1.一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：
(1)、碳酸鈉水溶液的制備：將軟水和碳酸鈉按照質量比1：(0.8～1.8)的比例在隔絕空氣的情況下混合均勻，溶液溫度按(23±2)℃控制；
(2)、吸色中空纖維紡絲液的制備：使用紡前注射技術，將步驟1制備好的碳酸鈉水溶液按比例添加到粘膠纖維紡絲原液中，碳酸鈉水溶液與粘膠纖維紡絲原液的比例為：碳酸鈉對甲纖的質量分數為(20～50)％，然后將混合液經過動態混合器和三級靜態混合器充分混合攪拌，制得吸色中空纖維紡絲液；
(3)、纖維紡絲成型：將吸色中空纖維紡絲液經噴頭以一定的初速度擠入凝固浴中，在凝固浴中生成再生纖維素軸向竹節型空腔的結構，經過濕法紡絲技術得到初生纖維；
(4)、纖維的牽伸和精煉制備：紡絲后的初生纖維再經過拉伸、切斷，進入纖維的后處理環節，制得中空粘膠纖維；
(5)、纖維的吸色處理：將步驟(4)制備的中空粘膠纖維用吸色劑的堿溶液進行浸漬處理，吸色劑浸漬處理后再進行水洗、上油、烘干即可制得成品。
2.根據權利要求1所述的一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)凝固浴中，凝固浴組成為(80～160)g/L的硫酸，(280～360)g/L的硫酸鈉，(5～70)g/L硫酸鋅，溫度(40～55)℃。
3.根據權利要求1所述的一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)凝固浴中，凝固浴組成為硫酸(90～130)g/L，硫酸鋅(8～20)g/L，硫酸鈉(280～330)g/L，溫度(48～52)℃。
4.根據權利要求2或3所述的一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中再生纖維素軸向竹節型空腔的結構是在凝固浴中，粘膠細流中的發泡劑碳酸鈉在纖維凝固成型的時候與凝固浴中的硫酸發生反應生成二氧化碳氣體溢出形成。
5.根據權利要求1所述的一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中的拉伸包括噴頭拉伸、盤間拉伸、塑化浴拉伸、負拉伸中一種或一種以上的組合，所述后處理包括去酸洗、一水洗、脫硫、二水洗、三水洗和漂白。
6.根據權利要求1所述的一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中，吸色劑的浸漬工藝為陽離子吸色劑水溶液的濃度按照(2～100)g/L，溶液中氫氧化鈉的濃度為(2～10)g/L，溶液的溫度為(40～100)，浴比(10～50)：1，反應時間為(15～60)min。
7.根據權利要求7所述的一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中，吸色劑指的是環氧類季銨鹽，聚環氧氯丙烷胺化物，均三嗪季銨鹽化合物中單活性單季銨鹽、單活性雙季銨鹽、雙活性多季銨鹽，陽離子纖維素醚中的一種或幾種的混合。
8.根據權利要求7所述的一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述吸色劑為環氧類季銨鹽，吸色后處理的工藝參數為：
吸色劑濃度(15～21)g/L，氫氧化鈉濃度(4.5～5.0)g/L，溫度(60～70)℃，浸漬浴比40:1，浸漬時間為(50～60)min。
9.根據權利要求7所述的一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述吸色劑為聚環氧氯丙烷胺化物，吸色后處理的工藝參數為：
陽離子吸色劑濃度優選(1.5～2.5)g/L，氫氧化鈉濃度優選(1.5～2.5)2g/L、浴比優選50:1，溫度優選(92～95)℃，浸漬時間優選30min。
10.根據權利要求7所述的一種吸色中空粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述吸色劑為陽離子纖維素醚，吸色后處理的工藝參數為：
吸色劑陽離子纖維素醚濃度優選(5～100)g/L，氫氧化鈉質量濃度優選(1.0～1.5)g/L，溫度優選(80～100)℃，浸漬浴比優選40:1，浸漬時間優選50min。