本實用新型屬于紡紗機械領域，涉及一種筒子架，特別涉及一種轉杯紡紗機的多適應筒子架。

背景技術：

在轉杯紡紗機中，筒子架的作用為與卷繞機構一起工作，對紗錠起到支撐固定和形成不同形狀的作用。其工作原理如圖1所示：紗錠2安裝于筒子架1上，紗錠2以繞自身軸線轉動，卷繞輥3轉動帶動紗錠2旋轉，使紗線5在導紗機構4的共同作用下有序的卷繞在紗錠2上。

筒子架固定紗錠的結構如圖2所示：紗錠2由紗線5纏繞在平筒紙管8上形成。筒子架左臂6內裝有左銷軸17，左軸承15裝于左銷軸17上，平筒左頂盤11扣住左軸承15的外圈。右臂7結構與左臂6相似，右臂7上安裝右銷軸18，右軸承16安裝于右銷軸18上，平筒右頂盤12扣裝在右軸承16的外圈上。左、右頂盤在左、右臂的作用下，頂柱平筒紙管8的內壁，實現紗錠夾持的同時，能夠圍繞自身軸線轉動，實現紗線卷繞。

市面上常用的紗錠有2種，形狀呈圓柱形的稱為平筒如圖1中的紗錠，形狀為圓錐形的稱為錐筒如圖3中由紗線5纏繞在錐筒紙管9上形成的錐筒紗錠10。使用平筒時，紗錠軸線與卷繞輥軸線平行如圖2所示。使用錐筒紙管9時，紗錠軸線與卷繞輥傾斜狀態如圖4所示，通過改變銷軸在左臂6和右臂7上的位置實現傾斜。

目前市面上常見的安裝結構如圖2和圖4所示，通過將夾持紙管的左右臂做成傾斜或者垂直狀態使安裝在頂盤呈傾斜或者垂直狀態來實現錐筒或平筒的安裝和調整。該方法存在如下弊端：1)如果客戶要想根據市場需求，將紗錠種類進行更換，更換為平筒或者錐筒，必須將筒子架的左右臂更換，更換左右臂往往需要將整個筒子架從整機上拆卸下來，左右臂的安裝精度要求較高，更換掉的左臂或者右臂，只能閑置，需新購，整個更換周期長，產生了閑置浪費，需要專屬技能人員進行更換操作，客戶更換成本巨大，適應市場靈活度低；2)對于生產企業，由于左右臂是筒子架的基礎零件，且在裝配過程中屬于前道裝配零件，屬于制造的前端，在實現客戶訂單時，必須很早下訂單，整個生產周期長，當客戶訂單出現調整時，零部件的制造、加工和筒子架的裝配都必須跟著調整，周期長，調整不用的零件形成庫存，產生成本，因此企業對市場的適應性和靈活性很差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術轉杯紡紗機筒子架存在的問題，設計一種能夠通過簡單操作實現平筒和錐筒更換的轉杯紡紗機的多適應筒子架。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案包括：

一種轉杯紡紗機的多適應筒子架，包括左臂、左銷軸、左軸承、左頂盤、右頂盤、右軸承、右銷軸和右臂，左臂上設有位于同一垂線上方和下方的圓柱狀平筒安裝孔和斜圓柱狀錐筒安裝孔，右臂上設有位于同一垂線上方和下方的圓柱狀右臂安裝孔Ⅰ和圓柱狀右臂安裝孔Ⅱ；

左銷軸的一端穿過左臂墊片安裝于平筒安裝孔或錐筒安裝孔中，用螺母Ⅰ固定，另一端安裝于扣有左頂盤的左軸承上；右銷軸的一端穿過右臂墊片安裝于右臂安裝孔Ⅰ中，用螺母Ⅱ固定，另一端上安裝于扣有右頂盤的右軸承上；左銷軸與右銷軸的形狀相同、尺寸相等，且位于同一直線上，平筒安裝孔或錐筒安裝孔與左銷軸間隙配合，右臂安裝孔Ⅰ的孔徑大于右銷軸的軸徑；

左臂墊片、左頂盤、右臂墊片和右頂盤有兩套：一套為平筒左臂墊片、平筒左頂盤、平筒右臂墊片和平筒右頂盤；另一套為錐筒左臂墊片、錐筒左頂盤、錐筒右臂墊片和錐筒右頂盤；平筒左臂墊片為兩側面相互平行、內設圓柱孔的片狀結構，圓柱孔與左銷軸間隙配合，平筒右臂墊片與平筒左臂墊片的形狀相同，尺寸相等；錐筒左臂墊片為兩側面呈夾角、內設斜圓柱孔的片狀結構，斜圓柱孔與左銷軸間隙配合，錐筒左臂墊片位于斜圓柱孔上方的一側面上設有一圓柱狀凸起，錐筒左臂墊片上的凸起與平筒安裝孔間隙配合，錐筒右臂墊片與錐筒左臂墊片的形狀相同，尺寸相等，錐筒右臂墊片上的凸起與右臂安裝孔Ⅱ間隙配合。

作為優選的技術方案：

如上所述的一種轉杯紡紗機的多適應筒子架，錐筒安裝孔向左下方傾斜，傾斜的角度為2～4°，錐筒安裝孔傾斜的角度與錐筒的安裝角度相同。

如上所述的一種轉杯紡紗機的多適應筒子架，錐筒左臂墊片內斜圓柱孔傾斜的方向和角度與錐筒安裝孔相同。

如上所述的一種轉杯紡紗機的多適應筒子架，左銷軸的頂端設有與螺母Ⅰ配合的螺紋段，右銷軸的頂端設有與螺母Ⅱ配合的螺紋段。

如上所述的一種轉杯紡紗機的多適應筒子架，左銷軸和右銷軸的頂端設有倒角，分別在在將左銷軸安裝于平筒安裝孔或錐筒安裝孔，將右銷軸安裝于右臂安裝孔Ⅰ時起導向作用。

如上所述的一種轉杯紡紗機的多適應筒子架，右臂安裝孔Ⅰ的孔徑與右銷軸的軸徑的差值為1.3～1.8mm，右臂安裝孔Ⅰ與右銷軸存在空隙，保證右銷軸能夠調整安裝位置，實現錐筒和平筒的切換。

如上所述的一種轉杯紡紗機的多適應筒子架，錐筒左臂墊片兩側面的夾角為2～4°。

如上所述的一種轉杯紡紗機的多適應筒子架，錐筒左臂墊片上的凸起和錐筒右臂墊片上的凸起的頂端設有倒角，在將凸起安裝于平筒安裝孔和右臂安裝孔Ⅱ時起導向作用。

有益效果：

1)本實用新型結構簡單，更換容易，在整機上不用拆卸左右臂，只需卸下銷軸后更換墊片、頂盤和安裝孔位即可實現平筒和錐筒的更換。

2)本實用新型克服了已知技術中由于更換左右臂造成的資源浪費、操作復雜、人力成本增加、生產周期長和適應性差等問題。

3)本實用新型中墊片的結構簡單，制造成本低廉，生產周期短，可以根據不同的需求生產不同規格的墊片，對于市場的適應性和靈活性較強。

附圖說明

圖1為筒子架的工作原理示意圖；

圖2為已知技術中平筒紙管的安裝結構示意圖；

圖3為錐筒紗錠的剖面示意圖；

圖4為已知技術中錐筒紙管的安裝結構示意圖；

圖5為本實用新型平筒紙管的安裝結構示意圖；

圖6為本實用新型錐筒紙管的安裝結構示意圖；

圖7為本實用新型右銷軸的結構示意圖；

圖8為本實用新型右銷軸的主視圖；

圖9為本實用新型右銷軸的左視圖；

圖10為本實用新型平筒左臂墊片的主視圖；

圖11為本實用新型平筒左臂墊片的左視圖；

圖12為本實用新型錐筒左臂墊片的主視圖；

圖13為本實用新型錐筒左臂墊片的左視圖；

其中，1-筒子架，2-紗錠，3-卷繞輥，4-導紗機構，5-紗線，6-左臂，7-右臂，8-平筒紙管，9-錐筒紙管，10-錐筒紗錠，11-平筒左頂盤，12-平筒右頂盤，13-錐筒左頂盤，14-錐筒右頂盤，15-左軸承，16-右軸承，17-左銷軸，18-右銷軸，19-平筒安裝孔，20-錐筒安裝孔，21-右臂安裝孔Ⅰ，22-右臂安裝孔Ⅱ，23-平筒左臂墊片，24-平筒右臂墊片，25-錐筒左臂墊片，26-錐筒右臂墊片，27-螺母Ⅰ，28-螺母Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

一種轉杯紡紗機的多適應筒子架，包括左臂6、左銷軸17、左軸承15、左頂盤、右頂盤、右軸承16、右銷軸18(如圖7～9所示)和右臂7，左臂6上設有位于同一垂線上方和下方的圓柱狀平筒安裝孔19和斜圓柱狀錐筒安裝孔20，錐筒安裝孔20向左下方傾斜，傾斜的角度為2°，右臂7上設有位于同一垂線上方和下方的圓柱狀右臂安裝孔Ⅰ21和圓柱狀右臂安裝孔Ⅱ22；左銷軸17與右銷軸18的形狀相同、尺寸相等，且位于同一直線上，平筒安裝孔19或錐筒安裝孔20與左銷軸17間隙配合，右臂安裝孔Ⅰ21的孔徑大于右銷軸18的軸徑1.5mm；

左臂墊片、左頂盤、右臂墊片和右頂盤有兩套：一套為平筒左臂墊片23(如圖10～11所示)、平筒左頂盤11、平筒右臂墊片24和平筒右頂盤12；另一套為錐筒左臂墊片25(如圖12～13所示)、錐筒左頂盤13、錐筒右臂墊片26和錐筒右頂盤14；平筒左臂墊片23為兩側面相互平行、內設圓柱孔的片狀結構，圓柱孔與左銷軸17間隙配合，平筒右臂墊片24與平筒左臂墊片23的形狀相同，尺寸相等；錐筒左臂墊片25為兩側面呈2°夾角、內設斜圓柱孔的片狀結構，斜圓柱孔與左銷軸17間隙配合，錐筒左臂墊片25位于斜圓柱孔上方的一側面上設有一圓柱狀凸起，錐筒右臂墊片26與錐筒左臂墊片25的形狀相同，尺寸相等。

如圖5所示，安裝平筒紙管8時，左銷軸17的左端穿過平筒左臂墊片23內的圓柱孔安裝于平筒安裝孔19中，然后用螺母Ⅰ27固定在左臂6上，左銷軸17的右端上安裝左軸承15，左軸承15上扣有平筒左頂盤11；右銷軸18的右端穿過平筒右臂墊片24內的圓柱孔安裝于右臂安裝孔Ⅰ21中，然后用螺母Ⅱ28固定在右臂7上，右銷軸18的左端上安裝右軸承16，右軸承16上扣有平筒右頂盤12；平筒左頂盤11和平筒右頂盤12分別在左臂6和右臂7的作用下頂住平筒紙管8的內壁，實現平筒紗錠的夾持。

如圖6所示，安裝錐筒紙管9時，左銷軸17的左端穿過錐筒左臂墊片25內的斜圓柱孔安裝于錐筒安裝孔20中，然后用螺母Ⅰ27固定在左臂6上，錐筒左臂墊片25上的凸起與平筒安裝孔19間隙配合，左銷軸17的右端上安裝左軸承15，左軸承15上扣有錐筒左頂盤13；右銷軸18的右端穿過錐筒右臂墊片26內的斜圓柱孔安裝于右臂安裝孔Ⅰ21中，然后用螺母Ⅱ28固定在右臂7上，錐筒左臂墊片25上的凸起與右臂安裝孔Ⅱ22間隙配合，右銷軸18的左端上安裝右軸承16，右軸承16上扣有錐筒右頂盤14；錐筒左頂盤13和錐筒右頂盤14分別在左臂6和右臂7的作用下頂住錐筒紙管9的內壁，實現錐筒紗錠10的夾持。