本實用新型屬于發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機缸體噴油裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動機是由汽缸體和汽缸蓋兩大部分組成，通過螺栓相互連接起來。常用的缸體材料是鑄鐵、合金鑄鐵。現(xiàn)在鋁合金的缸體使用也越來越普遍，因為鋁合金缸體重量輕，導(dǎo)熱性良好，冷卻液的容量可減少。在發(fā)動機缸體的裝配過程中，需要在缸體、缸孔噴潤滑油方便缸體與活塞連桿的安裝。

目前的發(fā)動機缸體裝配常采用人工通過噴油壺噴灑或者電機連接噴頭的半機械噴灑方式，這兩種方式都會導(dǎo)致缸體、缸孔的噴灑不均勻。因此，如何將潤滑油噴灑均勻是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決發(fā)動機缸體裝配過程中，潤滑油噴灑不均勻的問題，提出了一種發(fā)動機缸體噴油裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案提供一種發(fā)動機缸體噴油裝置，包括支架、電機和潤滑機構(gòu)，支架包括立柱、固定架和工作臺，固定架固定連接在立柱上，固定架上設(shè)有往復(fù)機構(gòu)，工作臺安裝在固定架下方；電機固定安裝在固定架上，電機上固定安裝有中空的轉(zhuǎn)軸；潤滑機構(gòu)包括通油管、噴油頭和葉輪，通油管設(shè)置在轉(zhuǎn)軸一側(cè)且與轉(zhuǎn)軸相通，噴油頭固定連接在轉(zhuǎn)軸的下端，噴油頭上開設(shè)有噴油孔，葉輪設(shè)置在噴油頭內(nèi)部。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：發(fā)動機缸體裝配時，將待裝配的發(fā)動機缸體置于工作臺上，噴油頭置于發(fā)動機缸體內(nèi)，由于噴油頭固定在轉(zhuǎn)軸的下端，噴油頭與轉(zhuǎn)軸內(nèi)的空腔相連，空腔的上端連接有通油管，在通油管內(nèi)通入潤滑油后，潤滑油在重力作用下會沿著轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔進(jìn)入噴油頭，由于噴油頭內(nèi)設(shè)置有葉輪，噴油頭的側(cè)壁設(shè)有噴油孔，噴油頭在電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中，葉輪會隨著轉(zhuǎn)動起來，葉輪上的葉片使得潤滑油隨著噴油頭側(cè)壁上的噴油孔均勻噴灑到發(fā)動機缸體腔內(nèi)，將缸體內(nèi)腔噴灑均勻，此外往復(fù)機構(gòu)的上下往復(fù)運動會帶動固定架上的電機上下往復(fù)運動，進(jìn)而帶動電機轉(zhuǎn)軸下的噴油頭上下往復(fù)運動，葉片與往復(fù)機構(gòu)的配合進(jìn)一步將缸體內(nèi)腔噴灑均勻。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：由于噴油頭下設(shè)有葉輪，葉輪上設(shè)有葉片，葉輪的旋轉(zhuǎn)使得噴油頭里的潤滑油通過噴油孔均勻的噴灑到某一深度需要潤滑的發(fā)動機缸體內(nèi)腔上，往復(fù)機構(gòu)的往復(fù)運動使得噴灑頭將發(fā)動機缸體不同深度的內(nèi)腔均噴灑上潤滑油，二者的結(jié)合使得發(fā)動機缸體內(nèi)腔潤滑均勻徹底。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，固定架上設(shè)有四組潤滑機構(gòu)，且每組潤滑機構(gòu)均連接有電機。有益效果：固定架上設(shè)有四組潤滑機構(gòu)，可以對四個發(fā)動機缸體內(nèi)腔同時噴油，大大提高了生產(chǎn)效率，如果發(fā)動機缸體內(nèi)腔數(shù)目增多，還可以增加潤滑機構(gòu)。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，工作臺螺紋連接在立柱上，工作臺下方設(shè)有收油盤，收油盤固定連接在立柱上。有益效果：工作臺螺紋連接在立柱上，在對發(fā)動機缸體內(nèi)腔潤滑完成后，可以將發(fā)動機缸體取走，將工作臺移動，這樣潤滑機構(gòu)上殘留的潤滑油就會落入收油盤中，可以二次利用潤滑油，降低了潤滑油的浪費率。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，往復(fù)機構(gòu)為氣缸。有益效果：氣缸的上下往復(fù)運動會帶動固定架上的電機上下往復(fù)運動，進(jìn)而帶動電機轉(zhuǎn)軸下的噴油頭上下往復(fù)運動，能夠?qū)⒏左w內(nèi)腔噴灑均勻。

附圖說明

圖1是本實用新型發(fā)動機缸體噴油裝置示意圖；

圖2是圖1中噴油頭內(nèi)部葉輪示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：

立柱10、氣缸11、固定架12、電機13、工作臺14、收油盤15、轉(zhuǎn)軸16、空腔17、通油管18、噴油頭19、噴油孔20、葉輪21、葉片22。

如圖1所示的發(fā)動機缸體噴油裝置，其中包括支架、氣缸11、電機13和潤滑機構(gòu)，支架包括立柱10、固定架12、工作臺14和收油盤15，固定架12焊接在立柱10上，工作臺14螺紋連接在立柱10上，收油盤15固定連接在立柱10上且設(shè)置在工作臺14下方；電機13上設(shè)有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16上設(shè)有空腔17；潤滑機構(gòu)包括通油管18、噴油頭19和葉輪21，轉(zhuǎn)軸16上端設(shè)置通油管18，通油管18與空腔17相通，轉(zhuǎn)軸16下端與噴油頭19固定連接，噴油頭19上開設(shè)有噴油孔20，噴油頭19內(nèi)部設(shè)置葉輪21，如圖2所示的葉輪21上設(shè)有葉片22。

發(fā)動機缸體裝配噴潤滑油時，氣缸11工作，將待裝配的發(fā)動機缸體置于工作臺14上，噴油頭19置于發(fā)動機缸體內(nèi)，由于噴油頭19固定在轉(zhuǎn)軸16的下端，噴油頭19與轉(zhuǎn)軸16內(nèi)的空腔17相連，空腔17的上端連接有通油管18，在給發(fā)動機缸體內(nèi)腔噴潤滑油時，先在通油管18內(nèi)通入潤滑油，啟動電機13，潤滑油通過通油管18進(jìn)入內(nèi)腔，在重力作用下會隨著內(nèi)腔進(jìn)入噴油頭19，由于噴油頭19內(nèi)設(shè)置有葉輪21，噴油頭19的側(cè)壁設(shè)有噴油孔20，噴油頭19在電機13帶動轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動的過程中，葉輪21會隨著轉(zhuǎn)動起來，潤滑油會隨著噴油頭19側(cè)壁上的噴油孔20均勻噴灑到發(fā)動機缸體腔內(nèi)，葉輪21的旋轉(zhuǎn)使得噴油頭19里的潤滑油通過噴灑孔均勻的噴灑到某一深度需要潤滑的發(fā)動機缸體內(nèi)腔上，氣缸11的往復(fù)運動還會帶動固定架12上的電機13，進(jìn)而帶動電機轉(zhuǎn)軸16下的噴油頭19上下往復(fù)運動，使得噴油頭19將發(fā)動機缸體不同深度的內(nèi)腔均噴灑上潤滑油，二者的結(jié)合使得發(fā)動機缸體內(nèi)腔潤滑均勻徹底。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。