本實用新型涉及一種濕紙板生產線在線除紙毛裝置，具體的說是一種濕紙板紙毛吹除裝置。

背景技術：

目前在生產紙板的工藝過程正，尤其是生產絕緣紙板過程中，是絕緣紙板在成型后，在濕絕緣紙板表面不可避免的粘附有紙毛，而紙毛粘附在濕絕緣紙表面隨著生產線的輸送從而進入下游絕緣紙制作的各個環(huán)節(jié)，最后造成絕緣紙板質量下降，產生殘次品，在目前解決這一問題的方法，只能通過人工用毛刷在濕紙板成型環(huán)節(jié)后進入裁邊環(huán)節(jié)之前經行掃除，工作量巨大，而且需要同時投入多位工作人員一同進行紙毛清掃，費時費力，嚴重影響絕緣紙板的生產效率。

技術實現要素：

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種濕紙板紙毛吹除裝置，以解決上述背景技術中的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種濕紙板紙毛吹除裝置，包括機架和PLC，所述機架上固定有輸送裝置，所述輸送裝置通過輸送控制器與PLC電性連接，所述機架上游固定有第一可調架，所述第一可調架上安裝有第一感應器，所述第一感應器下游的所述機架上設有T形架，所述T形架分別固定在所述機架相對兩端，固定在所述機架兩端的所述T形架相對平行，固定在所述機架兩端的所述T形架的頂部上設有相互平行的第一輸氣管和第二輸氣管，所述第一輸氣管和第二輸氣管通過氣管與氣壓機連接，氣壓機通過氣壓控制器與PLC電性連接，所述第一輸氣管和所述第二輸氣管均設有若干噴氣嘴，所述第一輸氣管上的噴氣嘴和所述第二輸氣管上的噴氣嘴相對交錯設置，所述第一輸氣管上的噴氣嘴和所述第二輸氣管上的噴氣嘴分別向下傾斜對準輸送裝置表面，所述輸送裝置的下游設有固定在機架兩端上的支撐架，所述支撐架上設有移動式切割機，所述移動式切割機通過切割機控制器與PLC電性連接，所述T形架和所述支撐架之間設有第二可調架，所述第二可調架緊靠所述支撐架，所述第二可調架結構與第一可調架相同，所述第二可調架上安裝有第二感應器，所述第一感應器和第二感應器分別于PLC電性連接。

作為優(yōu)選的技術方案，所述第一感應器同側上游機架上固定有防護桿，所述防護桿包括固定塊和保護塊，所述固定塊與機架固定，固定塊上設有保護塊，所述保護塊向機架內延伸。

作為優(yōu)選的技術方案，所述T形架上游機架上固定有防護桿，所述防護桿包括固定塊和保護塊，所述固定塊與機架固定，固定塊上設有保護塊，所述保護塊向機架內延伸。

作為優(yōu)選的技術方案，所述第一可調架包括固定架和移動架，所述固定架上設有滑動長透孔，所述移動架一端設螺紋孔，所述移動架的另一端與第一感應器固定，通過螺栓穿透定位件和所述滑動長透孔與所述螺紋孔連接，將所述移動架固定在所述固定架。

由于采用了上述技術方案，一種濕紙板紙毛吹除裝置，包括機架和PLC，所述機架上固定有輸送裝置，所述輸送裝置通過輸送控制器與PLC電性連接，所述機架上游固定有第一可調架，所述第一可調架上安裝有第一感應器，所述第一感應器下游的所述機架上設有T形架，所述T形架分別固定在所述機架相對兩端，固定在所述機架兩端的所述T形架相對平行，固定在所述機架兩端的所述T形架的頂部上設有相互平行的第一輸氣管和第二輸氣管，所述第一輸氣管和第二輸氣管通過氣管與氣壓機連接，氣壓機通過氣壓控制器與PLC電性連接，所述第一輸氣管和所述第二輸氣管均設有若干噴氣嘴，所述第一輸氣管上的噴氣嘴和所述第二輸氣管上的噴氣嘴相對交錯設置，所述第一輸氣管上的噴氣嘴和所述第二輸氣管上的噴氣嘴分別向下傾斜對準輸送裝置表面，所述輸送裝置的下游設有固定在機架兩端上的支撐架，所述支撐架上設有移動式切割機，所述移動式切割機通過切割機控制器與PLC電性連接，所述T形架和所述支撐架之間設有第二可調架，所述第二可調架緊靠所述支撐架，所述第二可調架結構與第一可調架相同，所述第二可調架上安裝有第二感應器，所述第一感應器和第二感應器分別于PLC電性連接，該實用新型解放了勞動力，解決了紙毛粘附濕紙板影響絕緣紙板質量的問題，縮減了工作時間，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為該實用新型實施例結構示意圖；

圖2為該實用新型實施例俯視圖；

圖3為該實用新型實施例框架圖；

圖4為該實用新型實施例防護桿結構示意圖；

圖5為該使用新型實施例第一可調架結構示意圖；

圖6為該實用新型實施例第一可調架的側視圖；

其中：1-機架；2-輸送裝置；3-第一可調架；301-移動架；302-固定架；303-螺紋孔；304-定位件；305-螺栓；306-滑動長透孔；4-T形架；5-第一輸氣管；6-第二輸氣管通；7-噴氣嘴；8-第二可調架；9-支撐架；10-移動式切割機；11-防護桿；111-保護塊；112-固定塊；12-第一感應器；13-第二感應器；14-PLC；15-輸送控制器；16-氣壓機；17-氣壓控制器；18-切割機控制器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例進一步說明本實用新型。

如圖1至圖6所示，一種濕紙板紙毛吹除裝置，包括機架1和PLC，所述機架1上固定有輸送裝置2，所述輸送裝置2通過輸送控制器與PLC電性連接，所述機架1上游固定有第一可調架3，所述第一可調架3上安裝有第一感應器13，調節(jié)第一感應器13的高度，避免影響靈敏度，所述第一感應器13下游的所述機架1上設有T形架4，所述T形架4分別固定在所述機架1相對兩端，固定在所述機架1兩端的所述T形架4相對平行，固定在所述機架1兩端的所述T形架4的頂部上設有相互平行的第一輸氣管5和第二輸氣管6，所述第一輸氣管5和第二輸氣管通6過氣管與氣壓機16連接，氣壓機16通過氣壓控制器17與PLC14電性連接，所述第一輸氣管5和所述第二輸氣管6均設有若干噴氣嘴7，通過T形架的支撐，增強了第一輸氣管5和第二輸氣管6穩(wěn)定性，避免氣流紊亂，所述第一輸氣管5上的噴氣嘴7和所述第二輸氣管6上的噴氣嘴7相對交錯設置，所述第一輸氣管上5的噴氣嘴7和所述第二輸氣管6上的噴氣嘴7分別向下傾斜對準輸送裝置2表面，交錯設置清潔面更廣避免出現死角無法吹除死角上的紙毛，雙向吹除，因為紙毛在濕紙板出現翹邊，雙向吹除，容易吹到紙毛的翹邊處，從而輕易就將紙毛從濕紙板上吹除掉，所述輸送裝置2的下游設有固定在機架1兩端上的支撐架9，所述支撐架9上設有可移動式切割機10，所述移動式切割機10通過切割機控制器18與PLC14電性連接，在濕紙板輸送過程中紙板的端頭容易受到碰撞，對紙板的端頭造成損壞，因此需要將紙板端頭進行裁切，避免影響紙板成形質量，所述T形架4和所述支撐架9之間設有第二可調架8，所述第二可調架8緊靠所述支撐架9，所述第二可調架8結構與第一可調架3相同，所述第二可調架8上安裝有第二感應器13，所述第一感應器12和第二感應器13分別于PLC14電性連接。

在工作時，成型后的濕紙板落到機架1上的輸送裝置2，經輸送裝置2向前運動，當第一可調架3上的第一感應器12感受到濕紙板到達時，將信號發(fā)送到PLC14，PLC14通過輸送控制器15控制輸送裝置2減緩向前，同時PLC14通過氣壓控制器17打開氣壓機16，氣壓機16的氣流通過氣管分別進入第一輸氣管5和第二輸氣管6經噴氣嘴7向輸送裝置2上的濕紙板進行吹除，當輸送裝置2將濕紙板輸送到第二可調架8位置時，第二可調架8上的第二感應器13感應到濕紙板，發(fā)出信號，到達PLC14,PLC14通過輸送控制器15控制輸送裝置2緩慢停止，輸送裝置2緩慢停止時，濕紙板前端到達支撐架9處，同時PLC14通過切割機控制器18控制移動式切割機運動切割濕紙板前端頭，切割完畢后，PLC14通過輸送控制器15開啟輸送裝置2，繼續(xù)向前移動，當第二可調架8上的第二感應器13感應到濕紙板時，發(fā)出信號到達PLC14,PLC14通過氣壓控制器17關閉氣壓機16，完成一個循環(huán)。

所述第一感應器3同側上游機架1上固定有防護桿11，所述防護桿11包括的固定塊112和保護塊111，所述固定塊112與機架1固定，固定塊112上設有保護塊111，所述保護塊111向機架1內延伸，避免成型濕紙板在輸送過程中容易翹起或者出現卷邊，再向前運輸中打歪感應器。

所述T形架4上游機架1上固定有防護桿11，所述防護桿11包括固定塊和保護塊，所述固定塊112與機架1固定，固定塊112上設有保護塊111，所述保護塊111向機架1內延伸，避免避免成型濕紙板在輸送過程中容易翹起或者出現卷邊，再向前運輸中容易打歪輸氣管。

所述第一可調架3包括固定架302和移動架301，所述固定架302上設有滑動長透孔306，所述移動架301一端設螺紋孔303，所述移動架301的另一端與第一感應器12固定，通過螺栓305穿透定位件304和所述滑動長透孔306與所述螺紋孔303連接，將所述移動架301固定在所述固定架302，方便調節(jié)高度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。