本實用新型涉及一種造紙技術領域的蒸煮系統，具體涉及一種植物纖維漿料的置換蒸煮系統。

背景技術：

我國是利用非原料制漿造紙大國。目前的非木原料制漿大都采用堿法制漿工藝，即以氫氧化鈉或硫化鈉為主要蒸煮液，這種方法存在以下缺點：1、堿法制漿中，木質纖維原料中的硅大量溶于蒸煮液中，一方面影響了纖維原料中木素及半纖維素的進一步脫除，另一方面由于堿法制漿本身蒸煮試劑的復雜性，導致蒸煮液難以回收，液中的試劑需要獨立設置復雜的堿回收工藝進行回用，且液中的木素及半纖維素難以有效提取，經濟效益差；2、堿法制漿放映溫度及壓強高，生產中對設備要求高，工藝難度大。要徹底解決問題，必須采用新的制漿工藝技術。

置換蒸煮技術是基于深度脫木素激勵發展起來的卓有成效的化學制漿技術，主要有塔式連續置換蒸煮和立鍋間歇置換蒸煮兩大類。目前在木漿和竹漿生產上已經得到大規模應用。其最大特點就是將蒸煮過程中的熱能置換出來，回收存儲并循環利用，依此達到節能增效的目的。然而，由于草類原料料片細小，再蒸煮過程中又過早軟化，造成堆積密度變化，過濾阻力增加，不易做到均勻置換，影響蒸煮質量。

技術實現要素：

為解決上述現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種流程簡化、操作簡便的植物纖維漿料的置換蒸煮系統。

本實用新型的目的是采用下述技術方案實現的：

本實用新型提供一種植物纖維漿料的置換蒸煮系統，所述置換蒸煮系統包括蒸煮鍋、熱液槽、溫液槽、置換液槽、冷液槽、蒸汽發生器、液體管路和循環泵；其改進之處在于，所述蒸煮鍋的上部液口與蒸汽發生器之間通過蒸汽總管連通；所述熱液槽、溫液槽、置換液槽、冷液槽的液體出口通過液體管路及循環泵連接至蒸煮鍋的底部的液體進口；所述蒸煮鍋上部液口分別連接至熱液槽、溫液槽、置換液槽和冷液槽的液體進口；蒸煮鍋中部的液體出口通過液體管路連接至藥液加熱器的液體進口，藥液加熱器的液體出口通過液體管路連接至蒸煮 鍋的液體進口；所述藥液加熱器、熱液槽及溫液槽的蒸汽進口均與蒸汽發生器連接；溫液槽的蒸汽進口與蒸煮鍋的蒸汽出口連接，所述蒸煮鍋的內桶底部及頂部裝有可拆卸的縫型篩板；在所述蒸煮鍋的頂蓋處連接有藥液冷凝器，洗漿冷液通過藥液填充進行補償。

進一步地，所述置換蒸煮系統包括氣體管路和控制閥，所述熱液槽和溫液槽頂部通過氣體管路及控制閥連通。

進一步地，所述溫液槽頂部的蒸汽出口連接至氣體冷卻器。

進一步地，所述溫液槽的液體出口依次連接液體預熱器、液體換熱器后連接至冷液槽。

進一步地，所述置換蒸煮系統包括DCS操作系統，所述DCS操作系統分別與蒸煮鍋、熱液槽、溫液槽、置換液槽、冷液槽、循環泵和藥液加熱器連接，實時顯示蒸煮鍋、熱液槽、溫液槽、置換液槽和冷液槽的液位，溫度和壓力，并控制藥液加熱器和循環泵的開關。

為了對披露的實施例的一些方面有一個基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評述，也不是要確定關鍵/重要組成元素或描繪這些實施例的保護范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現一些概念，以此作為后面的詳細說明的序言。

與最接近的現有技術相比，本實用新型提供的技術方案具有的優異效果是：

本實用新型提供的植物纖維漿料的置換蒸煮系統，可實現熱能回收及循環利用，具有流程化，操作置換蒸煮簡便，高效快捷，能耗低的突出優點，是一種具有較高創新性的制漿生產系統。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的植物纖維漿料的置換蒸煮系統的結構示意圖；

其中：1-置換液槽、2-溫液槽、3-熱液槽、4-蒸煮鍋、5-冷液槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明。

以下描述和附圖充分地示出本實用新型的具體實施方案，以使本領域的技術人員能夠實踐它們。其他實施方案可以包括結構的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨的組件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實施方案的部分和特征。本實用新型的實施方案的范圍包括權利要求書的整個范圍，以及權利要求書的所有可獲得的等同物。 在本文中，本實用新型的這些實施方案可以被單獨地或總地用術語“實用新型”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實上公開了超過一個的實用新型，不是要自動地限制該應用的范圍為任何單個實用新型或實用新型構思。

本實用新型提供一種植物纖維漿料的置換蒸煮系統，其結構示意圖如圖1所示，置換蒸煮系統包括蒸煮鍋4、熱液槽3、溫液槽2、置換液槽1、冷液槽5、蒸汽發生器、液體管路和循環泵；蒸煮鍋4的上部液口與蒸汽發生器之間通過蒸汽總管連通；所述熱液槽、溫液槽、置換液槽、冷液槽的液體出口通過液體管路及循環泵連接至蒸煮鍋的底部的液體進口；所述蒸煮鍋4上部液口分別連接至熱液槽3、溫液槽2、置換液槽1和冷液槽5的液體進口；蒸煮鍋4中部的液體出口通過液體管路連接至藥液加熱器的液體進口，藥液加熱器的液體出口通過液體管路連接至蒸煮鍋4的液體進口；藥液加熱器、熱液槽3及溫液槽2的蒸汽進口均與蒸汽發生器連接；溫液槽2的蒸汽進口與蒸煮鍋4的蒸汽出口連接；在所述蒸煮鍋的頂蓋處連接有藥液冷凝器，洗漿冷液通過藥液填充進行補償。

置換蒸煮系統包括氣體管路和控制閥，所述熱液槽3和溫液槽2頂部通過氣體管路及控制閥連通。蒸煮鍋4的內桶底部及頂部裝有可拆卸的縫型篩板。置換蒸煮系統包括DCS操作系統，所述DCS操作系統分別與蒸煮鍋4、熱液槽3、溫液槽2、置換液槽1、冷液槽5、循環泵和藥液加熱器連接，實時顯示蒸煮鍋4、熱液槽3、溫液槽2、置換液槽1和冷液槽5的液位，溫度和壓力，并控制藥液加熱器和循環泵的開關。

利用中壓蒸汽作為熱能載體對系統進行加熱，系統對熱能的消耗主要有兩個引入點，分別是藥液加熱器和溫、熱液槽，藥液加熱器的作用主要是對蒸煮系統進行加熱，是主要的蒸汽消耗點，大約占蒸汽總在、消耗量的90％～95％，為了保證槽罐內的藥理維持穩定和補充自然散失的熱量，需要在存儲過程中從槽頂補充部分中壓蒸汽，溫液槽的壓力月為0.35～0.45MPa，熱液槽的壓力約為0.50～0.60MPa。溫液槽引入的蒸汽主要用于保溫保壓，大約占蒸汽消耗量的5％～10％。

溫液槽2的液體出口依次連接白液預熱器、黑液換熱器后連接至冷液槽5。由于回收儲存的溫液量超過蒸煮所，需要的溫液熱量，所以多余部分的溫液被送往堿回收蒸發工段，但溫液中仍攜帶大齡熱能，這部分熱能通過白液預熱器和黑液換熱器來回收，經過預熱的白液和溫液、熱液混合后進入蒸煮鍋4中，有效提高蒸煮鍋內的溫度，縮短升溫時間，黑液換熱器位于白液預熱器的黑液出口，主要用于回收溫液中參與的熱能，當系統進行溫液填充和熱黑液填充時，與冷白液換熱過后的溫液通過殼程，清水通過管程集進行換熱，加熱的清水送至洗選工段用于洗漿，而經過換熱后的黑液被送至堿回收蒸發工段進行回收。

熱液槽和溫液槽頂部通過氣體管路及控制閥連通，為了回收熱能，當料片蒸煮結束后，需要用冷液將蒸煮鍋中的熱液置換出來。當熱液大量流入熱液槽的時候，液體和蒸汽會造成熱液槽內的壓力迅速上升，為保持壓力穩定，將熱液槽和溫液槽頂部連通，中間用自動閥控制。當熱液槽內的壓力超過閾值時，閥門打開，蒸汽進入溫液槽，用于補壓保溫。

溫液槽2頂部的蒸汽出口連接至氣體冷卻器，當系統進行熱液填充時，大量溫液流入溫液槽，使溫液槽內的蒸汽增多，壓力快速增加，當壓力超國閾值，槽頂部的自動排氣閥打開，多余蒸汽排放往氣體里冷卻器；冷卻器是置換蒸煮西戎中回收高濃不凝氣體中熱能的核心設備。它由管程和殼程組成，不凝氣體走管程，清水走殼程，氣體攜帶的熱能交換給清水并送至洗選工段用于洗漿。經過換熱后的不凝氣體變成冷凝水，儲存至冷凝水罐，當液位達到閾值時，泵送至洗選工段用于洗漿。這樣就完成了整個置換蒸煮系統中高濃不凝氣體熱能的回收。此蒸煮系統為常壓系統，附帶藥液冷凝器，洗漿冷液通過藥液填充進行補償。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者等同替換，這些未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請待批的本實用新型的權利要求保護范圍之內。