本發(fā)明涉及一種滌綸短纖紡絲領(lǐng)域，尤其涉及一種絲束自動噴油劑裝置。

背景技術(shù)：

滌綸短纖在后紡生產(chǎn)中，絲束經(jīng)過牽伸機牽伸卷曲以后，在進入熱定型之前，需要對絲束添加各種油劑，本來的噴油劑裝置比較簡陋，只是在絲束上方安裝了幾把噴槍，這樣絲束下端就噴不到，導(dǎo)致油劑不均勻，影響絲束質(zhì)量，另外沒有防護罩，油劑噴出后四處散開，影響車間環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種絲束自動噴油劑裝置，優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少事故的發(fā)生。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種絲束自動噴油劑裝置，該裝置包括機架以及固定設(shè)置在機架上的油劑收集箱、進絲端擋絲棒、進絲端導(dǎo)絲輥筒、油劑噴倉、出絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲擋絲棒；所述的進絲端擋絲棒設(shè)置在機架底部進絲端端，出絲擋絲棒設(shè)置在機架上部出絲端，所述的油劑噴倉設(shè)置在機架的中部，油劑噴倉的上、下端分別設(shè)置有出絲口和進絲口，所述的進絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒分別位于油劑噴倉的上、下部，進絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒的設(shè)置位置使絲束能夠豎直從進絲口和出絲口經(jīng)過；所述的油劑噴倉包括箱體和噴油噴頭，箱體包括兩塊“U”型板，兩塊“U”型板相對拼合，在拼合處留出上、下兩個開口，上、下兩個開口形成所述的出絲口和進絲口，出絲口和進絲口兩側(cè)均設(shè)置有防刮絲棒，所述的噴油噴頭為多個，多個噴油噴頭構(gòu)成若干排，若干排的噴油噴頭設(shè)置在兩塊“U”型板的內(nèi)側(cè)壁上；所述的油劑收集箱設(shè)置在機架的底部。

作為進一步改進，所述的兩塊“U”型板的一端設(shè)置有端板，另一端設(shè)置有可開啟的搖門。

作為進一步改進，所述的進絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒內(nèi)部為一根輥筒定位軸，輥筒定位軸通過一側(cè)的法蘭與機架用螺栓固定起來，輥筒定位軸內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有兩個軸承、將外滾筒定位，外滾筒的兩端用端蓋、限位。

作為進一步改進，所述的機架下方設(shè)置油劑收集箱固定架，所述的油劑收集箱固定在油劑收集箱固定架上，機架上焊接一整塊面板，面板中段焊接兩根油劑噴倉的固定架，油劑噴倉固定設(shè)置在油劑噴倉的固定架上，面板下部開有進絲端導(dǎo)絲棒定位孔和進絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔，進絲端擋絲棒、進絲端導(dǎo)絲輥筒分別固定在進絲端導(dǎo)絲棒定位孔和進絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔上，面板上部開有出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔，出絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲擋絲棒分別固定在出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔。

作為進一步改進，所述的防刮絲棒為陶瓷棒。

作為進一步改進，該裝置還包括油劑儲存箱，油劑儲存箱通過油劑泵和油劑輸出管道連接所述的噴油噴頭；油劑收集箱通過回流管道連接所述的油劑儲存箱，并在油劑儲存箱上設(shè)置有油劑補充管。

作為進一步改進，所述的進絲端擋絲棒和出絲擋絲棒均由定位軸、可調(diào)節(jié)擋塊及緊固螺栓組成，定位軸通過螺母固定在機架上，可調(diào)節(jié)擋塊可在定位軸上橫向移動，調(diào)節(jié)到位后由緊固螺栓擰緊定位。

本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，該裝置與原來相比的有點：

1.增加了油劑噴倉，減少油劑的散開，優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境。

2.增加進絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒，讓絲束始終處于拉緊狀態(tài)，使油劑噴灑均勻，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.增加了進絲端擋絲棒和出絲擋絲棒，保證絲束不會出現(xiàn)橫向竄動，減少事故的發(fā)生。

4.油劑的循環(huán)利用及自動補充系統(tǒng)，減少了油劑的浪費，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意。

圖2為圖1的左視圖。

圖3、圖4為機架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為油劑噴倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為進絲端導(dǎo)絲輥筒和出絲端導(dǎo)絲輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為進絲端擋絲棒和出絲擋絲棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為油劑的循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細(xì)的說明。

如圖1所示的一種絲束自動噴油劑裝置，該裝置包括機架6以及固定設(shè)置在機架6上的油劑收集箱1、進絲端擋絲棒2、進絲端導(dǎo)絲輥筒3、油劑噴倉4、出絲端導(dǎo)絲輥筒7和出絲擋絲棒8。所述的進絲端擋絲棒2設(shè)置在機架6底部進絲端端，出絲擋絲棒8設(shè)置在機架6上部出絲端，所述的油劑噴倉4設(shè)置在機架6的中部，油劑噴倉4的上、下端分別設(shè)置有出絲口19和進絲口34，所述的進絲端導(dǎo)絲輥筒3和出絲端導(dǎo)絲輥筒7分別位于油劑噴倉4的上、下部，進絲端導(dǎo)絲輥筒3和出絲端導(dǎo)絲輥筒7的設(shè)置位置使絲束能夠豎直從進絲口34和出絲口19經(jīng)過。如圖5所示，所述的油劑噴倉4包括箱體和噴油噴頭5，箱體包括兩塊“U”型板，兩塊“U”型板相對拼合，在拼合處留出上、下兩個開口，兩塊“U”型板的一端設(shè)置有端板，另一端設(shè)置有可開啟的搖門17。上、下兩個開口形成所述的出絲口19和進絲口34，出絲口19和進絲口34兩側(cè)均設(shè)置有防刮絲棒，防刮絲棒為陶瓷棒18，在絲束通過長條時，不讓絲束與箱體邊緣相互碰擦而出現(xiàn)勾絲的情況。所述的噴油噴頭5為多個，多個噴油噴頭5構(gòu)成若干排，若干排的噴油噴頭5設(shè)置在兩塊“U”型板的內(nèi)側(cè)壁上；所述的油劑收集箱1設(shè)置在機架6的底部。

如圖3、圖4所示，機架下方設(shè)置油劑收集箱固定架10，所述的油劑收集箱1固定在油劑收集箱固定架10上，機架上焊接一整塊面板12，面板12中段焊接兩根油劑噴倉的固定架11，油劑噴倉4固定設(shè)置在油劑噴倉的固定架11上，面板12下部開有進絲端導(dǎo)絲棒定位孔13和進絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔14，進絲端擋絲棒2、進絲端導(dǎo)絲輥筒3分別固定在進絲端導(dǎo)絲棒定位孔13和進絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔14上，面板上部開有出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔15和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔16，出絲端導(dǎo)絲輥筒7和出絲擋絲棒8分別固定在出絲端導(dǎo)絲輥筒定位孔15和出絲端導(dǎo)絲棒定位孔16。

如圖6所示，進絲輥筒3和出絲端導(dǎo)絲輥筒7內(nèi)部為一根輥筒定位軸20，輥筒定位軸20通過一側(cè)的法蘭與機架用螺栓固定起來，輥筒定位軸20內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置有兩個軸承22、24將外滾筒23定位，外滾筒23的兩端用端蓋21、25限位。在軸固定的情況下，外筒能自由旋轉(zhuǎn)，這樣絲束在輥筒上擦過時是滾動摩擦，而不是滑動摩擦，一方面增加輥筒使用時間，另一方面保證絲束的質(zhì)量。

如圖7所示，進絲端擋絲棒2和出絲擋絲棒8均由定位軸31、可調(diào)節(jié)擋塊32及緊固螺栓33組成，定位軸31通過螺母固定在機架6上，可調(diào)節(jié)擋塊32可在定位軸31上橫向移動，調(diào)節(jié)到位后由緊固螺栓33擰緊定位。但該調(diào)節(jié)擋塊的寬度始終要小于輥筒的長度，該機構(gòu)保證絲束在拉動過程中不會出現(xiàn)橫向移位而跑出輥筒。

如圖8所示，該裝置還包括油劑儲存箱30，油劑儲存箱30通過油劑泵27和油劑輸出管道26連接所述的噴油噴頭5；油劑收集箱通過回流管道29連接所述的油劑儲存箱30，并在油劑儲存箱30上設(shè)置有油劑補充管28。這樣實現(xiàn)一個油劑的循環(huán)，當(dāng)油劑量減少以后，通過油劑補充管道28將調(diào)配好的新油劑加入到儲存箱內(nèi)。始終保證油劑保持在一定液位。

如圖1所示，絲束9從下端右側(cè)進入，在進絲端擋絲棒2的作用下，保證絲束始終在輥筒內(nèi)，而不會跑偏。繞過進絲輥筒3后，進絲輥筒3隨著絲束9的拉伸作用一起轉(zhuǎn)動，中間經(jīng)過油劑噴倉4，再從出絲端導(dǎo)絲輥筒7繞過從左側(cè)拉出，在出絲擋絲棒8的作用下，絲束也不會從出絲端輥筒跑出，兩個輥筒在被動滾動下，還有一定的拉緊作用，讓絲束始終處于繃緊狀態(tài)，這樣在噴油劑的時候就不會出現(xiàn)不均勻的情況。就這樣絲束在不斷的拉伸過程中，油劑也不間斷的噴到絲束上。