本實用新型涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種渦流紡紗機。

背景技術(shù)：

渦流紡紗是利用空氣渦流作用使開松成單根狀態(tài)的纖維凝聚和加拈成紗的方法。由于用渦流代替機械的加拈和凝聚作用而不需要回轉(zhuǎn)的機件，因而結(jié)構(gòu)簡單，紡紗速度較高，一般可比環(huán)錠紡紗高6～7倍。

但現(xiàn)有的渦流紡紗管是在紡紗管的末端連接抽風(fēng)機，使渦流管內(nèi)始終保持負(fù)壓形成負(fù)壓，渦流管內(nèi)的渦流旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。從而造成與傳統(tǒng)的普通環(huán)綻紗以及緊密環(huán)錠紗，渦流紗的紗線強力及伸長率比環(huán)錠紗低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，提供一種渦流紡紗機，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中從渦流管末端抽氣，渦流管內(nèi)的渦流旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，紗線強力及伸長率不高的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種渦流紡紗機，包括依次設(shè)置于機架上的棉條筒、給棉板、給棉羅拉、刺輥、渦流管、導(dǎo)出羅拉和卷繞羅拉，所述渦流管設(shè)置有纖維引導(dǎo)器和錠子，所述渦流管內(nèi)設(shè)置有圓柱形渦流腔；

所述纖維引導(dǎo)器設(shè)置于渦流管的前端，包括導(dǎo)針和設(shè)置于導(dǎo)針外周用于固定導(dǎo)針的導(dǎo)針固定座，所述導(dǎo)針末端與渦流管內(nèi)的渦流腔的前部連通；

所述錠子設(shè)置于渦流管內(nèi)的渦流腔的中軸線部，錠子的內(nèi)部設(shè)置有出紗通道，出紗通的一端與導(dǎo)針末端對齊，出紗通道的另一端延伸至渦流腔外；

所述渦流管前段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置，；所述渦流管后段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔的抽氣孔，所述抽氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述刺輥表面的刺針高度為10mm～30mm，刺針的頂端為圓弧 形。

本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型包括了渦流管、纖維引導(dǎo)器和錠子，渦流管的前段的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置，并由外至內(nèi)傾斜指向渦流腔后段；渦流管后段的側(cè)面設(shè)置有抽氣孔，抽氣孔沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置并由外至內(nèi)傾斜指向渦流腔的前段，本渦流管通過設(shè)置進(jìn)氣孔與抽氣孔的位置與方向，從而使渦流腔內(nèi)形成穩(wěn)定的渦流，使紗線旋轉(zhuǎn)更均勻，大大提高了渦流紗的強度和伸長率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施方式渦流紡紗機的剖面圖；

圖2為具體實施方式所述渦流管的剖面圖。

標(biāo)號說明：

1、棉條筒；2、棉條；3、給棉板；4、給棉羅拉；5、刺輥；6、輸棉管；7、渦流管；8、導(dǎo)出羅拉；9、導(dǎo)出皮輥；10、卷繞羅拉；11、筒子紗；12、成紗；71、渦流腔；72、進(jìn)氣孔；73、抽氣孔；720、纖維引導(dǎo)器；721、導(dǎo)針；722、導(dǎo)針固定座；723、進(jìn)紗通道；730、錠子；731、出紗通道。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本實用新型實施方式，一種渦流紡紗機，該渦流紡紗機包括依次設(shè)置于機架上的棉條筒1、給棉板3、給棉羅拉4、刺輥5、渦流管7、導(dǎo)出羅拉8和卷繞羅拉10。其中，刺輥5和渦流管7之間通過輸棉管6連接。請參閱圖2，渦流管7設(shè)置有纖維引導(dǎo)器720和錠子730，所述渦流管7內(nèi)設(shè)置有圓柱形渦流腔71。

所述纖維引導(dǎo)器720設(shè)置于渦流管7的前端，包括導(dǎo)針721和設(shè)置于導(dǎo)針721外周用于固定導(dǎo)針的導(dǎo)針固定座722，所述導(dǎo)針721內(nèi)設(shè)置有進(jìn)紗通道723，導(dǎo)針721的末端與渦流管7內(nèi)的渦流腔71的前部連通。

所述錠子730設(shè)置于渦流管7內(nèi)的渦流腔71的中軸線部，錠子730的內(nèi)部設(shè)置有出紗通道731，出紗通731的一端與導(dǎo)針721末端對齊，出紗通道731的另一端延伸至渦流腔外。

所述渦流管7前段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔的進(jìn)氣孔72，所述進(jìn)氣孔72沿渦流腔圓周的切線方向設(shè)置，并且進(jìn)氣孔72由外至內(nèi)傾斜指向渦流腔71后段；所述渦流管7后段的側(cè)面設(shè)置有兩個以上連通于渦流腔71的抽氣孔73，所述抽氣孔73沿渦流腔71圓周的切線方向設(shè)置，所述抽氣孔73由外至內(nèi)傾斜指向渦流腔71的前段。

棉條筒1上的棉條2經(jīng)給棉板3和給棉羅拉4傳導(dǎo)到刺輥5上，棉條2經(jīng)刺輥分梳后形成單根狀的棉束，棉束由輸棉管6傳輸?shù)綔u流管7內(nèi)進(jìn)行紡紗，成紗12由導(dǎo)出羅拉8牽引向外導(dǎo)出，其中，導(dǎo)出羅拉8由與之緊貼的導(dǎo)出皮輥9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)出的成紗由卷繞羅拉10驅(qū)動卷繞于筒子紗上。

在紡紗時棉條經(jīng)刺輥開松呈單根纖維狀態(tài)，由纖維引導(dǎo)器720進(jìn)入渦流腔71內(nèi)，外界空氣沿切向進(jìn)氣孔72高速進(jìn)入渦流腔內(nèi)。由于氣流與渦流腔的中心軸線有一動量矩，遂在腔內(nèi)形成渦流。高速回轉(zhuǎn)的渦流沿渦流管的軸向運動，與送入的纖維流同向回轉(zhuǎn)，達(dá)到軸向平衡。在平衡位置上渦流推動自由端紗尾作環(huán)形高速回轉(zhuǎn)。不斷喂入的纖維與運動著的紗尾相遇而凝聚到紗尾上。自由端在高速回轉(zhuǎn)時，紗條即被加上拈度。本渦流紡紗機通過設(shè)置進(jìn)氣孔與抽氣孔的位置與方向，從而使渦流腔內(nèi)形成穩(wěn)定的渦流，使紗線旋轉(zhuǎn)更均勻，大大提高了渦流紗的強度和伸長率。

在實施例中，所述刺輥表面的刺針高度為10mm～30mm，刺針的頂端為圓弧形。圓弧形頂端可防止棉條分梳時被扯斷，同時也可降低棉條的起毛率。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣孔與渦流腔中軸線的傾斜角度為75～85°。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。