本發明涉及瓦楞紙板加工技術領域，具體領域為一種瓦楞紙板平軋壓線裝置。

背景技術：

隨著社會經濟的持續發展以及電商行業的持續火爆，帶動了整個紙箱包裝市場繁榮發展。紙箱的制作過程由瓦楞紙板生產線生產出瓦楞紙板，同時在瓦楞紙板上軋出決定紙箱高度的折疊縱線，再由水墨印刷開槽機對紙板進行印刷，開槽并軋出決定紙箱長寬的折疊橫線，最后根據不同要求通過釘箱機或者粘箱機制作成成品紙箱。

瓦楞紙板在壓線時需將紙板折疊處厚度變薄并壓制一條清晰的折疊痕跡以利折疊，現有軋線工藝采用上下滾輪滾軋軋線，由于上下滾輪為圓形，紙板與滾輪的接觸為點接觸受力面積小，當紙板經過滾輪時，紙板瞬間直接被軋薄成型時容易破壞紙板，尤其是稍微干燥的紙板，現有紙箱廠為了解決爆線問題不得不增加一道工序，即在壓線前對紙板進行加濕處理，這無疑給紙箱廠增加成本；且紙板進入時厚度大于滾輪間隙，紙板在瞬間軋薄過程中會產生很大沖擊力，滾輪間隙太大會導致壓痕太淺紙板折疊不順暢，滾輪間隙太小會容易壓爆紙板。滾輪點接觸易破壞紙板及易產生很大沖擊力，降低機器穩定性，現有紙箱廠對此苦不堪言。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種瓦楞紙板平軋壓線裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種瓦楞紙板平軋壓線裝置，包括由左墻板、右墻板、細光軸和粗光軸共同組成剛性框架，所述左墻板和右墻板之間設有兩組細光軸和粗光軸，且兩組細光軸和粗光軸上下對稱設置，所述上下光軸上分別穿插有多個上支撐板與下支撐板，且上支撐板和下支撐板均可左右移動，所述下支撐板通過螺栓與下支架緊固連接，所述上支撐板通過螺栓與上支架緊固連接，所述上支架在與上支撐板螺栓連接處設有有長槽孔，所述左墻板和右墻板中穿插有主傳動軸，所述左右墻板與主傳動軸連接處設有軸承座，且軸承座內安裝有第一支撐軸承，所述主傳動軸與主動力伺服電機連接，所述主傳動軸通過傳動套、第二支撐軸承分別與上支架和下支架連接，所述傳動套的一側通過鍵連接與主動同步帶輪固定連接，所述主傳動同步帶輪通過傳動同步帶與從動同步帶輪連接，所述從動同步帶輪通過壓線主帶輪傳動軸、第三支撐軸承分別與上下支架連接，所述主帶輪傳動軸另一側通過鍵連接壓線主傳動同步帶輪，所述主傳動同步帶輪通過壓線傳動同步帶與壓線從動同步帶輪連接，所述壓線從動同步帶輪通過壓線從動帶輪軸承座和第四支撐軸承分別與上下支架固定，形成從動輪結構，所述壓線傳動同步帶外側凹槽處分別包裹有上壓線帶和下壓線帶。

優選的，所述上支撐板和下支撐板的數量不少于4個。

優選的，所述左墻板與主傳動軸連接處設有油封蓋。

優選的，所述主傳動軸為六方鋼傳動軸。

優選的，所述上壓線帶和下壓線帶為聚氨酯帶。

優選的，所述壓線主傳動同步帶輪和壓線從動同步帶輪之間設有支撐輪結構，所述支撐輪結構由支撐輪軸和支撐輪隔套將支撐輪固定在上下支架上組成，所述支撐輪卡在壓線傳動同步帶的內側凹槽內。

優選的，所述上支架與下支架采用非平行結構，所述上壓線從動同步帶輪與上壓線主傳動同步帶輪之間連線與下帶設有一定角度。

優選的，所述主動力伺服電機的數量為2個。

優選的，所述壓線傳動同步帶內圈設有凹槽。

優選的，所述壓線帶為上下分開結構，所述上下壓線帶包裹在壓線傳動同步帶外側，且壓線傳動同步帶兩側設有凸臺，所述壓線傳動同步帶與壓線帶采用卡槽式固定方式。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過兩個主動力伺服電機單獨帶動兩個主傳動軸，兩個主傳動軸通過同步帶傳動分別帶動上下壓線同步帶輪，伺服電機可通過程序控制保證上下上傳動同步帶輪速度一致，保證壓線過程中紙板不會產生搓移。前后壓線同步帶輪中間輔助有三個托輪延長了軋壓線距離，可以保證紙板在軋壓線的過程中接觸面積大，有效避免因傳統滾輪軋線接觸面積小而產生爆線的情況。

本發明在保證延長壓線距離的同時，上下軋壓線帶采用非平行結構，上帶紙板入口處旋轉一定角度，保證紙板進入軋壓線裝置時是緩壓成型，不會產生紙板撞擊滾輪的現象，成型穩定性好。

附圖說明

圖1：本發明的第一等軸測三維視圖；

圖2：本發明的第二等軸測三維視圖；

圖3：本發明的主視圖；

圖4：本發明的右視圖；

圖5：本發明圖4中A-A剖向視圖；

圖6：本發明圖5中B-B剖向視圖；

圖7：本發明圖5中C-C剖向視圖；

圖8：本發明圖5中D-D剖向視圖；

圖9：本發明中壓線帶示意圖。

圖中：1-左墻板；2-細光軸；3-粗光軸；4-上支撐板；5-上支架；6-右墻板；7-主傳動軸；8-主動力伺服電機；9-下支架；10-下支撐板；11-傳動同步帶；12-軸承座；13-壓線主動同步帶輪；14-支撐輪軸；15-支撐輪；16-壓線從動同步帶輪；17-主動同步帶輪；18-傳動套；19-第二支撐軸承；20-從動同步帶輪；21-壓線主帶輪傳動軸；22-第三支撐軸承；23-壓線傳動同步帶；24-上壓線帶；25-支撐輪隔套；26-下壓線帶；27-壓線從動帶輪軸承座；28-第四支撐軸承；29-油封蓋；30-第一支撐軸承；31-長槽孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“內”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8，本發明提供一種技術方案：一種瓦楞紙板平軋壓線裝置，包括由左墻板1、右墻板6、細光軸2和粗光軸3共同組成剛性框架，所述左墻板1和右墻板6之間設有兩組細光軸2和粗光軸3，且兩組細光軸2和粗光軸3上下對稱設置，所述上下光軸上分別穿插有多個上支撐板4與下支撐板10，且上支撐板4和下支撐板10均可左右移動，所述下支撐板10通過螺栓與下支架9緊固連接，所述上支撐板4通過螺栓與上支架5緊固連接，所述上支架5在與上支撐板4螺栓連接處設有有長槽孔31，以便上支架5上下可以調整以適應不同厚度紙板，所述左墻板1和右墻板6中穿插有主傳動軸7，主動力伺服電機8為主傳動軸7提供動力，所述左右墻板與主傳動軸7連接處設有軸承座12，且軸承座12內安裝有第一支撐軸承30，所述主傳動軸7與主動力伺服電機8連接，所述主傳動軸7通過傳動套18、第二支撐軸承19分別與上支架5和下支架9連接，所述傳動套18的一側通過鍵連接與主動同步帶輪17固定連接，所述主傳動同步帶輪17通過傳動同步帶11與從動同步帶輪20連接，六方主傳動同步帶輪17通過傳動同步帶11將動力傳遞給六方鋼從動同步帶輪20，所述從動同步帶輪20通過壓線主帶輪傳動軸21、第三支撐軸承22分別與上下支架連接，所述主帶輪傳動軸21另一側通過鍵連接壓線主傳動同步帶輪13，所述主傳動同步帶輪13通過壓線傳動同步帶23與壓線從動同步帶輪16連接，主傳動同步帶輪13通過壓線傳動同步帶23帶動壓線從動同步帶輪16轉動，所述壓線從動同步帶輪16通過壓線從動帶輪軸承座27和第四支撐軸承28分別與上下支架固定，形成從動輪結構，所述壓線傳動同步帶23外側凹槽處分別包裹有上壓線帶24和下壓線帶26，上壓線帶24和下壓線帶26配合實現壓線成型。

如圖1、圖2和圖6所示，所述上支撐板4和下支撐板10的數量不少于4個，以滿足對紙板的壓線需求。

如圖3所示，所述左墻板1與主傳動軸7連接處設有油封蓋29，將軸承座12密封，防止灰塵進入軸承座12內，也防止軸承座12內潤滑油泄漏。

所述主傳動軸7為六方鋼傳動軸。

如圖7和圖8所示，所述上壓線帶24和下壓線帶26為聚氨酯帶，本發明上下壓線帶采用聚氨酯材料，若簡單將聚氨酯帶更換成其他形式的鏈帶等均在保護范圍內。

如圖5所示，所述壓線主傳動同步帶輪13和壓線從動同步帶輪16之間設有支撐輪結構，所述支撐輪結構由支撐輪軸14和支撐輪隔套25將支撐輪15固定在上下支架上組成，所述支撐輪15卡在壓線傳動同步帶23的內側凹槽內，防止壓線同步帶因距離長導致壓力不夠的情況，保證中間部分壓線剛性，且不會壓爆紙板，同時起到定位導向作用，保證同步帶傳動過程中不致發生歪斜。

如圖5所示，所述上支架5與下支架9采用非平行結構，所述上壓線從動同步帶輪16與上壓線主傳動同步帶輪13之間連線與下帶設有一定角度，保證紙板壓線時平緩進入，平緩壓線，保護紙板不會被破壞，且此角度可進行微量調整以適應不同厚度紙板。

如圖1、圖2和圖4所示，所述主動力伺服電機8的數量為2個，主動力伺服電機8運動速度控制準確無誤。

如圖7和圖8所示，所述壓線傳動同步帶23內圈設有凹槽，保證壓線傳動同步帶23傳遞的過程中不會左右偏移影響壓線精度。

如圖9所示，所述壓線帶為上下分開結構，所述上下壓線帶包裹在壓線傳動同步帶23外側，且壓線傳動同步帶23兩側設有凸臺，保證壓線帶不會左右偏移，所述壓線傳動同步帶23與壓線帶采用卡槽式固定方式，方便更換，適應不同紙板厚度的壓線帶規格。

工作原理：本機運行過程由主動力伺服電機8帶動主傳動軸7轉動，主傳動軸7通過主傳動同步帶輪17、傳動同步帶11將旋轉動力傳遞至從動同步帶輪20，從動同步帶輪20通過壓線主帶輪傳動軸21將動力傳遞至壓線主傳動同步帶輪13，壓線主傳動同步帶輪13通過壓線傳動同步帶23帶動壓線從動同步帶輪16旋轉形成壓線動力，上下壓線同步帶外側分別包裹有上壓線帶24、下壓線帶26，通過上下壓線帶的凹槽與凸臺實現對紙板的壓線。通過上支架5的長槽孔31可調整上下壓線帶的距離，以適應不同紙板厚度。下支架9固定機構與前方機器保持水平，上支架5在壓線從動同步帶輪16入口處與水平留有角度差，此處間隙在生產中應略小于紙板厚度，以方便紙板進入。壓線過程中紙板從壓線從動同步帶輪16處進入，由于上下帶有角度差，所以隨著紙板的進入，上下壓線帶的間隙會變得越來越小，實現平緩壓線。由于是平緩進入，所以紙板在進入時，前后都能與上下壓線帶接觸，接觸面積更大，保證壓線成型清晰的前提下不會壓裂紙板。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定，例如，在實施例中，動力由兩個伺服電機單獨帶動，此結構可以改成齒輪結構與主機配套傳動；上下輪間隙調整以及軋壓線左右距離調整可改成線性導軌結構進行，但此種改動均基于本發明的基本原理。