本發明涉及一種旋轉篩式的紙漿篩漿機，具體涉及一種壓力篩緩沖裝置。

背景技術：

現有技術中，公開了公開號為CN104233896B的一種用于壓力篩的稀釋裝置，能夠對篩選過程中的漿料進行精確稀釋，在節水降耗的同時，保證設備的篩選效果。其獨立權利要求：一種用于壓力篩的稀釋裝置，包括圓筒形的壓力篩轉子，壓力篩轉子的內腔設置有用于與轉軸連接的軸套，軸套內穿過有轉軸，軸套與壓力篩轉子通過環形連接板固定連接，其中：環形連接板為由上環形連接板和下環形連接板組成的雙層結構，上環形連接板和下環形連接板沿軸向間隔排列設置，轉軸上位于下環形連接板下方的位置處套設有圓柱形的機械密封座，下環形連接板和機械密封座之間設置有旋轉環，旋轉環與下環形連接板固定連接，旋轉環與機械密封座的外邊緣相對應且設置有間隙，旋轉環與機械密封座之間形成動態密封，機械密封座、旋轉環和下環形連接板之間形成密封空腔結構，機械密封座上設置有進水管，進水管與的密封空腔連通，下環形連接板上與密封空腔對應的位置處開設有與密封空腔連通的進水孔，壓力篩轉子側壁上位于上環形連接板和下環形連接板之間的位置處開設有安裝孔。

現有技術通過相關的結構輸送高壓水，然后高壓水經由安裝孔對目標區域進行稀釋，現有技術存在的問題是：安裝孔僅能對孔附近的區域進行稀釋，并等待稀釋液慢慢擴散到四周。但實際需要稀釋的目標區域范圍較大。因此僅僅依靠現有結構進行稀釋的效果不佳。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供能夠迅速稀釋高濃度漿料區域的壓力篩。

本發明提供基礎方案是：壓力篩緩沖裝置，包括圓筒形的壓力篩轉子，壓力篩轉子的內腔設置有用于與轉軸連接的軸套，軸套內穿過有轉軸，軸套與壓力篩轉子通過環形連接板固定連接，環形連接板為由上環形連接板和下環形連接板組成的雙層結構，上環形連接板和下環形連接板沿軸向間隔排列設置，轉軸上位于下環形連接板下方的位置處套設有圓柱形的機械密封座，下環形連接板和機械密封座之間設置有旋轉環，旋轉環與下環形連接板固定連接，旋轉環與機械密封座的外邊緣相對應且設置有間隙，旋轉環與機械密封座之間形成動態密封，機械密封座、旋轉環和下環形連接板之間形成密封空腔結構，機械密封座上設置有進水管，進水管與的密封空腔連通，下環形連接板上與密封空腔對應的位置處開設有與密封空腔連通的進水孔，壓力篩轉子側壁上位于上環形連接板和下環形連接板之間的位置處開設有若干個安裝孔，其中，還包括分流機構，所述分流機構包括分流包、分流軟管以及分流球頭，所述分流包連通進水孔，所述分流軟管一端連通分流包，所述分流軟管的另一端連通分流球頭，分流球頭上開有出水通孔，所述分流球頭球鉸于安裝孔。

本方案中下環形連接板和機械密封座之間設置有旋轉環，旋轉環與機械密封座的外邊緣相對應且設置有間隙，旋轉環與機械密封座之間形成動態密封，機械密封座、旋轉環和下環形連接板之間形成密封空腔結構，機械密封座上設置有進水管，進水管與所述的密封空腔連通，下環形連接板上與密封空腔對應的位置處開設有與密封空腔連通的進水孔，壓力篩轉子側壁上位于上環形連接板和下環形連接板之間的位置處開設有安裝孔，本方案對壓力篩的末端增濃區進行稀釋，既降低了動力消耗，又實現了節水的目標，當轉軸帶動壓力篩轉子旋轉，進水管中的壓力大于外部的進漿壓力，水通過進水管進入到密封空腔內，從密封腔經由進水孔進入分流機構中。本方案中分流機構包括分流包、分流軟管以及分流球頭，多根分流軟管能夠連接到一個分流包上，分流包為分流軟管提供安裝位置，分流軟管采用軟管是因為軟管設有將注入其中水的能量轉化為使分流軟管晃動的動能，晃動的分流軟管帶動分流球頭相對于安裝孔隨機的轉動，水經由分流球頭的轉動注入高濃度漿料時能夠迅速擴散到更寬的范圍。

工作原理：轉軸帶動壓力篩轉子旋轉，進水管中的壓力大于外部的進漿壓力，水通過進水管進入到密封空腔內，之后水從進水孔進入到壓力篩轉子上環形連接板和下環形連接板間的分流包中，再通過分流軟管傳輸到分流球頭位置，經分流球頭注入壓力篩的增濃區內，這其中分流軟管受注入其中水的壓力影響會發生晃動，分流軟管進而帶動分流球頭隨機轉動，分流球頭還要隨著壓力篩轉子側壁旋轉，水經由分流球頭噴出的角度是隨機。與現有技術相比，本方案的優點在于：1、利用注入其中的高壓水自身的能量使水能以隨機的角度噴出，無需增加動力機構就能實現分流球頭旋轉，多維度的稀釋四周的高濃度漿料，因而能夠高速的目標區域進行稀釋。

2、在原方案的基礎上僅僅增加了分流軟管、分流球頭等構件便實現快速稀釋高濃度漿料的目的，改造成本低。

方案二：為基礎方案的優選，所述分流軟管外壁外套有彈簧。有益效果：彈簧可增加分流軟管的彈性，如此可使分流軟管注入高壓液體時能夠更為高速的晃動。

方案三：為方案二的優選，所述分流包由彈性材料制成。有益效果：分流包中的水通常采用水泵注入，水泵注水會有一定的頻率，而彈性材料制成的分流包能增大水的流動時振動的頻率，從而使分流包流出的水更具有沖擊力，能更有效的注入高濃度的漿料中。

方案四：為方案三的優選，所述旋轉環與所述機械密封座的間隙設有密封件，所述密封件包括固定在旋轉環上的上密封件以及固定在機械密封座的下密封件，所述上密封件與下密封件間的間隙為鋸齒狀。有益效果：根據流體力學的原理，通過同心環狀的間隙的流量與間隙的距離三次方成正比，與間隙的長度成反比，本方案中密封件采用鋸齒狀的間隙增加了間間隙的長度，從而減小密封件的密封性能。

方案五：為方案四的優選，所述下密封件與機械密封座間設有復位彈簧。有益效果：由于本方案為高濃度漿料提供稀釋，漿料中的纖維極有可能將間隙封堵，從而增加下密封件與上密封件間的摩擦力，進而影響壓力篩轉子的旋轉。因此本方案在下密封件與機械密封座間采用復位彈簧，當纖維將間隙封堵，勢必會擴大密封件的間隙，間隙擴大后，間隙間的流量會擴大，從內而外的將纖維沖開，纖維被沖開后，下密封件在復位彈簧的作用下復位，間隙縮小，旋轉恢復正常。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為本發明結構壓力篩緩沖裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：壓力篩轉子1、分流包21、分流軟管22、分流球頭23、旋轉環3、上密封件31、進水管4、下密封件51、機械密封座5、進水孔6、密封空腔7、轉軸8、軸套9、上環形連接板10、下環形連接板11。

如圖1所示的壓力篩緩沖裝置，包括圓筒形的壓力篩轉子1，壓力篩轉子1的內腔設置有用于與轉軸8連接的軸套9，軸套9內穿過有轉軸8，軸套9與壓力篩轉子1通過環形連接板固定連接，環形連接板為由上環形連接板10和下環形連接板11組成的雙層結構，上環形連接板10和下環形連接板11沿軸向間隔排列設置，轉軸8上位于下環形連接板11下方的位置處套設有圓柱形的機械密封座5，下環形連接板11和機械密封座5之間設置有旋轉環3，旋轉環3與下環形連接板11固定連接，旋轉環3與機械密封座5的外邊緣相對應且設置有間隙，旋轉環3與機械密封座5的間隙設有密封件，密封件包括固定在旋轉環3上的上密封件31以及固定在機械密封座5的下密封件51，上密封件31與下密封件51間的間隙為鋸齒狀。下密封件51與機械密封座5間設有復位彈簧。機械密封座5、旋轉環3和下環形連接板11之間形成密封空腔7結構，機械密封座5上設置有進水管4，進水管4與的密封空腔7連通，下環形連接板11上與密封空腔7對應的位置處開設有與密封空腔7連通的進水孔6，壓力篩轉子1側壁上位于上環形連接板10和下環形連接板11之間的位置處開設有若干個安裝孔，其中，還包括分流機構，分流機構包括分流包21、分流軟管22以及分流球頭23，分流包21連通進水孔6，分流軟管22一端連通分流包21，分流軟管22的另一端連通分流球頭23，分流球頭23球鉸于安裝孔。分流軟管22外壁外套有彈簧。分流包21由彈性材料制成。

工作原理：轉軸8帶動壓力篩轉子1旋轉，進水管4中的壓力大于外部的進漿壓力，水通過進水管4進入到密封空腔7內，之后水從進水孔6進入到壓力篩轉子1上環形連接板10和下環形連接板11間的分流包21中，再通過分流軟管22傳輸到分流球頭23位置，經分流球頭23注入壓力篩的增濃區內，其中分流軟管22受注入其中水的壓力影響會發生晃動，分流軟管22進而帶動分流球頭23隨機轉動，分流球頭23還要隨著壓力篩轉子1側壁旋轉，水經由分流球頭23噴出的角度是隨機。由于本方案為高濃度漿料提供稀釋，漿料中的纖維極有可能將間隙封堵，從而增加下密封件51與上密封件31間的摩擦力，進而影響壓力篩轉子1的旋轉。因此本方案在下密封件51與機械密封座5間采用復位彈簧，當纖維將間隙封堵，勢必會擴大密封件的間隙，間隙擴大后，間隙間的流量會擴大，從內而外的將纖維沖開，纖維被沖開后，下密封件51在復位彈簧的作用下復位，間隙縮小，旋轉恢復正常。