本發明涉及一種紡絲技術，特別是一種再生纖維素短絲纖維的紡絲工藝。

背景技術：

傳統的纖維素纖維包括粘膠纖維的生產工藝存在流程長、能耗大、污染環境嚴重、費用高等缺點，嚴重制約再生纖維素纖維生產發展，此外，為了解決石油等資源枯竭尋找可再生替代資源的研發以及環境保護等問題。甲種纖維素原料直接溶解于DMSO和TBAH混合溶劑中處理后進行紡絲的工藝得到了發展，但是，對DMSO(二甲基亞砜)和TBAH(四丁基氫氧化銨)混合溶劑的混合比例對凝固浴的組成、溫度和紡絲的速度以及甲種纖維素的溶解度均有影響，但目前對其比例的具體研究較少。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種新型溶劑體系和凝固浴組成成本低以及紡絲速度高的一種再生纖維素短絲纖維的紡絲工藝。

本發明的技術方案是，一種再生纖維素短絲纖維的紡絲工藝，包括紡絲液和短絲紡絲機，其特征在于：所述紡絲液制備中的溶劑為DMSO和TBAH的混合溶劑，其中DMSO溶劑占混合溶劑總質量的0%-90%，所述DMSO溶劑的純度為90%以上，所述TBAH溶劑的濃度為50%-55%的水溶液，凝固浴的組分及其濃度為：

硫酸濃度：0克/升-180克/升

四丁基硫酸銨濃度：30克/升-250克/升

凝固浴的溫度：25℃—60℃

進一步優選的，所述溶劑DMSO:溶劑TBAH的質量比為0:10，所屬硫酸的濃度為180克/升，四丁基硫酸銨的濃度為250克/升，所述凝固浴的溫度為35℃。

本發明與現有技術比較具有凝固成本低和紡絲速度高以及環保顯著優點。

具體實施方式

本發明需要解決的主要技術問題，一是通過改進DMSO和TBAH溶劑的混合比例提高甲種纖維素的溶解度，從而提高紡絲液中甲種纖維素的含量達到5.0%至15%；二是不同的DMSO和TBAH的混合比例，對凝固浴組分的含量有影響，而凝固浴組分的含量與紡絲速度有影響，且凝固浴溫度的變化對紡絲的速度有影響。本發明通過實驗得到紡絲速度高的DMSO和TBAH溶劑的比例、凝固浴各組分的含量及凝固浴的溫度。

本發明的紡絲工藝有如下流程：

甲種纖維素和DMSO和TBAH混合→溶解→過濾→脫泡→螺桿泵輸送→計量泵→噴絲頭前過濾→擠出成形→牽伸→水洗→切斷→水洗→上油→烘干→打包→成品纖維

本發明有如下實施例

實施例1

原料：漿粕（甲種纖維素）

DMSO:TBAH （質量比）=9:1

甲種纖維素溶解度5%（質量百分比）

凝固浴參數：硫酸濃度：0g/L ，溫度：60℃，四丁基硫酸銨：30g/L

產品規格：1.5d×38mm

紡速：20米/分

實施例2

原料：漿粕（甲種纖維素）

DMSO:TBAH（質量比）=7:3

甲種纖維素溶解度7%（質量百分比）

凝固浴參數：硫酸濃度：50±2g/L，溫度：50℃，四丁基硫酸銨：80g/L

產品規格：1.5d×38mm

紡速：40米/分

實施例3

原料：漿粕（甲種纖維素）

DMSO:TBAH （質量比）=5:5

甲種纖維素溶解度10%（質量百分比）

凝固浴參數：硫酸濃度：80g±2/L，溫度：45℃，四丁基硫酸銨：120g/L

產品規格：1.5d×38mm

紡速：60米/分

實施例4

原料：漿粕（甲種纖維素）

DMSO:TBAH （質量比）=3:7

甲種纖維素溶解度12%（質量百分比）

凝固浴參數：硫酸濃度：100±2g/L ，溫度：50℃，四丁基硫酸銨：150g/L

產品規格：1.5d×38mm

紡速：70米/分

實施例5

原料：漿粕（甲種纖維素）

DMSO:TBAH （質量比）=0:10

甲種纖維素溶解度15%（質量百分比）

凝固浴參數：硫酸濃度180±2g/L，溫度：35℃，四丁基硫酸銨：250g/L

產品規格：1.5d×38mm

紡速：120米/分

上述紡絲設備為短絲紡絲機。

以上所述溶劑DMSO的純度為90%以上，TBAH（四丁基氫氧化銨）濃度為50%-55%水溶液，甲種纖維素的含量為5%—15%，紡絲設備為短絲紡絲機。

從上述實施例中由于對DMSO和TBAH溶劑配比的改進和凝固浴成分的含量的改進及凝固浴溫度的改變，可以得到120米/分的紡絲速度。