本發(fā)明涉及纖維領(lǐng)域，具體涉及一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維、Lyocell纖維等再生纖維素纖維是以天然纖維素為原料，經(jīng)濕法或者干噴濕法紡絲成形的化學(xué)纖維。再生纖維素廣泛用于服用、醫(yī)療、工業(yè)用織物等領(lǐng)域。隨著再生纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，功能再生纖維素纖維受到關(guān)注，磁性纖維素纖維就是其中一種。Sun等(Magnetite-embedded cellulose fibers prepared from ionic liquid[J].Journal of Materials Chemistry,2008,18(3):283-290.)將Fe3O4粉體與纖維素/離子液體溶液混合，通過干噴濕法紡絲制備了磁性纖維素纖維。
將Fe3O4粉體等磁性粉體與纖維素紡絲液混合，兩者的混合均勻性是首要考慮的問題。由于纖維素溶液粘度高，導(dǎo)致粉體分散過程難度大，對設(shè)備要求高。此外還存在粉體易于沉積、團(tuán)聚、混合不均勻的問題，造成噴絲孔堵塞與纖維性能的不穩(wěn)定。為了提高功能粉體等功能添加劑與紡絲原液的分散均勻性，有專利將功能粉體與表面活性劑、分散劑進(jìn)行預(yù)混合，制成懸濁液或乳濁液。將懸濁液、乳濁液與纖維素紡絲液混合可以提高功能添加劑的分散均勻性，然而表面活性劑等助劑會進(jìn)入凝固浴，影響溶劑與凝固劑的正?；厥?，增加回收成本。殘留在纖維中的助劑也會影響纖維的各項(xiàng)理化性能，使用過程中還存在著助劑滲出的可能。
如何高效地實(shí)現(xiàn)磁性粉體的均勻分散，減少粉體添加過程對原有成形工藝的干擾，是功能再生纖維素纖維生產(chǎn)需要突破的技術(shù)瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，將磁性粉體與纖維素酯溶液混合均勻，制得磁性功能性母液。磁性功能性母液以在線添加的方法注入纖維素紡絲液，進(jìn)而紡絲成形，制得纖維素復(fù)合纖維。將制得纖維素復(fù)合纖維的纖維在磁場下充磁，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
本發(fā)明的一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
(1)采用纖維素溶劑溶解纖維素酯，制得磁性粉體的載體溶液；
(2)將磁性粉體與載體溶液攪拌混合，制得磁性功能母液；
(3)將磁性功能母液注入纖維素紡絲液中，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)擠出、凝固和牽伸，制得纖維素復(fù)合纖維。
(4)將制得纖維素復(fù)合纖維的纖維在磁場下充磁，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
如上所述的磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，所述纖維素酯為醋酸纖維素、醋酸丙酸纖維素或醋酸丁酸纖維素，所述纖維素酯的聚合度為200-1000，總酯化度為2.3-2.5；所述纖維素紡絲液中纖維素原料的聚合度為500-1500。
如上所述的磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，所述磁性粉體為四氧化三鐵、三氧化二鐵、鍶鐵氧體或鋇鐵氧體，所述磁性粉體平均粒徑為0.2-1.2μm。
如上所述的磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，所述纖維素溶劑為N-甲基嗎啉-N-氧化物/水或離子液體；
所述N-甲基嗎啉-N-氧化物/水體系，其中，水所占的比例為小于15wt％；
所述離子液體為1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽或1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽。
如上所述的磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，所述載體溶液中纖維素酯的濃度為6～15wt％；所述纖維素酯與磁性粉體的質(zhì)量比為1-10:1；所述纖維素紡絲液中纖維素原料的濃度為6～15wt％。
如上所述的磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，所述攪拌用的設(shè)備為螺桿擠出機(jī)或捏合機(jī)，所述攪拌的速率為100-300轉(zhuǎn)/分，所述攪拌的時(shí)長為0.5-1小時(shí)。
如上所述的磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，所述磁性功能性母液注入纖維素紡絲液的方式為將磁性功能性母液以在線添加的方式注入纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能性母液質(zhì)量比為3-20:1。
如上所述的磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，所述功能性紡絲液制備磁性纖維素復(fù)合纖維的工藝為濕法紡絲工藝或干噴濕法紡絲工藝。
如上所述的磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中在磁場下充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為6000-12000高斯，充磁時(shí)間為0.5-2分鐘。
如上所述的磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法制得的磁性纖維素復(fù)合纖維，磁性纖維素復(fù)合纖維單絲纖度為0.9-4.8dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為1.7-4.5cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為0.5-5高斯，制得磁性纖維素復(fù)合纖維，具有良好的磁性能，起到調(diào)節(jié)人體微磁環(huán)境，促進(jìn)新陳代謝。
本發(fā)明的原理：
纖維素由D-吡喃型葡萄糖基組成，屬于剛性鏈結(jié)構(gòu)，纖維素分子鏈上的羥基在分子鏈內(nèi)與分子鏈間形成氫鍵。由于纖維素分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，纖維素溶液的粘度較高，例如，纖維素聚合度為569，濃度為12.9wt％的纖維素/NMMO/H2O溶液，溫度為85℃時(shí)的零切粘度為8670Pa.s；纖維素聚合度為569，濃度為10.4wt％的纖維素/1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽([BMIM]Cl)溶液，溫度為85℃時(shí)的零切粘度達(dá)到7920Pa.s(Kosan B,Michels C,Meister F.Dissolution and forming of cellulose with ionic liquids[J].Cellulose,2008,15(1):59-66.)。高粘度特性使磁性粉體難以在纖維素溶液中均勻分散，對混合設(shè)備的要求也較為苛刻。
由于纖維素酯分子鏈上的羥基數(shù)量少于纖維素分子鏈上的羥基，纖維素酯分子鏈內(nèi)與分子鏈間的相互作用也相因減小，因此纖維素酯溶液的粘度小于纖維素溶液。此外，纖維素酯與纖維素的結(jié)構(gòu)近乎一致，兩者能夠?qū)崿F(xiàn)分子水平的互溶。
基于此，本發(fā)明選用纖維素酯作為磁性粉體的擔(dān)載體，作為磁性粉體與纖維素紡絲液均勻混合的橋梁。利用纖維素酯更易與磁性粉體、纖維素溶液均勻混合的特點(diǎn)，起中介作用，促進(jìn)磁性粉體與纖維素紡絲液的混合。
有益效果：
(1)利用纖維素酯溶液的粘度低于纖維素紡絲液，更易與磁性粉體均勻混合的優(yōu)勢，選擇纖維素酯作為功能母液的基體，制備了磁性粉體分散均勻、性質(zhì)穩(wěn)定的磁性功能母液。磁性粉體功能母液可通過在線添加裝置注入一般常規(guī)再生纖維素纖維的紡絲液輸送系統(tǒng)，方便靈活地制造磁性纖維素復(fù)合纖維。
(2)纖維素酯的分子結(jié)構(gòu)與纖維素相似，兩者可以實(shí)現(xiàn)分子水平的互溶。凝固過程隨纖維素一并凝固成形且不進(jìn)入凝固浴，無額外添加物進(jìn)入凝固浴，不增加溶劑與凝固浴回收的負(fù)擔(dān)。依據(jù)本發(fā)明，只需在常規(guī)再生纖維素纖維生產(chǎn)線上增加在線添加裝置即可實(shí)現(xiàn)維素/磁性復(fù)合纖維的生產(chǎn)，方法簡介，可操作性強(qiáng)。
(3)本發(fā)明制備的磁性纖維素復(fù)合纖維具有磁性能，能夠調(diào)節(jié)人體微磁環(huán)境，促進(jìn)皮膚細(xì)胞的新陳代謝，擁有良好的保健養(yǎng)顏功能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)/水(其中水所占的比例為13.8wt％)溶解聚合度為200，總酯化度為2.3的醋酸纖維素，制得醋酸纖維素濃度為6wt％的氧化鈷的載體溶液；然后將平均粒徑為0.2μm的氧化鈷與載體溶液采用螺桿擠出機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為100轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.5小時(shí)，醋酸纖維素與氧化鈷的質(zhì)量比為1:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為500，濃度為6wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為3:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為6000高斯，充磁時(shí)間為0.5分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為0.9dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為1.7cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為0.5高斯。
實(shí)施例2
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)/水(其中水所占的比例為13.4wt％)溶解聚合度為1000，總酯化度為2.5的醋酸丙酸纖維素，制得醋酸丙酸纖維素濃度為15wt％的四氧化三鐵的載體溶液；然后將平均粒徑為0.38μm的四氧化三鐵與載體溶液采用捏合機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為1小時(shí)，醋酸丙酸纖維素與四氧化三鐵的質(zhì)量比為9:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為1500，濃度為15wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為20:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)干噴濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為12000高斯，充磁時(shí)間為2分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為4.8dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為1.7cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為5高斯。
實(shí)施例3
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶解聚合度為300，總酯化度為2.4的醋酸丁酸纖維素，制得醋酸丁酸纖維素濃度為7wt％的四氧化三鐵的載體溶液；然后將平均粒徑為0.39μm的四氧化三鐵與載體溶液采用螺桿擠出機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為200轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.6小時(shí)，醋酸丁酸纖維素與四氧化三鐵的質(zhì)量比為10:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為600，濃度為8wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為7:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)濕法紡絲工藝的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為7000高斯，充磁時(shí)間為1分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為0.9dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為4.5cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為2.5高斯。
實(shí)施例4
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽溶解聚合度為400，總酯化度為2.35的醋酸丁酸纖維素，制得醋酸丁酸纖維素濃度為8wt％的三氧化二鐵的載體溶液；然后將平均粒徑為0.39μm的三氧化二鐵與載體溶液采用捏合機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為150轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.7小時(shí)，醋酸丁酸纖維素與三氧化二鐵的質(zhì)量比為5:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為900，濃度為7wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為7:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)干噴濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為8000高斯，充磁時(shí)間為0.9分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為2dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為3cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為4.5高斯。
實(shí)施例5
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽溶解聚合度為400，總酯化度為2.39的醋酸丁酸纖維素，制得醋酸丁酸纖維素濃度為10wt％的三氧化二鐵的載體溶液；然后將平均粒徑為0.48μm的三氧化二鐵與載體溶液采用螺桿擠出機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為250轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.8小時(shí)，醋酸丁酸纖維素與三氧化二鐵的質(zhì)量比為8:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為900，濃度為9wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為6:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為10000高斯，充磁時(shí)間為1.5分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為2.8dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為3.5cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為3.5高斯。
實(shí)施例6
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽溶解聚合度為850，總酯化度為2.3的醋酸丁酸纖維素，制得醋酸丁酸纖維素濃度為11wt％的三氧化二鐵的載體溶液；然后將平均粒徑為0.51μm的三氧化二鐵與載體溶液采用螺桿擠出機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為200轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.7小時(shí)，醋酸丁酸纖維素與三氧化二鐵的質(zhì)量比為7:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為900，濃度為12wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為12:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)干噴濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為9000高斯，充磁時(shí)間為1.8分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為3.8dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為2.5cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為0.5高斯。
實(shí)施例7
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽溶解聚合度為450，總酯化度為2.45的醋酸丙酸纖維素，制得醋酸丙酸纖維素濃度為14wt％的氧化鈷的載體溶液；然后將平均粒徑為0.54μm的氧化鈷與載體溶液采用螺桿擠出機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為250轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.8小時(shí)，醋酸丙酸纖維素與氧化鈷的質(zhì)量比為3:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為1300，濃度為14wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為10:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)干噴濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為9000高斯，充磁時(shí)間為0.8分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為1.8dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為2.5cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為5高斯。
實(shí)施例8
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽溶解聚合度為900，總酯化度為2.3的醋酸丙酸纖維素，制得醋酸丙酸纖維素濃度為14wt％的氧化鈷的載體溶液；然后將平均粒徑為0.61μm的氧化鈷與載體溶液采用捏合機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為200轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.9小時(shí)，醋酸丙酸纖維素與氧化鈷的質(zhì)量比為6:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為1400，濃度為12wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為14:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為10000高斯，充磁時(shí)間為1.2分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為3dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為2.4cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為4高斯。
實(shí)施例9
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑1-丁基-3-甲基咪唑溴鹽溶解聚合度為350，總酯化度為2.3的醋酸丙酸纖維素，制得醋酸丙酸纖維素濃度為12wt％的氧化鈷的載體溶液；然后將平均粒徑為0.68μm的氧化鈷與載體溶液采用捏合機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為200轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.9小時(shí)，醋酸丙酸纖維素與氧化鈷的質(zhì)量比為8:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為800，濃度為12wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為5:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)干噴濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為10000高斯，充磁時(shí)間為1分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為3.2dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為2.1cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為3高斯。
實(shí)施例10
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶解聚合度為600，總酯化度為2.3的醋酸纖維素，制得醋酸纖維素濃度為13wt％的四氧化三鐵的載體溶液；然后將平均粒徑為0.71μm的四氧化三鐵與載體溶液采用螺桿擠出機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為200轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.7小時(shí)，其中四氧化三鐵的直徑為1.2nm，長度為4μm，四氧化三鐵的直徑為28nm，長度4.5μm，醋酸纖維素與四氧化三鐵質(zhì)量比為4:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為1000，濃度為8wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為5:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為11000高斯，充磁時(shí)間為1.6分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為2.5dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為3.4cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為2高斯。
實(shí)施例11
一種磁性纖維素復(fù)合纖維的制備方法，包括下述步驟：
采用纖維素溶劑1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶解聚合度為500，總酯化度為2.44的醋酸纖維素，制得醋酸纖維素濃度為9wt％的三氧化二鐵的載體溶液；然后將平均粒徑為1.2μm的三氧化二鐵與載體溶液采用螺桿擠出機(jī)攪拌混合，其中攪拌的速率為200轉(zhuǎn)/分，攪拌的時(shí)長為0.9小時(shí)，其中三氧化二鐵的直徑為1.8nm，長度為3.8μm，三氧化二鐵的直徑為24nm，長度4.1μm，醋酸纖維素與三氧化二鐵質(zhì)量比為10:1，制得磁性功能母液；最后將磁性功能母液以在線添加的方式注入聚合度為1400，濃度為14wt％的纖維素紡絲液中，具體為在生產(chǎn)線上的纖維素紡絲液輸送管路上加裝磁性功能母液在線添加裝置，其中纖維素紡絲液與磁性功能母液的質(zhì)量比為8:1，制得功能性紡絲液，然后經(jīng)干噴濕法紡絲工藝中的擠出、凝固和牽伸步驟，制得纖維素復(fù)合纖維，將纖維素復(fù)合纖維在磁場下充磁，充磁時(shí)的磁場強(qiáng)度為9000高斯，充磁時(shí)間為0.9分鐘，得到磁性纖維素復(fù)合纖維。
測試表明，磁性纖維素復(fù)合纖維的單絲纖度為0.9dtex，干態(tài)斷裂強(qiáng)度為4cN/dtex，磁場強(qiáng)度均值為1高斯。