本實用新型涉及一種摩擦紡織機構，屬于紡織設備技術領域，特別是一種傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構。

背景技術：

目前的摩擦紡紗是一種自由端紡紗，與所有自由端紡紗一樣，具有與轉杯紡紗相似的喂入開松機構，將喂入纖維條分解成單根纖維狀態，而纖維的凝聚加捻則是通過帶抽吸裝置的篩網來實現的，篩網可以是大直徑的塵籠，也可以是扁平連續的網狀帶。

目前的摩擦紡紗機往往存在機構復雜、操作繁瑣、紡紗效果不好和制造成本高的缺點，還存在纖維垂直喂入，紗軸兩只塵籠之間成紗強度低的缺陷；設計一種能夠解決上述缺點的傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構即為本發明所要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種能夠改變紗線表面結構，增加紗線強度，提高紗線產量的傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構。

本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構，包括依次銜接的分梳輥、塵籠和加捻器，分梳輥下端設有分梳輥出口，塵籠上端設置有塵籠入口，分梳輥出口處平面與塵籠入口處平面相互傾斜設置。

作為本實用新型的優選方案，進一步的：

前述的傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構，分梳輥出口處平面與塵籠入口處平面的夾角為1-89°。

前述的傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構，分梳輥包裹有外殼，外殼上安裝有皮帶輪，皮帶輪與分梳輥的轉軸連接用于驅動轉軸。

前述的傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構，塵籠和加捻器之間安裝有導紗輪。

前述的傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構，加捻器的出口處安裝有定位器。

本實用新型采用上述技術方案的有益效果是：

（1）由于分梳輥出口處平面與塵籠入口處平面相互傾斜設置，使得纖維傾斜喂入，與以往纖維垂直喂入紡出的紗線相比，維傾斜喂入紡出的紗線表面結構改變，強度增加，產量提高，更節能環保；

（2）由于分梳輥包裹有外殼，在對喂入的纖維進行分梳時，外殼可以防止纖維混亂跑偏，使得纖維從出口處均勻送入塵籠，保證了纖維的穩定喂入；

（3）由于塵籠之后銜接有加捻器，紗線在塵籠內經過第一次加捻，再經過加捻器二次加捻，使得紗線通過多次包纏加捻，紡紗效果好；

（4）由于捻器的出口處安裝有定位器，可以防止從加捻器中送出的紗線跑偏，從而減少紗線斷裂等故障，提高了生產率；

（5）塵籠和加捻器之間安裝有導紗輪，可以防止紗線偏移，使得機構工作更加穩定，提高了生產率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構的結構示意圖；

其中：1-皮帶輪；2-分梳輥；2a-分梳輥出口；3-塵籠；3a-塵籠入口；4-導紗輪；5-加捻器；6-定位器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例1

本實施例的傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構，如圖1所示，包括依次銜接的分梳輥2、塵籠3和加捻器5，分梳輥2下端設有分梳輥出口2a，塵籠3上端設置有塵籠入口3a，分梳輥出口2a處平面與塵籠入口3a處平面相互傾斜設置，分梳輥出口2a處平面與塵籠入口3a處平面的夾角為1-89°；分梳輥2包裹有外殼，外殼上安裝有皮帶輪1，皮帶輪1與分梳輥2的轉軸連接用于驅動轉軸。塵籠3和加捻器5之間安裝有導紗輪4；加捻器5的出口處安裝有定位器6。

本實施例的具體工作原理為：

本實施例的傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構工作時，纖維由分梳輥2進行分梳，由于分梳輥2包裹有外殼，在對喂入的纖維進行分梳時，外殼可以防止纖維混亂跑偏，使得纖維從分梳輥出口2a均勻送入塵籠3的塵籠入口3a；纖維經過分梳之后傾斜的進入塵籠3，纖維傾斜喂入，與以往纖維垂直喂入紡出的紗線相比，維傾斜喂入紡出的紗線表面結構改變，強度增加，產量提高，更節能環保；通過塵籠3第一次加捻的纖維通過導紗輪4導向進入加捻器5，由于塵籠3和加捻器5之間安裝有導紗輪4，可以防止紗線偏移，使得機構工作更加穩定，提高了生產率；纖維在加捻器5中進行二次加捻，使得紗線通過多次包纏加捻，紡紗效果好；從加捻器5中出來的纖維進通過定位器6精確定位并送入后續機構，定位器6可以防止從加捻器5中送出的紗線跑偏，從而減少紗線斷裂等故障，提高了生產率。

本實施例的傾斜式喂入摩擦紡織直包芯紗機構，在安裝時可以將塵籠傾斜安裝使得分梳輥出口2a處平面與塵籠入口3a處平面的夾角在1-89°之間，也可以將分梳輥傾斜安裝達到目的。

本實用新型不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。