本實(shí)用新型涉及一種環(huán)錠紡粗紗錯(cuò)位紡生產(chǎn)AB紗的裝置，具體涉及一種AB色紡紗的環(huán)錠紡粗紗錯(cuò)位紡紗裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)個(gè)性化服飾要求的日益提高增加，各種各樣的布面效果都有可能成為人們選擇服飾花紋的理由。色紡紗作為一種新型的紗線類型，不斷的被人們所接受和喜歡。

色紡紗線一般是用兩種或兩種以上的不同色澤或不同性能的纖維紡制成紗，由于各種纖維收縮性或上色性的差異，在紗線織成布后的整理加工中，會(huì)使布面呈現(xiàn)出色彩豐富、色澤柔和、立體感強(qiáng)的風(fēng)格，提高了產(chǎn)品的附加值。色紡紗線可以實(shí)現(xiàn)多種纖維組合，解決了不同纖維交織或混紡坯布染色不能過(guò)關(guān)的難題，可實(shí)現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)，使紡紗企業(yè)在市場(chǎng)中有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。色紡紗在生產(chǎn)管理方面比普通白紗要求要高得多，其是分工極細(xì)、用工相對(duì)較多的紡紗方式，萬(wàn)錠用工通常比本色白紗增加30％～50％。

色紡紗大多采用環(huán)錠紡紡紗機(jī)紡制，作為傳統(tǒng)的AB色紡紗，紗線的兩種顏色的比例基本都是相同的，因此不同顏色在布面分布十分均勻，在提倡追求個(gè)性與凸顯張揚(yáng)的的今天，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足社會(huì)流行的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)錠紡粗紗錯(cuò)位紡生產(chǎn)AB紗的裝置，以生產(chǎn)出小比例AB紗，使得紗線上兩種顏色的對(duì)比因所含比例的不同而顏色變化更加豐富。

本實(shí)用新型中所述小比例AB紗是指在單位長(zhǎng)度的紗線中，其中一種粗紗如粗紗A或粗紗B所占的重量比遠(yuǎn)小于另外一種。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型是通過(guò)包括如下記載的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)錠紡粗紗錯(cuò)位紡生產(chǎn)AB紗的裝置，包括細(xì)紗機(jī)，沿著紗線加工方向，所述細(xì)紗機(jī)包括導(dǎo)紗桿、設(shè)于后羅拉上游的粗紗喇叭口、后羅拉、中羅拉和前羅拉，所述中羅拉和前羅拉由所述細(xì)紗機(jī)的主電機(jī)帶動(dòng)，所述細(xì)紗機(jī)還包括四排粗紗吊錠裝置、雙孔喇叭口、細(xì)紗集棉器和伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)與后羅拉傳動(dòng)連接；所述雙孔喇叭口設(shè)于所述中羅拉的上游，所述細(xì)紗集棉器設(shè)于所述前羅拉的上游。

現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)紗機(jī)設(shè)有三排粗紗吊錠，本申請(qǐng)中裝置具有四排粗紗吊錠，即額外增加了一排。

優(yōu)選地，所述雙孔喇叭口設(shè)有兩個(gè)有弧度的內(nèi)壁，所述雙孔喇叭口包括左孔和右孔。

優(yōu)選地，所述左孔或/和右孔上設(shè)有虎口。

優(yōu)選地，所述虎口為U型。

優(yōu)選地，所述虎口深度h為整個(gè)喇叭口的高度l的0.35～0.5倍。

本實(shí)用新型中還公開了一種采用如上述所述裝置進(jìn)行錠紡粗紗錯(cuò)位紡生產(chǎn)AB紗的方法，在紡絲時(shí)，粗紗A從雙孔喇叭口的其中一孔喂入，粗紗B從粗紗喇叭口喂入，經(jīng)后羅拉、雙孔喇叭口的另一孔并與粗紗A混合后共同經(jīng)中羅拉、細(xì)紗集棉器和前羅拉后輸出形成AB細(xì)紗。

優(yōu)選地，后區(qū)牽伸倍數(shù)為2～5倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2～1.3倍。

優(yōu)選地，前區(qū)牽伸倍數(shù)為15～60倍，錠速9000～14000r/min。更優(yōu)選地，前區(qū)牽伸倍數(shù)為15～30倍。

本實(shí)用新型中環(huán)錠紡粗紗錯(cuò)位紡紗方法包括配色混料、清花、梳棉、并條、牽伸、紡紗和絡(luò)筒工序。

在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品顏色要求搭配好粗紗A、粗紗B不同顏色纖維的比例，分別進(jìn)行混料；在清花工序?qū)⒒旌显线M(jìn)行進(jìn)一步的分別混合并定量成卷；在梳棉機(jī)上將粗紗A、粗紗B的棉卷分別梳理成生條；粗紗A和粗紗B在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直，中長(zhǎng)纖維需要加大隔距；粗紗A和粗紗B在粗紗機(jī)上牽伸成粗紗，同時(shí)加上一定的捻度，以使粗紗具有一定的抱合力，中長(zhǎng)纖維需加大隔距；紗線在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)成錐形筒紗。

優(yōu)選地，清花工序后生成的棉卷干定量為340～450克/米；棉卷長(zhǎng)度為30～36米。

優(yōu)選地，梳棉工序后生成的生條干定量為18～24克/5米；梳棉工序中道夫速度為15～22轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，9)；當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長(zhǎng)化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(14,12,10,10,12)。

優(yōu)選地，并條工序后棉條干定量為13～20克/5米；并條工序中并合數(shù)為6～8根，牽伸倍數(shù)為6～10倍，車速260～400m/min。

優(yōu)選地，牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為3.5～6.5克/10米，捻系數(shù)70～100；牽伸工序中牽伸倍數(shù)為5～10，錠速700～1000r/min。

優(yōu)選地，絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1000～1600m/min。

本實(shí)用新型公開了一種細(xì)紗，由上述方法制備獲得，所述細(xì)紗的干定量1.48～7.38克/100米；捻度283～730T/m。

本實(shí)用新型中還公開了一種織物，采用上述所述細(xì)紗織造獲得。

本實(shí)用新型公開的方法具有容易實(shí)施以及生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。本實(shí)用新型生產(chǎn)出來(lái)的小比例AB紗在紗線上兩種顏色的對(duì)比因所含比例的不同產(chǎn)品更加的豐富，AB紗隨機(jī)變化效果的布面符合當(dāng)今人們對(duì)服裝面料個(gè)性化選擇的潮流。

附圖說(shuō)明

圖1a為傳統(tǒng)AB粗紗走位圖；圖1b為本實(shí)用新型中AB粗紗走位的對(duì)比圖。

其中，圖1a和圖1b中：

1為粗紗A；

2為粗紗B

3為導(dǎo)紗桿；

4為粗紗喇叭口；

5為后羅拉；

6為中羅拉；

7為前羅拉；

8為雙孔喇叭口；

9為細(xì)紗集棉器；

10伺服電機(jī)。

圖2a、圖2b和和圖3為本實(shí)用新型中的雙孔喇叭口。

具體實(shí)施方式

在進(jìn)一步描述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式之前，應(yīng)理解，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于下述特定的具體實(shí)施方案；還應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)是為了描述特定的具體實(shí)施方案，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試 驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或者按照各制造商所建議的條件。

當(dāng)實(shí)施例給出數(shù)值范圍時(shí)，應(yīng)理解，除非本實(shí)用新型另有說(shuō)明，每個(gè)數(shù)值范圍的兩個(gè)端點(diǎn)以及兩個(gè)端點(diǎn)之間任何一個(gè)數(shù)值均可選用。除非另外定義，本實(shí)用新型中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的意義相同。除實(shí)施例中使用的具體方法、設(shè)備、材料外，根據(jù)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的掌握及本實(shí)用新型的記載，還可以使用與本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的方法、設(shè)備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術(shù)的任何方法、設(shè)備和材料來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。

如圖1、圖2a、圖2b和圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種環(huán)錠紡粗紗錯(cuò)位紡生產(chǎn)AB紗的裝置，包括細(xì)紗機(jī)，沿著紗線加工方向，所述細(xì)紗機(jī)包括導(dǎo)紗桿3、設(shè)于后羅拉5上游的粗紗喇叭口4、后羅拉5、中羅拉6和前羅拉7，所述中羅拉6和前羅拉7由所述細(xì)紗機(jī)的主電機(jī)帶動(dòng)，所述細(xì)紗機(jī)還包括四排粗紗吊錠裝置、雙孔喇叭口8、細(xì)紗集棉器9和伺服電機(jī)10；所述伺服電機(jī)10與后羅拉5傳動(dòng)連接；所述雙孔喇叭口8設(shè)于所述中羅拉6的上游，所述細(xì)紗集棉器9設(shè)于所述前羅拉7的上游。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述雙孔喇叭口8設(shè)有兩個(gè)有弧度的內(nèi)壁，所述雙孔喇叭口包括左孔和右孔。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述左孔或/和右孔上設(shè)有虎口。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述虎口為U型。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述虎口深度h為整個(gè)雙孔喇叭口的高度l的0.35～0.5倍。本實(shí)用新型中所述虎口深度h為整個(gè)雙孔喇叭口高度的0.4倍。

本實(shí)用新型實(shí)施例中公開了一種環(huán)錠紡粗紗錯(cuò)位紡紗方法，包括采用上述所述的裝置進(jìn)行紡紗，在紡絲時(shí)，粗紗A從雙孔喇叭口的其中一孔喂入，粗紗B從粗紗喇叭口喂入，經(jīng)后羅拉、雙孔喇叭口的另一孔并與粗紗A混合后共同經(jīng)中羅拉、細(xì)紗集棉器和前羅拉后輸出形成AB細(xì)紗。

本實(shí)用新型實(shí)施例中環(huán)錠紡粗紗錯(cuò)位紡紗方法包括配色混料、清花、梳棉、并條、牽伸、紡紗和絡(luò)筒工序。

在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品顏色要求搭配好粗紗A、粗紗B不同顏色纖維的比例，分別進(jìn)行混料；在清花工序?qū)⒒旌显线M(jìn)行進(jìn)一步的分別混合并定量成卷；在梳棉機(jī)上將粗紗A、粗紗B的棉卷分別梳理成生條；粗紗A和粗紗B在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直，中長(zhǎng)纖維需要加大隔距；粗紗A和粗紗B在粗紗機(jī)上牽伸成粗紗，同時(shí)加上一定的捻度，以使粗紗具有一定的抱合力，中長(zhǎng)纖維需加大隔距；紗線 在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)成錐形筒紗。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中后區(qū)牽伸倍數(shù)為2倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2～1.3倍。

清花工序后生成的棉卷干定量為340克/米；棉卷長(zhǎng)度為32米。

梳棉工序后生成的生條干定量為18克/5米；梳棉工序中道夫速度為18轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，9)；當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長(zhǎng)化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(14,12,10,10,12)。

并條工序后棉條干定量為15克/5米；并條工序中并合數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)為6倍，車速260m/min。

牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為6.5克/10米，捻系數(shù)100；牽伸工序中牽伸倍數(shù)為10，錠速700r/min。

紡紗工序中，前區(qū)牽伸倍數(shù)為30倍，錠速9000r/min。

絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1600m/min。

實(shí)施例1分別獲得一種細(xì)紗。所述細(xì)紗的干定量1.5克/100米；捻度285T/m。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中后區(qū)牽伸倍數(shù)為3倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2～1.3倍。

清花工序后生成的棉卷干定量為380克/米；棉卷長(zhǎng)度為30米。

梳棉工序后生成的生條干定量為22克/5米；梳棉工序中道夫速度為15轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，9)；當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長(zhǎng)化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(14,12,10,10,12)。

并條工序后棉條干定量為13克/5米；并條工序中并合數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)為7倍，車速300m/min。

牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為5克/10米，捻系數(shù)70；牽伸工序中牽伸倍數(shù)為5，錠速1000r/min。

紡紗工序中，前區(qū)牽伸倍數(shù)為15倍，錠速14000r/min。

絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1000m/min。

根據(jù)實(shí)施例2分別獲得一種細(xì)紗。所述細(xì)紗的干定量1.8克/100米；捻度400T/m。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中后區(qū)牽伸倍數(shù)為4倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2～1.3倍。

清花工序后生成的棉卷干定量為400克/米；棉卷長(zhǎng)度為36米。

梳棉工序后生成的生條干定量為20克/5米；梳棉工序中道夫速度為22轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，9)；當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長(zhǎng)化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(14,12,10,10,12)。

并條工序后棉條干定量為20克/5米；并條工序中并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為8倍，車速400m/min。

牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為5.5克/10米，捻系數(shù)80；牽伸工序中牽伸倍數(shù)為8，錠速800r/min。

紡紗工序中，前區(qū)牽伸倍數(shù)為20倍，錠速10000r/min。

絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1200m/min。

根據(jù)實(shí)施例3分別獲得一種細(xì)紗。所述細(xì)紗的干定量5.8克/100米；捻度403T/m。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中后區(qū)牽伸倍數(shù)為5倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2～1.3倍。

清花工序后生成的棉卷干定量為450克/米；棉卷長(zhǎng)度為34米。

梳棉工序后生成的生條干定量為24克/5米；梳棉工序中道夫速度為20轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，9)；當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長(zhǎng)化纖時(shí)，蓋板與錫林針布間隔距為(14,12,10,10,12)。

并條工序后棉條干定量為18克/5米；并條工序中并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為10倍，車速350m/min。

牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為6.0克/10米，捻系數(shù)90；牽伸工序中牽伸 倍數(shù)為7，錠速900r/min。

紡紗工序中，前區(qū)牽伸倍數(shù)為25倍，錠速12000r/min。

絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1400m/min。

根據(jù)實(shí)施例4獲得一種細(xì)紗。所述細(xì)紗的干定量6.23克/100米；捻度600T/m。

一種采用織物，采用上述實(shí)施例1～4所述細(xì)紗織造獲得。

此外應(yīng)理解，本實(shí)用新型中提到的一個(gè)或多個(gè)方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說(shuō)明；還應(yīng)理解，本實(shí)用新型中提到的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個(gè)設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說(shuō)明。而且，除非另有說(shuō)明，各方法步驟的編號(hào)僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。