1.一種纖維素長絲，其特征在于，為單絲，以長徑比大于50的纖維素納米纖絲為原料制成；
所述纖維素長絲線密度為1.0-10dtex，具有纖維素Ⅰ型結(jié)晶結(jié)構(gòu)，其中，纖維素納米纖絲的取向度為0.62-0.78；
所述纖維素長絲的楊氏模量為59.4-100.3cN/dtex，拉伸斷裂強度為2.38-3.97cN/dtex，斷裂伸長率為3.9％-5.5％。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維素長絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，紡絲原液的制備：
按固液質(zhì)量比1-8︰100，將長徑比大于50的纖維素納米纖絲加水，超聲下均勻分散0.5-1小時，制得纖維素納米纖絲懸浮液；
靜置脫泡8小時后，得到凝膠狀紡絲原液；
第二步，長纖維紡絲成形：
采用濕法紡絲工藝，以親水性有機溶劑為凝固浴、噴絲孔徑為0.33-0.95mm、牽伸比為100％-200％，將所制得的凝膠狀紡絲原液紡絲成形，得到初生纖維；
上述的親水性有機溶劑為甲醇、乙醇或丙酮的一種或多種的混合物；
或者：
采用干法紡絲工藝，噴絲孔徑為0.33-0.95mm、牽伸比為100％-200％，將所制得的凝膠狀紡絲原液紡絲成形，得到初生纖維；
上述濕法紡絲工藝的紡絲速度為5-50m/min，干法紡絲工藝的紡絲速度為5-30m/min；
第三步，后處理：
將所制得的初生纖維先上油，再在105-120℃下，干燥1-2小時，即得成品；
在上述干燥過程中，需保持對纖維施加0.01-1cN的張力，以防止纖維收縮變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維素長絲的制備方法，其特征在于，所述濕法紡絲的固液質(zhì)量比為3︰100；所述干法紡絲的固液質(zhì)量比為5︰100。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的纖維素長絲的制備方法，其特征在于，所述纖維素納米纖絲是以來自植物、動物或微生物的天然纖維素為原料，經(jīng)2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基、二氧化氮的磷酸水溶液、氯酸鈉、溴酸鈉、亞氯酸鈉的磷酸溶液、亞硝酸鈉或硝酸鈉的磷酸溶液對纖維素葡萄糖環(huán)C～6位羥基選擇性氧化后，再經(jīng)物理機械作用分離出來的。