本發(fā)明涉及梳理機(jī)和梳理方法，特別是涉及一種具備染色功能的梳理機(jī)及梳理方法。

背景技術(shù)：

梳理是將纖維集合體進(jìn)行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的纖維圈成為基本伸直的單纖維狀，最后形成生條。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的梳理機(jī)和梳理方法往往只是將纖維集合體形成生條，不能實現(xiàn)染色，染色要通過其他工序進(jìn)行，導(dǎo)致工作效率較低、設(shè)備復(fù)雜、成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷的具備染色功能的梳理機(jī)及梳理方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的具備染色功能的梳理機(jī)，包括刺輥、錫林、蓋板、道夫、剝纖維羅拉、第一染色裝置、纖維網(wǎng)成條裝置和卷繞成型裝置；纖維集合體通過刺輥、錫林、蓋板、道夫和剝纖維羅拉形成纖維網(wǎng)，然后通過第一染色裝置對纖維網(wǎng)進(jìn)行噴涂染色，再通過纖維網(wǎng)成條裝置形成纖維條，最后通過卷繞成型裝置進(jìn)行卷繞成型，形成生條。

進(jìn)一步，所述剝纖維羅拉與第一染色裝置之間還設(shè)有第一等離子體裝置；所述纖維網(wǎng)通過第一等離子體裝置進(jìn)行表面改性處理。

進(jìn)一步，所述第一染色裝置與纖維網(wǎng)成條裝置之間還設(shè)有第一烘干裝置和第一電阻檢測裝置；第一染色裝置染色后得到的產(chǎn)物通過第一烘干裝置進(jìn)行烘干固色處理，再通過第一電阻檢測裝置對烘干效果進(jìn)行檢測。

進(jìn)一步，所述第一電阻檢測裝置對檢測結(jié)果作出判斷：如果檢測合格，則繼續(xù)通過纖維網(wǎng)成條裝置形成纖維條；如果檢測不合格，則反饋信號給第一烘干裝置，第一烘干裝置調(diào)整參數(shù)，同時繼續(xù)通過纖維網(wǎng)成條裝置形成纖維條。

進(jìn)一步，所述纖維網(wǎng)成條裝置與卷繞成型裝置之間還設(shè)有計算機(jī)測色配色裝置；計算機(jī)測試配色裝置對所述纖維條的染色效果進(jìn)行測試，計算機(jī)測色配色裝置將測試結(jié)果反饋給第一染色裝置，第一染色裝置根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整參數(shù)。

進(jìn)一步，所述纖維網(wǎng)成條裝置與卷繞成型裝置之間還設(shè)有計算機(jī)測色配色裝置和第二染色裝置；計算機(jī)測試配色裝置對所述纖維條的染色效果進(jìn)行測試，計算機(jī)測色配色裝置根據(jù)測試結(jié)果作出判斷：如果測試結(jié)果不合格，則激活第二染色裝置，并將測試結(jié)果發(fā)送給第二染色裝置，第二染色裝置根據(jù)測試結(jié)果設(shè)置參數(shù)，對纖維條進(jìn)行進(jìn)一步噴涂染色；如果測試結(jié)果合格，則不激活第二染色裝置。

進(jìn)一步，所述纖維網(wǎng)成條裝置與卷繞成型裝置之間還設(shè)有第二等離子體裝置和第二染色裝置；所述纖維條通過第二等離子體裝置進(jìn)行表面改性處理，然后通過第二染色裝置進(jìn)行進(jìn)一步噴涂染色。

進(jìn)一步，所述第二染色裝置與卷繞成型裝置之間還設(shè)有第二烘干裝置和第二電阻檢測裝置；第二染色裝置染色后得到的產(chǎn)物通過第二烘干裝置進(jìn)行烘干固色，再通過第二電阻檢測裝置對烘干效果進(jìn)行檢測。

進(jìn)一步，所述纖維網(wǎng)成條裝置與卷繞成型裝置之間還設(shè)有條干定量及均勻度測試裝置；所述纖維條通過條干定量及均勻度測試裝置進(jìn)行條干測試，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整刺輥、錫林、蓋板、道夫和剝纖維羅拉的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明所述的梳理方法，包括以下步驟：

S1：纖維集合體通過刺輥、錫林、蓋板、道夫和剝纖維羅拉形成纖維網(wǎng)；

S2：步驟S1得到的纖維網(wǎng)通過第一等離子體裝置進(jìn)行表面改性處理；

S3：步驟S2得到的產(chǎn)物通過第一染色裝置進(jìn)行噴涂染色；

S4：步驟S3得到的產(chǎn)物通過第一烘干裝置進(jìn)行烘干固色處理；

S5：步驟S4得到的產(chǎn)物通過第一電阻檢測裝置進(jìn)行電阻檢測，以檢測烘干效果：如果電阻檢測合格，則繼續(xù)進(jìn)行步驟S6；如果電阻檢測不合格，則調(diào)整步驟S4中第一烘干裝置的參數(shù)，然后再進(jìn)行步驟S6；

S6：步驟S5得到的產(chǎn)物通過纖維網(wǎng)成條裝置形成纖維條；

S7：步驟S6得到的纖維條通過計算機(jī)測色配色裝置進(jìn)行染色效果測試：如果測試結(jié)果不合格，則繼續(xù)進(jìn)行步驟S8，并調(diào)整步驟S3中第一染色裝置的參數(shù)；如果測試結(jié)果合格，則直接進(jìn)行步驟S12；

S8：步驟S7得到的產(chǎn)物通過第二等離子體裝置進(jìn)行表面改性處理；

S9：步驟S8得到的產(chǎn)物通過第二染色裝置進(jìn)行進(jìn)一步噴涂染色；

S10：步驟S9得到的產(chǎn)物通過第二烘干裝置進(jìn)行烘干固色處理；

S11：步驟S10得到的產(chǎn)物通過第二電阻檢測裝置進(jìn)行電阻檢測，以檢測烘干效果：如果電阻檢測合格，則繼續(xù)進(jìn)行步驟S12；如果電阻檢測不合格，則調(diào)整步驟S10中第二烘干裝置的參數(shù)，然后再進(jìn)行步驟S12；

S12：步驟S11得到的產(chǎn)物通過條干定量及均勻度測試裝置進(jìn)行條干定量及均勻度測試，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整刺輥、錫林、蓋板、道夫和剝纖維羅拉的轉(zhuǎn)速；

S13：步驟S12得到的產(chǎn)物通過卷繞成型裝置進(jìn)行卷繞成型，以形成生條。

有益效果：本發(fā)明公開了一種具備染色功能的梳理機(jī)及梳理方法，通過第一染色裝置能夠?qū)崿F(xiàn)染色，從而使得染色與梳理工藝通過一個梳理機(jī)和一道工序就能實現(xiàn)，工作效率高、設(shè)備簡單、成本低。并且，第一染色裝置是采用噴涂染色工藝，可以隨時調(diào)整染料種類，也不需要用水或二氧化碳或其他介質(zhì)對染料進(jìn)行溶解，染色工藝簡單、染色效率高、成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的具體實施方式的梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

本具體實施方式公開了一種具備染色功能的梳理機(jī)，如圖1所示，包括刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14、剝纖維羅拉15、第一染色裝置17、纖維網(wǎng)成條裝置110和卷繞成型裝置117。纖維集合體通過刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14和剝纖維羅拉15形成纖維網(wǎng)，然后通過第一染色裝置17對纖維網(wǎng)進(jìn)行噴涂染色，再通過纖維網(wǎng)成條裝置110形成纖維條，最后通過卷繞成型裝置117進(jìn)行卷繞成型，形成生條。

纖維網(wǎng)成條裝置110包括喇叭口和上下壓輥。

此外，剝纖維羅拉15與第一染色裝置17之間還可以設(shè)有第一等離子體裝置16，第一等離子體裝置16對纖維網(wǎng)進(jìn)行表面改性處理，這樣中后續(xù)的染色過程中，上染率和色牢度都可以得到提高。第一染色裝置17與纖維網(wǎng)成條裝置110之間還可以設(shè)有第一烘干裝置18和第一電阻檢測裝置19。第一烘干裝置18用于對第一染色裝置17染色后得到的產(chǎn)物進(jìn)行烘干固色處理，從而保持合適的回潮率。第一電阻檢測裝置19用于對烘干效果進(jìn)行檢測，這樣是為了控制纖維網(wǎng)的回潮率保持在一定閾值內(nèi)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。第一電阻檢測裝置19對檢測結(jié)果作出判斷：如果檢測合格，則繼續(xù)通過纖維網(wǎng)成條裝置110形成纖維條；如果檢測不合格，則反饋信號給第一烘干裝置18，第一烘干裝置18調(diào)整參數(shù)，然后繼續(xù)通過纖維網(wǎng)成條裝置110形成纖維條。纖維網(wǎng)成條裝置110與卷繞成型裝置117之間還設(shè)有計算機(jī)測色配色裝置111和第二染色裝置113；計算機(jī)測試配色裝置111對纖維條的染色效果進(jìn)行測試，計算機(jī)測色配色裝置111可以僅將測試結(jié)果反饋給第一染色裝置17，第一染色裝置17根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整參數(shù)，稱為后檢測法。計算機(jī)測色配色裝置111還可以根據(jù)測試結(jié)果作出判斷：如果測試結(jié)果不合格，則激活第二染色裝置113，并將測試結(jié)果發(fā)送給第二染色裝置113，第二染色裝置113根據(jù)測試結(jié)果設(shè)置參數(shù)，對纖維條進(jìn)行進(jìn)一步噴涂染色；如果測試結(jié)果合格，則不激活第二染色裝置113，稱為先檢測法。也可以后檢測法與先檢測法同時實行。計算機(jī)測色配色裝置111與第二染色裝置113之間還可以設(shè)有第二等離子體裝置112，這樣在第二染色裝置113染色之前先通過第二等離子體裝置112進(jìn)行表面改性處理，使得染色過程中的上染率和色牢度都可以得到提高。第二染色裝置113與卷繞成型裝置117之間還可以設(shè)有第二烘干裝置114和第二電阻檢測裝置115，第二染色裝置113染色后得到的產(chǎn)物通過第二烘干裝置114進(jìn)行烘干固色，再通過第二電阻檢測裝置115對烘干效果進(jìn)行檢測，第二電阻檢測裝置115對檢測結(jié)果作出判斷：如果檢測合格，則繼續(xù)通過卷繞成型裝置117形成生條；如果檢測不合格，則反饋信號給第二烘干裝置114，第二烘干裝置114調(diào)整參數(shù)，然后繼續(xù)通過卷繞成型裝置117形成生條。纖維網(wǎng)成條裝置110與卷繞成型裝置117之間還可以設(shè)有條干定量及均勻度測試裝置116，纖維條通過條干定量及均勻度測試裝置116進(jìn)行條干測試，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14和剝纖維羅拉15的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整牽伸倍數(shù)，以改變纖維條定量。

其中，第一染色裝置17和第二染色裝置113在進(jìn)行染色時，可以對纖維網(wǎng)或者纖維條用一種顏色進(jìn)行全部染色，形成純色的纖維網(wǎng)或者纖維條；也可以進(jìn)行部分染色，形成彩色的纖維網(wǎng)或者纖維條；還可以用多種顏色進(jìn)行交替染色，形成一段段各種顏色交替的纖維網(wǎng)或者纖維條。

條干定量及均勻度測試裝置116主要有光電式和電容式兩種。其中，光電式條干測試裝置的原理是：當(dāng)光照射到纖維集合體上時，因為纖維集合體的阻隔，在信號接收器上接收不到光的照射，因此，可以通過信號接收器上的光透射面積來判斷纖維集合體的粗細(xì)。電容式條干測試裝置的原理是：根據(jù)纖維集合體在某一空間內(nèi)所占據(jù)的體積大小，反應(yīng)其直徑的大小。

圖1是本具體實施方式的梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖，其中所有用實線表示的裝置均是本具體實施方式所必要的裝置，所有用虛線表示的裝置均是可根據(jù)實際需要增減的裝置。

本具體實施方式還公開了一種梳理方法，包括以下步驟：

S1：纖維集合體通過刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14和剝纖維羅拉15形成纖維網(wǎng)；

S2：步驟S1得到的纖維網(wǎng)通過第一等離子體裝置16進(jìn)行表面改性處理；

S3：步驟S2得到的產(chǎn)物通過第一染色裝置17進(jìn)行噴涂染色；

S4：步驟S3得到的產(chǎn)物通過第一烘干裝置18進(jìn)行烘干固色處理；

S5：步驟S4得到的產(chǎn)物通過第一電阻檢測裝置19進(jìn)行電阻檢測，以檢測烘干效果：如果電阻檢測合格，則繼續(xù)進(jìn)行步驟S6；如果電阻檢測不合格，則調(diào)整步驟S4中第一烘干裝置18的參數(shù)，然后再進(jìn)行步驟S6；

S6：步驟S5得到的產(chǎn)物通過纖維網(wǎng)成條裝置110形成纖維條；

S7：步驟S6得到的纖維條通過計算機(jī)測色配色裝置111進(jìn)行染色效果測試：如果測試結(jié)果不合格，則繼續(xù)進(jìn)行步驟S8，并調(diào)整步驟S3中第一染色裝置17的參數(shù)；如果測試結(jié)果合格，則直接進(jìn)行步驟S12；

S8：步驟S7得到的產(chǎn)物通過第二等離子體裝置112進(jìn)行表面改性處理；

S9：步驟S8得到的產(chǎn)物通過第二染色裝置113進(jìn)行進(jìn)一步噴涂染色；

S10：步驟S9得到的產(chǎn)物通過第二烘干裝置114進(jìn)行烘干固色處理；

S11：步驟S10得到的產(chǎn)物通過第二電阻檢測裝置115進(jìn)行電阻檢測，以檢測烘干效果：如果電阻檢測合格，則繼續(xù)進(jìn)行步驟S12；如果電阻檢測不合格，則調(diào)整步驟S10中第二烘干裝置114的參數(shù)，然后再進(jìn)行步驟S12；

S12：步驟S11得到的產(chǎn)物通過條干定量及均勻度測試裝置116進(jìn)行條干定量及均勻度測試，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整刺輥11、錫林12、蓋板13、道夫14和剝纖維羅拉15的轉(zhuǎn)速；

S13：步驟S12得到的產(chǎn)物通過卷繞成型裝置117進(jìn)行卷繞成型，以形成生條。