本發明涉及塑料袋生產設備技術領域，尤其涉及一種八邊封五面袋的全自動生產設備。

背景技術：

八邊封五面袋，所用材料為復合塑料薄膜，袋型為方體，由正、背兩面、左右兩側面和底面組成，五面薄膜材料組合在一起后，通過燙壓粘合為一體，袋體可見八條燙壓邊，五個面，此為八邊封五面袋。

目前，市場上同類型的八邊封五面袋生產機器所采用的側面料推送裝置，比較普遍的做法是用機械手夾送側面料，這樣做雖能保障每一段側面料可靠夾送到位，但其往返所需的時間嚴重影響了整機的生產速度，并且，側面料的推送長度越長，所需時間也越長，因此，現在市場上同類型機器，可靠的生產速度都不高，導致產量很低，只能犧牲速度，求穩。以推送500mm長度的側面料為例，實際可靠的生產速度只有60段左右/分鐘（側面料放送30米左右/分鐘）。

此外，其它配套設施都還不夠完善，主料、側面料、底面料材料運行穩定性比較差，定位不夠精準，關鍵部位的裝置可靠度不高，機器易出問題，導致產品的不良品率很高；操作上也上比較復雜，所需人手較多，調機時間長，導致生產成本很高等等。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種八邊封五面袋的全自動生產設備，該八邊封五面袋的全自動生產設備設計新穎、結構緊湊，穩定性好、效率高、自動化程度高。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。

一種八邊封五面袋的全自動生產設備，包括有一生產線機架，生產線機架一端頭裝設有主面料放送機構，主面料放送機構側端裝設有側面料放送機構，主面料放送機構后端裝設有設置于生產線機架正上方的底面料放送機構，底面料放送機構下端裝設有底部翻開及覆合機構，底部翻開及覆合機構后端裝設有縱橫燙壓機構，縱橫燙壓機構后端裝設有模切機構，模切機構后端裝設有設置于生產線機架另一端的成品輸送及廢邊收卷機構；

所述主面料放送機構包括有主面料放送卷及主面料放送備用卷，主面料放送卷及主面料放送備用卷通過主料放送馬達裝置送料及通過轉向三角架糾偏主料正面與主料背面連接到生產線機架上端，主料正面通過糾偏裝置及牽引輪組與主料背面貼合，牽引輪組后端裝設有旋刀隔離式切割裝置；

所述側面料放送機構裝設于主料正面與主料背面貼合的側端，其包括有兩個側面料放送卷，側面料放送卷通過側面料放送馬達裝置將側面料放送至儲料架上，儲料架通過側面料放送馬達牽引輪、糾偏裝置及側面料翻轉裝置放送至垂直于生產線機架的側面料推送裝置上，側面料推送裝置設置有推送輪進行推送，推送輪前端裝設有呈水平布置的滾切刀托板，滾切刀托板上端裝設有滾切圓刀，滾切圓刀前端裝設有壓下裝置，壓下裝置前端裝設有橫至于生產線機架上端的并位于主料正面與主料背面的吸附輸送帶，吸附輸送帶將側面料吸附至主料背面上并通過至少一個側面料壓燙組模燙壓于主料背面上；

所述底面料放送機構包括有裝設于生產線機架上端的底面料放送卷箱體支架，底面料放送卷箱體支架上端裝設有呈水平布置的底面料放送卷，底面料放送卷通過底面料放送馬達組件及底面料導入組件將底面料放送至底部翻開及覆合機構的翻底裝置上并與主料正面、主料背面及側面料貼合，翻底裝置通過主料伺服牽引輪組及至少一個底面料壓燙組模將主料正面、主料背面、側面料及底面料放送至覆合裝置上，覆合裝置通過主料伺服牽引輪組將主料正面、主料背面、側面料及底面料放送至縱橫燙壓機構上端；

所述縱橫燙壓機構包括有至少三組縱向燙壓模組及至少兩組橫向燙壓模組，橫向燙壓模組通過主料伺服牽引輪組將燙壓好的主料正面、主料背面、側面料及底面料放送至模切機構上端；

所述模切機構通過導出裝置將成品袋和廢邊分料至所述成品輸送及廢邊收卷機構的成品輸送帶上及廢邊收卷裝置上。

其中，所述糾偏裝置包括有呈矩形狀的固定板，固定板上端裝設有呈水平橫向布置的糾偏伺服馬達，糾偏伺服馬達連接有糾偏絲桿，糾偏絲桿連接有兩個裝設于固定板上端的擺臂，擺臂的上端頭裝設有呈矩形狀的搖擺支架，搖擺支架上下端裝設有呈水平橫向布置的糾偏輪，固定板上端裝設有至少兩個與搖擺支架接觸的搖擺定位輪。

其中，所述旋刀隔離式切割裝置通過呈水平布置的切割安裝支架橫向裝設于所述生產線機架上端，切割安裝支架上端裝設有切割馬達安裝座，切割馬達安裝座上端裝設有旋切馬達，旋切馬達上端裝設有呈圓形狀的旋切刀，旋切刀下方裝設有固定于所述生產線機架上端的并呈水平布置的隔離插板，隔離插板上端設置有與旋切刀對應的藏刀槽。

其中，所述側面料放送機構還包括有裝設于所述轉向三角架下方的側面料端面密封模放送卷裝置。

其中，所述側面料放送馬達裝置還包括有末料檢測裝置及斷料檢測裝置。

其中，所述糾偏裝置與側面料翻轉裝置之間裝設有側面料折合裝置、側面料折合定型裝置及側面料放送緩沖裝置。

其中，所述橫向燙壓模組包括有裝設于所述所述生產線機架上端的掛柱，掛柱上端裝設有呈豎向布置的拉桿，拉桿上端套裝有呈水平橫向布置的下燙壓模主架及上燙壓模主架，下燙壓模主架及上燙壓模主架之間裝設有燙壓彈簧，下燙壓模主架上端裝設有下燙壓模組，下燙壓模組通過呈水平布置的下燙壓模組滑軌組件裝設于下燙壓模主架上端，上燙壓模主架上端裝設有與下燙壓模組對應匹配的上燙壓模組，上燙壓模組通過呈水平布置的上燙壓模組滑軌組件裝設于上燙壓模主架上端，下燙壓模組滑軌組件通過呈豎向布置的定位聯桿與上燙壓模組滑軌組件連接。

其中，所述所述橫向燙壓模組與所述模切機構裝設有至少一組冷卻模組。

本發明的有益效果為：本發明所述的一種八邊封五面袋的全自動生產設備，包括有一生產線機架，生產線機架一端頭裝設有主面料放送機構，主面料放送機構側端裝設有側面料放送機構，主面料放送機構后端裝設有設置于生產線機架正上方的底面料放送機構，底面料放送機構下端裝設有底部翻開及覆合機構，底部翻開及覆合機構后端裝設有縱橫燙壓機構，縱橫燙壓機構后端裝設有模切機構，模切機構后端裝設有設置于生產線機架另一端的成品輸送及廢邊收卷機構；主面料經過主面料放送機構一分為二，成為主料正面和主料背面，主料正面繞行，主料背面運行在生產線機架水平線上，一片側面料經過側面料放送機構折合成對稱形狀后，再通過側面料推送裝置一段一段的橫向送入主料背面上，經過燙壓粘合，然后與主料正面合并，通過隔離破切和翻開工序后，一片底面料經過底面料放送機構并入，經過燙壓粘合，將前面翻開部分覆合，再經過縱向、橫向燙壓粘合，最后進行模切出袋，廢邊自動收卷；故本發明具有設計新穎、結構緊湊，穩定性好、效率高、自動化程度高的優點。

附圖說明

下面利用附圖來對本發明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明另一視角的結構示意圖；

圖3為本發明的糾偏裝置的結構示意圖；

圖4為本發明的旋刀隔離式切割裝置的結構示意圖；

圖5為本發明的側面料推送裝置的結構示意圖；

圖6為本發明的橫向燙壓模組的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。

如圖1-6所示，一種八邊封五面袋的全自動生產設備，包括有一生產線機架1，生產線機架1一端頭裝設有主面料放送機構2，主面料放送機構2側端裝設有側面料放送機構3，主面料放送機構2后端裝設有設置于生產線機架1正上方的底面料放送機構4，底面料放送機構4下端裝設有底部翻開及覆合機構5，底部翻開及覆合機構5后端裝設有縱橫燙壓機構6，縱橫燙壓機構6后端裝設有模切機構7，模切機構7后端裝設有設置于生產線機架1另一端的成品輸送及廢邊收卷機構8；

所述主面料放送機構2包括有主面料放送卷21及主面料放送備用卷22，主面料放送卷21及主面料放送備用卷22通過主料放送馬達裝置23送料及通過轉向三角架24糾偏主料正面211與主料背面212連接到生產線機架1上端，主料正面211通過糾偏裝置25及牽引輪組26與主料背面212貼合，牽引輪組26后端裝設有旋刀隔離式切割裝置27；

所述側面料放送機構3裝設于主料正面211與主料背面212貼合的側端，其包括有兩個側面料放送卷31，側面料放送卷31通過側面料放送馬達裝置32將側面料311放送至儲料架33上，儲料架33通過側面料放送馬達牽引輪321、糾偏裝置25及側面料翻轉裝置34放送至垂直于生產線機架1的側面料推送裝置35上，側面料推送裝置35設置有推送輪351進行推送，推送輪351前端裝設有呈水平布置的滾切刀托板352，滾切刀托板352上端裝設有滾切圓刀353，滾切圓刀353前端裝設有壓下裝置354，壓下裝置354前端裝設有橫至于生產線機架1上端的并位于主料正面211與主料背面212的吸附輸送帶355，吸附輸送帶355將側面料311吸附至主料背面212上并通過至少一個側面料壓燙組模356燙壓于主料背面212上；

所述底面料放送機構4包括有裝設于生產線機架1上端的底面料放送卷箱體支架41，底面料放送卷箱體支架41上端裝設有呈水平布置的底面料放送卷42，底面料放送卷42通過底面料放送馬達組件43及底面料導入組件44將底面料421放送至底部翻開及覆合機構5的翻底裝置51上并與主料正面211、主料背面212及側面料311貼合，翻底裝置51通過主料伺服牽引輪組52及至少一個底面料壓燙組模53將主料正面211、主料背面212、側面料311及底面料421放送至覆合裝置54上，覆合裝置54通過主料伺服牽引輪組52將主料正面211、主料背面212、側面料311及底面料421放送至縱橫燙壓機構6上端；

所述縱橫燙壓機構6包括有至少三組縱向燙壓模組61及至少兩組橫向燙壓模組62，橫向燙壓模組62通過主料伺服牽引輪組52將燙壓好的主料正面211、主料背面212、側面料311及底面料421放送至模切機構7上端；

所述模切機構7通過導出裝置81將成品袋和廢邊分料至所述成品輸送及廢邊收卷機構8的成品輸送帶82上及廢邊收卷裝置83上。

進一步的，所述糾偏裝置25包括有呈矩形狀的固定板251，固定板251上端裝設有呈水平橫向布置的糾偏伺服馬達252，糾偏伺服馬達252連接有糾偏絲桿253，糾偏絲桿253連接有兩個裝設于固定板251上端的擺臂254，擺臂254的上端頭裝設有呈矩形狀的搖擺支架255，搖擺支架255上下端裝設有呈水平橫向布置的糾偏輪256，固定板251上端裝設有至少兩個與搖擺支架255接觸的搖擺定位輪257。

進一步的，所述旋刀隔離式切割裝置27通過呈水平布置的切割安裝支架271橫向裝設于所述生產線機架1上端，切割安裝支架271上端裝設有切割馬達安裝座272，切割馬達安裝座272上端裝設有旋切馬達273，旋切馬達273上端裝設有呈圓形狀的旋切刀274，旋切刀274下方裝設有固定于所述生產線機架1上端的并呈水平布置的隔離插板275，隔離插板275上端設置有與旋切刀274對應的藏刀槽276。

進一步的，所述側面料放送機構3還包括有裝設于所述轉向三角架24下方的側面料端面密封模放送卷裝置36。

進一步的，所述側面料放送馬達裝置32還包括有末料檢測裝置322及斷料檢測裝置323。

進一步的，所述糾偏裝置25與側面料翻轉裝置34之間裝設有側面料折合裝置37、側面料折合定型裝置371及側面料放送緩沖裝置38。

進一步的，所述橫向燙壓模組62包括有裝設于所述所述生產線機架1上端的掛柱621，掛柱621上端裝設有呈豎向布置的拉桿622，拉桿622上端套裝有呈水平橫向布置的下燙壓模主架623及上燙壓模主架624，下燙壓模主架623及上燙壓模主架624之間裝設有燙壓彈簧625，下燙壓模主架623上端裝設有下燙壓模組626，下燙壓模組626通過呈水平布置的下燙壓模組滑軌組件6261裝設于下燙壓模主架623上端，上燙壓模主架624上端裝設有與下燙壓模組626對應匹配的上燙壓模組627，上燙壓模組627通過呈水平布置的上燙壓模組滑軌組件6271裝設于上燙壓模主架624上端，下燙壓模組滑軌組件6261通過呈豎向布置的定位聯桿6262與上燙壓模組滑軌組件6271連接。

進一步的，所述所述橫向燙壓模組62與所述模切機構7裝設有至少一組冷卻模組63。

需更進一步的解釋，本發明的主面料經過主面料放送機構2一分為二，成為主料正面211和主料背面212，主料正面211繞行，主料背面212運行在生產線機架1水平線上，一片側面料311經過側面料放送機構3折合成對稱形狀后，再通過側面料推送裝置35一段一段的橫向送入主料背面212上，經過燙壓粘合，然后與主料正面211合并，通過旋刀隔離式切割裝置27隔離破切和翻開工序后，一片底面料421經過底面料放送機構4并入，經過燙壓粘合，將前面翻開部分覆合，再經過縱向、橫向燙壓粘合，最后進行模切出袋，廢邊自動收卷；使機器整體運行可靠度與穩定性得到大幅提升，品質得到更大保障，大量自動化及人性化的設計使機器操作極為簡單，生產速度及產量接近現有同類型機器的一倍，以推送500mm長度的側面料為例，實際可靠的生產速度可達到100段左右/分鐘（側面料放送速度50米左右/分鐘）兩袋并列生產每分鐘可做出200個大尺寸的八邊封五面袋，若側面料推送長度在500mm以下時，將獲得更高的生產速度。故本發明具有設計新穎、結構緊湊，穩定性好、效率高、自動化程度高的優點。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。