座2固定，能夠有效的提高其承受力，能有效的保證其平穩(wěn)性，而且在使用過程中，由于立柱12的體積較大，重心穩(wěn)，保證打孔時氣缸3的作用力能直接作用在包裝袋上，且其能有效的抵消氣缸3作用力以及其自身的重力對支撐板11的沖力，支撐效果較好，不易晃動，且不會由于長時間的使用而造成氣缸的偏移，影響打孔精度。
[0026]所述凹模7的端面高于固定部22的端面。凹模7高于固定部22的端面，在打孔時，沖頭4首先與凹模7接觸，使得沖頭4作用在凹模7上的包裝袋的力較均勻，使得打孔能較好的貫穿，提高打孔的效率。
[0027]如圖4所示,所述沖頭4的截面為長條形,且中間設有凸起41,如圖5所示,所述導向定位套8上開有與沖頭4相適配的槽81，所述凹模7為長條形，且其上開有與沖頭4相適配的槽，凹模7的槽的形狀與導向定位套8的槽一樣，大小一致，凹模7的尺寸大于導向定位套8的尺寸，用于放置待打孔的包裝，同時采用長條形的凹模7，其置于安裝底座2內(nèi)，在所述安裝底座2的固定部22的位置開槽，長條形的凹模7置于開槽內(nèi)，較以往的圓型而言，其不會出現(xiàn)位置的偏移，保證本實用新型的沖頭4打出一致的形狀。
[0028]如圖6、圖7、圖8和圖9所示，所述安裝底座2上設有固定連接件，所述固定連接件包括固定在安裝底座2上的夾扣6和限位板5，所述夾扣6 —端開有條形固定槽61，其另一端設有凹型卡槽62,卡槽62兩端設置卡扣63,所述限位板5與凹型卡槽62相適配,所述限位板5中間位置51寬度與導向部21與固定部22之間的距離相適配，其兩端位置52大于中間位置51的寬度。夾扣6通過螺栓固定在安裝底座2上，其前端采用凹型卡槽62，限位板5的結構剛好與凹型卡槽62相適配,其能夠很好通過滑移的方式卡在兩個夾扣6之間，而由于限位板5其中間位置51寬度小于或等于導向部21與固定部22之間的距離，而其兩端位置52大于中間位置51的寬度的設計使得限位板5卡在導向部21和固定部22之間，在通過夾扣6兩端夾扣固定，使得本實用新型能夠很好的固定在工作臺上，使得其在操作時不會出現(xiàn)位移，保證其安裝的穩(wěn)定性。
[0029]實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種氣動包裝打孔機，其特征在于:其包括安裝底座，安裝底座為橫向U型，所述安裝底座包括導向部和固定部，所述導向部平行位于固定部之上，所述固定部上設有放置產(chǎn)品的凹模，所述導向部上對應固定部上凹模處設置導向槽，導向槽內(nèi)設置導向定位套，所述導向定位套為長條形，所述導向定位套鑲嵌在導向槽內(nèi)，所述安裝底座上設置支撐座，所述支撐座包括橫向支撐板和豎向立柱，所述支撐座構成橫向L型,所述立柱固定連接在安裝底座上，所述橫向支撐板上安裝氣缸，所述氣缸的頂桿上安裝沖頭，所述沖頭貫穿導向定位套。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣動包裝打孔機，其特征在于，所述沖頭的截面為長條形，且中間設有凸起。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的氣動包裝打孔機，其特征在于，所述導向定位套上開有與沖頭相適配的槽。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的氣動包裝打孔機，其特征在于，所述凹模為長條形，且其上開有與沖頭相適配的槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的氣動包裝打孔機，其特征在于，所述凹模的端面高于固定部的端面。
6.根據(jù)權利要求1所述的氣動包裝打孔機，其特征在于，所述安裝底座上設有固定連接件。
7.根據(jù)權利要求6所述的氣動包裝打孔機，其特征在于，所述固定連接件包括固定在安裝底座上的夾扣和限位板。
8.根據(jù)權利要求7所述的氣動包裝打孔機，其特征在于，所述夾扣一端開有條形固定槽，其另一端設有凹型卡槽，卡槽兩端設置卡扣。
9.根據(jù)權利要求8所述的氣動包裝打孔機，其特征在于，所述限位板與凹型卡槽相適配，所述限位板中間位置的寬度與導向部與固定部之間的距離相適配，其兩端位置大于中間位置的寬度。
【文檔編號】B31B1/14GK203831502SQ201420244078
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】周從吉 申請人:周從吉