本發明屬于造紙助劑領域，特別涉及一種纖維原料蒸煮助劑及其制備方法。

背景技術：

為了提高紡織品的產品質量和附加價值，在紡織品生產過程中常需要添加紡織助劑。它不僅能賦予紡織品各種特殊功能和風格，如柔軟、防皺、防縮、防水、抗菌、抗靜電、阻燃等，還可以改進染整工藝，起到節約能源和降低加工成本的作用。全世界紡織助劑有近100個門類，生產近1.6萬個品種，年產量約410萬噸。其中歐美紡織助劑品種48個門類，8000多個品種；日本有5500個品種。我國能夠生產的紡織助劑品種近2000個，經常生產的品種有800余個，主要品種有200個左右。我國紡織助劑生產廠家約2000家，以民營企業居多（合資和獨資企業占8-10%），主要集中在廣東、浙江、江蘇、福建、上海、山東等省市。我國生產的紡織助劑可滿足國內紡織市場需求的75-80%，國產紡織助劑產量的40%出口到國外。但國產紡織助劑在品種和質量以及在合成和應用技術方面與國際先進水平相比還有較大差距，專用和高檔紡織助劑尚不得不依賴進口。蒸煮助劑是在制紙漿過程中，能輔助蒸煮劑提高蒸煮效率的化學藥品；主要有蒽醌、二氫二羥基蒽二鈉鹽、醌等。在現有的蒸煮技術中，蒸煮助劑比較單一，有的是加速反應，有的是控制纖維分解，有的是促進滲透、分散，然而單一功能已經無法滿足化纖漿粕制備中的蒸煮助劑，應盡可能減少蒸煮過程中的纖維降解，保證纖維強度和紙的性能。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本發明的目的是提供一種纖維原料蒸煮助劑及其制備方法，達到提高蒸煮過程中的溶解性、加快滲透速率、提高木素脫除率和選擇性等目的。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種纖維原料蒸煮助劑，包含如下重量組份的各物質：十二烷基苯磺酸銨20-30份、1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌10-15份、水楊酸鈉6-9份、2-萘酚-6-磺酸鉀5-8份、三乙二醇單甲醚8-12份、1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚7-10份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇6-10份、亞硫酸鈉3-6份、硫酸鎂3-6份、2-氨基-4-磺酸基苯甲酸10-13份。

優選的，所述十二烷基苯磺酸銨23-27份、1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌11-14份、水楊酸鈉7-9份、2-萘酚-6-磺酸鉀5-7份、三乙二醇單甲醚9-11份、1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚8-10份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇7-9份、亞硫酸鈉4-6份、硫酸鎂3-5份、2-氨基-4-磺酸基苯甲酸11-13份。

優選的，所述十二烷基苯磺酸銨25份、1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌12份、水楊酸鈉8份、2-萘酚-6-磺酸鉀6份、三乙二醇單甲醚10份、1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚9份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇8份、亞硫酸鈉5份、硫酸鎂4份、2-氨基-4-磺酸基苯甲酸12份。

一種纖維原料蒸煮助劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將水楊酸鈉6-9份、2-萘酚-6-磺酸鉀5-8份、三乙二醇單甲醚8-12份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇6-10份和亞硫酸鈉3-6份混合，緩慢升溫至50-60℃，保溫反應20-30min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂3-6份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸10-13份，繼續升高溫度至70-80℃，攪拌反應30-40min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨20-30份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌10-15份，攪拌均勻后，升高溫度至80-100℃，在10-15min內加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚7-10份，隨后繼續保溫反應1-3h；待反應冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

優選的，步驟S1中溫度為55℃，保溫反應25min。

優選的，步驟S2中溫度為75℃，以速率600r/min攪拌反應8min。

優選的，步驟S3中攪拌的速率為1000r/min，時間為12min，保溫反應2h。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

本發明所述一種纖維原料蒸煮助劑的制備方法，通過將1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌、十二烷基苯磺酸銨、三乙二醇單甲醚、1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚、2-氨基-4-磺酸基苯甲酸等物質混合攪拌制備得到新型蒸煮助劑，該制備所得的蒸煮助劑在應用過程中能夠提高蒸煮過程中的溶解性、加快滲透速率、提高木素脫除率和選擇性；粗漿得率60-80%，細漿得率65-75%，Kappa值為11.5-13.6，粘度為1300-1500mL/g。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

S1：將水楊酸鈉6份、2-萘酚-6-磺酸鉀5份、三乙二醇單甲醚8份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇6份和亞硫酸鈉3份混合，緩慢升溫至50℃，保溫反應20min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂3份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸10份，繼續升高溫度至70℃，以速率600/min攪拌反應30min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨20份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌10份，攪拌均勻后，升高溫度至80℃，在10min內加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚7份，隨后繼續保溫反應1h；待反應冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應用該蒸煮助劑后，粗漿得率60%，細漿得率65%，Kappa值為13.6，粘度為1300mL/g。

對比例1

將亞硫酸鈉3份、硫酸鎂3份、十二烷基苯磺酸銨20份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌10份，攪拌均勻后，升高溫度至80℃，隨后繼續保溫反應1h；待反應冷卻后即可得到蒸煮助劑。

應用該蒸煮助劑后，粗漿得率48%，細漿得率43%，Kappa值為18.1，粘度為890mL/g。

實施例2

S1：將水楊酸鈉9份、2-萘酚-6-磺酸鉀8份、三乙二醇單甲醚12份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇10份和亞硫酸鈉6份混合，緩慢升溫至60℃，保溫反應30min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂6份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸13份，繼續升高溫度至80℃，以速率600/min攪拌反應40min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨30份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌15份，攪拌均勻后，升高溫度至100℃，在15min內加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚10份，隨后繼續保溫反應3h；待反應冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應用該蒸煮助劑后，粗漿得率65%，細漿得率68%，Kappa值為12.1，粘度為1350mL/g。

對比例2

將亞硫酸鈉6份、硫酸鎂6份、十二烷基苯磺酸銨30份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌15份，攪拌均勻后，升高溫度至100℃，隨后繼續保溫反應3h；待反應冷卻后即可得到原料蒸煮助劑。

應用該蒸煮助劑后，粗漿得率45%，細漿得率41%，Kappa值為20.3，粘度為950mL/g。

實施例3

S1：將水楊酸鈉7份、2-萘酚-6-磺酸鉀5份、三乙二醇單甲醚9份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇7份和亞硫酸鈉4份混合，緩慢升溫至50℃，保溫反應25min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂3份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸11份，繼續升高溫度至70℃，以速率600/min攪拌反應30min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨23份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌11份，攪拌均勻后，升高溫度至80℃，在10min內加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚8份，隨后繼續保溫反應2.5h；待反應冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應用該蒸煮助劑后，粗漿得率70%，細漿得率70%，Kappa值為12.5，粘度為1400mL/g。

實施例4

S1：將水楊酸鈉9份、2-萘酚-6-磺酸鉀7份、三乙二醇單甲醚11份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇9份和亞硫酸鈉6份混合，緩慢升溫至60℃，保溫反應30min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂5份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸13份，繼續升高溫度至80℃，以速率600/min攪拌反應40min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨27份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌14份，攪拌均勻后，升高溫度至100℃，在15min內加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚10份，隨后繼續保溫反應1.5h；待反應冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應用該蒸煮助劑后，粗漿得率77%，細漿得率72%，Kappa值為13.2，粘度為1450mL/g。

實施例5

S1：將水楊酸鈉9份、2-萘酚-6-磺酸鉀6份、三乙二醇單甲醚10份、2,6-二甲基-7-辛烯-2-醇8份和亞硫酸鈉5份混合，緩慢升溫至55℃，保溫反應25min；

S2：向步驟S1中加入硫酸鎂4份和2-氨基-4-磺酸基苯甲酸12份，繼續升高溫度至75℃，以速率600/min攪拌反應38min；

S3：向步驟S2中加入十二烷基苯磺酸銨25份和1-羥基-4-(對甲苯胺基)-蒽醌12份，攪拌均勻后，升高溫度至90℃，在12min內加入1,4-丁二醇雙(3-氨丙基)醚9份，隨后繼續保溫反應2h；待反應冷卻后即可得到所述纖維原料蒸煮助劑。

應用該蒸煮助劑后，粗漿得率80%，細漿得率75%，Kappa值為13.6，粘度為1500mL/g。

本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。