本實用新型涉及復合材料生產技術領域，尤其是涉及一種穿線支架。

背景技術：

復合材料是由金屬材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材料經過復合工藝而制備的多相材料，各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料由連續相的基體和被基體包容的相增強體組成。

基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、石墨、橡膠、陶瓷、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、石棉纖維、碳化硅纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。

編織機適用原料品種有：錦綸復絲(線)、丙綸長絲(線)、丙綸、滌綸、尼龍、PP、低彈、高彈、棉線紗(線)、珠光線、皮料、混合等。

復合材料是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。紡織復合材料的定義是在復合材料的基礎上定義的，它是含有纖維、紗線或織物的復合材料。

紡織復合材料的原材料包括增強材料和基體材料。

作為增強材料的纖維一般有碳纖維、玻璃纖維、硼纖維和芳綸；基體材料主要包括金屬基體材料、陶瓷基體材料和樹脂基體材料，其中樹脂基體材料使用最為廣泛。樹脂的基本功能是為纖維提供一種支撐，并將纖維在材料中預定的位置固定，使構件具有完整穩定的結構。

在紡紗過程中，需要多個玻璃纖維線進行紡紗，而從線股到紡紗機的過程中是很長的，要保證多個玻璃纖維線彼此不纏繞在一起，這樣才能使紡紗有效持續的進行，這樣就需要一種能夠將多個玻璃纖維線分隔開，保證玻璃纖維線長距離傳送。

在多個玻璃纖維線傳送的過程中，始終保持的緊繃的狀態，這樣才能保證多個玻璃纖維線彼此不由于松弛而混亂；這樣就需要一個使用能夠保證玻璃纖維線保持緊繃狀態的裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供穿線支架，以解決現有技術中存在的玻璃纖維線長距離傳送的時候，易纏繞，多個玻璃纖維線的張緊型相差較大的技術問題。

本實用新型提供的一種穿線支架，包括：支架主體、穿線裝置和張緊調節裝置；

所述支架主體上至少設置有一個穿線裝置，在所述穿線裝置上至少設置有一個張緊調節裝置；

所述張緊調節裝置包括下旋轉螺母、導向桿、固定卡板和穿線環；所述導向桿外套設置有彈簧，在導向桿頂端設置有固定卡板，在導向桿下端設置有所述下旋轉螺母，所述彈簧設置在所述固定卡板和所述下旋轉螺母之間；在所述固定卡板上設置有所述穿線環。

進一步地，所述支架主體包括支撐底座和設置在支撐底座上的上支撐框架，在所述上支撐框架左右兩側設置有兩列調節安裝孔。

進一步地，所述穿線裝置包括第一安裝板、第二底板、側支撐板和第三安裝板；在所述第一安裝板左右兩側設置有與調節安裝孔相對應的固定孔。

進一步地，所述第二底板兩端設置有兩個側支撐板，在兩個側支撐板之間設置有第一安裝板和第三安裝板，所述第一安裝板下端設置在所述第二底板上。

進一步地，所述第一安裝板與所述第三安裝板和側支撐板的頂端平齊。

進一步地，所述第一安裝板上設置有第一穿線孔，在所述第三安裝板上設置有與第一穿線孔相對應的第二穿線孔。

進一步地，所述第二底板上設置有若干通孔，所述導向桿在所述通孔內，所述固定卡板位于所述第二底板上端，所述彈簧位于所述第二底板下端。

進一步地，所述固定卡板上設置有連接柱，在所述連接柱上設置有所述穿線環。

進一步地，所述穿線環包括環體和連接臂，所述環體設置在所述連接臂上端，所述連接臂與所述連接柱螺接。

進一步地，所述下旋轉螺母與彈簧之間設置有輔助墊圈，所述輔助墊圈套設在所述導向桿外。

本實用新型提供的穿線支架，通過將玻璃纖維線穿過張緊調節裝置，能夠使其玻璃纖維線始終受到一定的力，使其處于繃直的狀態，這樣能夠避免多個玻璃纖維線在傳送的過程中，散亂而纏繞在一起；玻璃纖維線從穿線環穿過，穿線環有向下的力，將玻璃纖維線處于緊繃的狀態，進而保證多個玻璃纖維線能夠穩定的，不易混亂的傳送到紡紗機，進行紡紗；有效地提高了工作的效率，保證了紡紗的穩定長久的進行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種穿線支架的立體圖；

圖2為圖1所示的一種穿線支架的穿線裝置的立體圖；

圖3為圖1所示的一種穿線支架的張進調節裝置的立體圖。

附圖標記：1－上支撐框架； 2－支撐底座； 3－調節安裝孔；

4－第一安裝板； 5－側支撐板； 6－第三安裝板；

7－第二底板； 8－第一穿線孔； 9－第二穿線孔；

10－通孔； 11－固定孔； 12－連接臂；

13－環體； 14－連接柱； 15－固定卡板；

16－導向桿；17－彈簧； 18－輔助墊圈；

19－下旋轉螺母。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的一種穿線支架的立體圖；圖2為圖1所示的一種穿線支架的穿線裝置的立體圖；圖3為圖1所示的一種穿線支架的張進調節裝置的立體圖。

如圖1－3所示，本實施例提供的一種穿線支架，包括：支架主體、穿線裝置和張緊調節裝置；

支架主體上至少設置有一個穿線裝置，在穿線裝置上至少設置有一個張緊調節裝置；

張緊調節裝置包括下旋轉螺母19、導向桿16、固定卡板15和穿線環；導向桿16外套設置有彈簧17，在導向桿16頂端設置有固定卡板15，在導向桿16下端設置有下旋轉螺母19，彈簧17設置在固定卡板15和下旋轉螺母19之間；在固定卡板15上設置有穿線環。

在本實施例中，支架主體上設置有穿線裝置，多個穿線裝置等距離的在穿線支架上設置，在穿線裝置上等距離設置有多個張緊調節裝置；玻璃纖維線從穿線環上通過，玻璃纖維線有向上的力，在通過穿線環的時候，穿線環有向下的力，使其玻璃纖維線處于緊繃狀態，張緊調節裝置能夠在一定程度上調節，這樣在玻璃纖維線向上的力改變的時候，通過張緊調節裝置，也能是玻璃纖維線在傳送中，始終處于緊繃狀態，這樣就能保證多個玻璃纖維線不會出現混亂，纏繞在一起的情況。

在上述實施例基礎之上，進一步地，支架主體包括支撐底座2和設置在支撐底座2上的上支撐框架1，在上支撐框架1左右兩側設置有兩列調節安裝孔3。

在本實施例中，支架主體的支撐底座2用于與地面基礎，支撐整個上支撐框架1，上支撐框架1為一個三角鋼組成的一個矩形；在左右兩側的三角鋼上對稱設置有兩列調節安裝孔3，通過螺栓將穿線裝置的兩端安裝在調節安裝孔3上；調節安裝孔3有多個，這樣在支架主體上安裝的穿線裝置之間的距離能夠根據需求進行調節。

圖2所示，進一步地，穿線裝置包括第一安裝板4、第二底板7、側支撐板5和第三安裝板6；在第一安裝板4左右兩側設置有與調節安裝孔3相對應的固定孔11。

在本實施例中，第一安裝板4兩端設置的固定孔11為兩個，通過螺栓穿過固定孔11和調節安裝孔3后，將穿線裝置與上支撐框架1連接，這樣也能夠可拆卸的連接方式，也能夠實現在上支撐框架1上，調節穿線裝置之間的間隔，來適應不同的生產需求。

在上述實施例基礎之上，進一步地，第二底板7兩端設置有兩個側支撐板5，在兩個側支撐板5之間設置有第一安裝板4和第三安裝板6，第一安裝板4下端設置在第二底板7上。

在本實施例中，第二底板7的左右兩側設置有側支撐板5，第一安裝板4設置在兩個側支撐板5之間，為了增加整個穿線裝置的穩定性，第一安裝板4下端與第二底板7連接；第三安裝板6兩端也安裝在側支撐板5上，第三安裝板6與第二底板7之間有一段距離，形成一個開口，方便在穿線裝置內進行其他操作，比如將玻璃纖維線從穿線環中穿過；或者將張緊調節裝置在穿線裝置上的安裝和維護。

基于上述實施例基礎之上，進一步地，第一安裝板4與第三安裝板6和側支撐板5的頂端平齊。

第一安裝板4、側支撐板5和第三安裝板6的上端是平齊的，這樣使整個穿線裝置美觀，在第一安裝板4和第三安裝板6上進行其他操作的時候，能夠有共同的起始點，比如在第一安裝板4和第三安裝板6上鉆孔，可以以第一安裝板4頂端向下多少距離為標準，進行加工，這樣能夠找到共同的加工標準。

在上述實施例基礎之上，進一步地，第一安裝板4上設置有第一穿線孔8，在第三安裝板6上設置有與第一穿線孔8相對應的第二穿線孔9。

第一安裝板4上設置有多個第一穿線孔8，第三安裝板6上設置有多個與第一穿線孔8對應的第二穿線孔9，第二穿線孔9和第一穿線孔8的水平位置比穿線環高；當玻璃絲從第一穿線孔8、穿線環和第二穿線孔9中穿過的時候，穿線孔有向下的力，是玻璃絲在第一穿線孔8和第二穿線孔9通過的時候，避免與第一穿孔和第二穿線孔9接觸，在玻璃絲保持緊繃的狀態，這樣就延長穿線裝置的使用壽命。

在上述實施例基礎之上，進一步地，第二底板7上設置有若干通孔10，導向桿16在通孔10內，固定卡板15位于第二底板7上端，彈簧17位于第二底板7下端。

在本實施例中，第二底板7的通孔10內有導向桿16，固定卡板15在第二底板7上端，固定卡板15能夠覆蓋住單個通孔10，這樣就保證導向桿16不能從通孔10中掉出；彈簧17位于第二底板7下端，導向桿16上有下旋轉螺母19，這樣通過旋轉下旋轉螺母19使其彈簧17有一定的彈性形變，固定卡板15對第二底板7施加一個向下的力，玻璃纖維線從穿線環通過的時候，玻璃纖維線給穿線環一個向上的力，通過調節下旋轉螺母19，使其彈簧17的向下的彈力的改變，使玻璃纖維線在第一穿線孔8、穿線環和第二穿線孔9形成的軌道內通過，且不與第一穿線孔8和第二穿線孔9接觸，防止第一穿線孔8和第二穿線孔9的磨損。

基于上述實施例基礎之上，進一步地，固定卡板15上設置有連接柱14，在連接柱14上設置有穿線環。

在固定卡板15上有用于與穿線環連接的連接柱14，連接柱14在固定卡板15的中心處，穿線環不直接與固定卡板15連接；連接柱14具有一定的彈性，能夠在一定范圍內，前后左右的傾斜。

如圖3所示，進一步地，穿線環包括環體13和連接臂12，環體13設置在連接臂12上端，連接臂12與連接柱14螺接。

環體13內為一個橢圓形的孔，連接臂12在環體13長度方向上的下端；連接臂12內有螺紋孔，螺接在連接柱14上，可以采用其他方式連接，比如連接臂12與連接柱14可旋轉的連接，穿線環能夠在連接柱14上旋轉，在安裝的時候，不用考慮環體13的孔的朝向問題；如果采用螺紋連接，穿線環在固定卡板15上的高度，能夠通過連接臂12的旋轉進行調節，使其玻璃纖維線在第一穿線孔8和第二穿線孔9的通過位置更好；在玻璃纖維線小幅度波動的情況下，也不會與第一穿線孔8和第二穿線孔9產生接觸和摩擦。

基于上述實施例基礎之上，進一步地，下旋轉螺母19與彈簧17之間設置有輔助墊圈18，輔助墊圈18套設在導向桿16外。

在下旋轉螺母19上有輔助墊圈18，這樣能夠更好的與彈簧17接觸，在旋轉下旋轉螺母19的時候，通過輔助墊圈18將力施加給彈簧17，這樣能夠使彈簧17受力更均勻。

本實用新型提供的穿線支架，通過將玻璃纖維線穿過張緊調節裝置，能夠使其玻璃纖維線始終受到一定的力，使其處于繃直的狀態，這樣能夠避免多個玻璃纖維線在傳送的過程中，散亂而纏繞在一起；玻璃纖維線從穿線環穿過，穿線環有向下的力，將玻璃纖維線處于緊繃的狀態，進而保證多個玻璃纖維線能夠穩定的，不易混亂的傳送到紡紗機，進行紡紗；有效地提高了工作的效率，保證了紡紗的穩定長久的進行。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。