本發明涉及化纖生產領域，特別是涉及一種避免漏氣的長絲蒸汽加熱裝置。

背景技術：

塑膠原料通過噴絲頭噴出，凝固后得到數以千計或者萬計的長絲，分股后進行牽伸，形成強度較高的長絲，在得到短纖前，需要多條分股的長絲進行合并再蒸汽定型。

普通的長絲蒸汽裝置比較簡單，體積大，工作效率低，密封性不好，蒸汽容易從化纖長絲的進出口逸出，消耗量大，化纖長絲加熱的效果差，生產成本高。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種避免漏氣的長絲蒸汽加熱裝置，提升密封性和蒸汽的利用率，減少蒸汽消耗和生產成本。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種避免漏氣的長絲蒸汽加熱裝置，包括：底部盒體和頂部蓋體，所述頂部蓋體設置在底部盒體的上方，所述底部盒體內間隔設置有三個滾筒，相鄰兩個滾筒之間的上方設置有蒸汽筒，所述底部盒體下方設置有延伸至蒸汽筒內的蒸汽導入管，所述底部盒體左端設置有進絲口，所述底部盒體右端設置有出絲口，所述底部盒體內設置有分別位于進絲口和出絲口下方的下毛滾筒，所述頂部蓋體內部兩端分別設置有延伸至底部盒體內的L形密封板，所述L形密封板底部分別設置有位于下毛滾筒上方的上毛滾筒。

在本發明一個較佳實施例中，所述頂部蓋體頂部上方對稱設置有吊耳。

在本發明一個較佳實施例中，所述頂部蓋體兩端分別設置有排氣罩。

在本發明一個較佳實施例中，所述蒸汽筒分別包括內部滾筒和外部滾筒，所述內部滾筒同心設置在外部滾筒內，所述內部滾筒和外部滾筒上密布有出氣孔。

在本發明一個較佳實施例中，所述上毛滾筒和下毛滾筒表面分別設置有絨毛，所述上毛滾筒和對應的下毛滾筒相接觸而對出絲口和進絲口封堵。

本發明的有益效果是：本發明指出的一種避免漏氣的長絲蒸汽加熱裝置，L形密封板可以提升底部盒體和頂部蓋體的密封性，出絲口和進絲口被對應的上毛滾筒和下毛滾筒封堵，減少了蒸汽的泄漏，提升了蒸汽對長絲加熱的效果和利用率，降低了蒸汽的消耗以及成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明一種避免漏氣的長絲蒸汽加熱裝置一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種避免漏氣的長絲蒸汽加熱裝置，包括：底部盒體2和頂部蓋體1，所述頂部蓋體1設置在底部盒體2的上方，所述頂部蓋體1頂部上方對稱設置有吊耳11，安裝和拆卸比較方便。

所述底部盒體2內間隔設置有三個滾筒4，相鄰兩個滾筒4之間的上方設置有蒸汽筒3，所述底部盒體2下方設置有延伸至蒸汽筒3內的蒸汽導入管5，對經過蒸汽筒3上方的長絲進行直接加熱，效率高。

所述底部盒體2左端設置有進絲口21，所述底部盒體2右端設置有出絲口22，化纖長絲從進絲口21進入底部盒體2，經過滾筒4和蒸汽筒3后，最終從出絲口22導出。

所述底部盒體2內設置有分別位于進絲口21和出絲口22下方的下毛滾筒7，所述頂部蓋體1內部兩端分別設置有延伸至底部盒體2內的L形密封板13，L形密封板13提升了底部盒體2和頂部蓋體1結合處的密封性。

所述L形密封板13底部分別設置有位于下毛滾筒7上方的上毛滾筒6。所述上毛滾筒6和下毛滾筒7表面分別設置有絨毛，所述上毛滾筒6和對應的下毛滾筒7相接觸而對出絲口22和進絲口21封堵，避免長絲進出時，蒸汽從進絲口21和出絲口22位置泄漏。

所述頂部蓋體1兩端分別設置有排氣罩12，多余的氣體從排氣罩12排出，減少底部盒體2內部的壓力，有利于蒸汽的進入。

所述蒸汽筒3分別包括內部滾筒32和外部滾筒31，所述內部滾筒32同心設置在外部滾筒31內，所述內部滾筒32和外部滾筒31上密布有出氣孔，有利于蒸汽對長絲的噴射加熱。

綜上所述，本發明指出的一種避免漏氣的長絲蒸汽加熱裝置，實現了對化纖長絲的加熱，減少了蒸汽的泄漏，蒸汽的利用率高，消耗量少，降低了生產成本。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。