本發明涉及首飾加工技術領域，尤其涉及一種四邊形網狀節鏈的生產設備和制造方法。

背景技術：

一般來說，此四邊形網狀節鏈的生產由完全自動化的，可生產連續不斷鏈條的機器制造，之后由制作項鏈的專業技術員將其切成片材，制成項鏈吊墜或是手鏈又或是其他貴重飾品。

此類機械的一些例子在文件jp3004364中有說明。

從工藝角度來說，威尼斯鏈厚度很薄，由帶狀金條半成品或其他稀有金屬制成。

經典款的威尼斯鏈是大小寬度在0.3mm至0.4mm之間，厚度在0.06mm至0.12mm之間的帶狀鏈條。這種帶狀鏈條之所以被譽為威尼斯鏈是由于它網狀鏈條的大小（指寬度）在約0.49mm至0.69mm之間。

根據現有工藝，這些專為制造威尼斯鏈所設計的自動化機械是以能達到一定的生產速度所造的，該生產速度與該工藝操作的項目須和單件網狀節鏈的制造相符。

根據現有工藝，也存在可生產無需焊接的第一種式樣的威尼斯鏈的自動化器械的，或是在生產過程中只需最后封住網狀鏈條的第二種式樣。

為了實現第一種式樣的鏈條，即無焊接威尼斯鏈，被稱為制造形狀為“n”的網狀節鏈，也是在制作鏈條的技術領域最常用的方式。

尤其是，該制造方法包括如下所述的主要步驟。

第一步驟包括在加工區域引進一段帶狀待加工品，其長度必須是精確設定好的，要與一個網狀節鏈的加工要求相符。

接著，將帶狀待加工品進行打造成片材的外部形狀，將上部模板從上往下壓，使片材壓入模具（片材目前的寬度大于網狀節鏈成品的寬度），帶狀片材壓制出來端相符：這個工序使得片材的側折翼的長度是網狀節鏈的最后成品的邊長的一半，一般來說在業內稱為“n”形，這道工序的名字也是由此而來的。換句話說，片材中開口向下的這個部分，即上述提到的開口朝向模具。

這個工序之后，將模具從片材下方取出，并在由此上部模板可向下移動，在片材下方放置一彎曲銷釘，該彎曲銷釘的長度與未來完整的網狀節鏈的內部開口寬度相符。

此機械還包括一個可活動的用來移動網狀節鏈的夾鉗器，它可以在周圍縱向轉動，用來引導節鏈，或者可以這樣說，用來收尾第一步驟工序的最后一個網狀節鏈的制造。該夾鉗器以90°的角度運作，與在加工區域的該加工片材呈垂直角度擺放。

在制造網狀節鏈的生產周期中，整個回轉工序的部分，移動網狀節鏈的夾鉗器將最后完成的網狀節鏈的側邊終端收緊。

由此一來，緊接著片材的“n”形彎曲工序，需在網狀節鏈的位置卸除模具，上部模板可完成從上到下的沖程，由此可以在彎曲銷釘上收尾已完成“n”形工序的片材，使片材兩個末端側邊圍繞彎曲銷釘，并包裹起來；同時在之前做好的，且被夾鉗器夾住的最后一段網狀節鏈的上部在原先位置的基礎上旋轉90°。

換句話說，在網狀節鏈的制造過程中在底部有連接點，由原先的網狀節鏈隱藏。

彎曲銷釘的用處是在制作過程中對應網狀節鏈將要制成的開口，由此保證片材在第二階段的模具滑出后，做出四邊形的輪廓。換句話說，彎曲銷釘的外部表面作為片材的相對面，該片材也因受到上部模板的推力而彎曲。

在第二各階段沖程的上部模板的動作與之前制造片材“n”形輪廓的工序的結合，由此快速的制造一個新的網狀鏈條。

如此一來就非常清楚了，經過這種制造方法，不需要進行焊接，比如，用激光技術處理剛剛封口的網狀節鏈。

威尼斯鏈的制作方法與“n”形輪廓的制造，或者說是無焊接的工序，值得強調的是以可以讓機器的生產速度保持約為每分鐘生產450至700個網狀鏈條，實現高速和高品質生產。

采用上述四方形網狀節鏈的制作方法，成品的品質作為首飾行業的產品，可以說是不錯的。

關于第二種威尼斯鏈，即采用焊接網狀節鏈的連接點，該種生產方式相較之下非常不同，生產的自動機械的構造也是截然不同的。特別是，值得強調的是焊接式威尼斯鏈以“u”形網狀節鏈，該工藝目前多用于技術領域。

第一個制造階段包括在進入加工區域之前的帶狀材料的預先切痕工序，將即將用于網狀節鏈加工的某段片材內被線軸包裹的帶狀材料的延續性分割。

預先切痕工序先于加工區域內的上述帶狀材料的引進：材料的寬度必須是精確等于成品網狀節鏈封口后的寬度。特別是，片材對應網狀節鏈的下部表面被插入之前的網狀節鏈中。

接著，這樣的方式使得網狀節鏈上部周圍的側邊彎曲工序可通過沖頭從網狀節鏈上部作業，壓縮兩側壁的彎曲，使得被加工中的網狀節鏈形成“u”形，并串聯在之前的網狀節鏈中。在這個組態過程中，彎成“u”的片材開口朝上，即開口與上述沖頭面對面，并有兩個下部彎曲角對應上述提到的預先切痕。

用這種生產方式還將用到一個彎曲銷釘，為的是對接新網狀節鏈的開口，片材的側折翼再彎曲在其周圍（上部），通過微小的彎曲來收尾網狀節鏈的形狀，形成封閉的四方形。

接著，一個自動工具錘從高到低擠壓封口底部，使其完美封口呈現四方形。

最后一個階段包括在節點上采用激光，由此一來，就可將網狀節鏈徹底封在之前的網狀節鏈周圍。采用這個安裝順序可制造出威尼斯“u”形鏈。

從工藝角度來說，所有這些有名的工藝，包括以上所述的方法，在一些具體情況或有特殊的技術要求的情況下，會遇到一些實際的問題。

特別是，涉及“n”形網狀節鏈的生產方法，即無焊接的威尼斯鏈生產，會遇到的其中一個缺憾是在鏈條生產的過程中沒有焊接工序。

換句話說，這使得網狀節鏈的焊接必須在之后的工序中完成，使威尼斯鏈成品能有合格的拉伸強度。

一般來說，沒有焊接過的網狀鏈條是脆弱的，在整條威尼斯鏈最微小的拉伸中非常容易打開。

因為“n”形網狀節鏈的節點都是隱藏在前一個網狀節鏈里并與最后一個制成的網狀節鏈相連，因此采用激光焊接是不可行的。

因此，從工藝角度該鏈條的焊接是通過一個非常精細的工序，即將其放入一個設置好的爐里進行熱處理。這個工序的最大的問題之一是會產生很多的廢品。每個待在爐內焊接處理的半成品都是一段稀有金屬鏈，所以每個廢品的產生都會增加生產成本。

關于“u”形網狀節鏈的制造方法，焊接的網狀節鏈內部會比較脆，不是因為焊接的節點，而是經過預先切痕工序的片材的帶狀材料。

需要強調指出的是這種制造工藝的切痕一般較深，雖然在節點處做了焊接處理，網狀節鏈任然會比較脆弱。另外，之后對威尼斯鏈進行的拋光或者敷料工序，會使網狀節鏈被切過的部分更加的脆弱。其結果一般來說，該產品在承受拉力方面會比“n”形鏈更加纖弱。

“u”形鏈生產方法的另一個缺點是可能會出現片材的帶狀材料配件的切痕直到網狀節鏈的收尾處不能對齊。在這種情況下，片材的彎曲處與切痕不符。這是由不正確的彎曲工序造成的，并且會增加廢品產量；另外機器的生產速度也因為生產成本的上升而受到影響。

另外，“u”形網狀節鏈的生產方式要求片材的帶狀材料配件包裹在前一段網狀節鏈的上方，不需要彎曲銷釘的輔助。這種工藝就算片材之前進行過預先切痕，還是會使前段網狀節鏈的上部片材產生不理想的變形（一塊凸出）。

再加上，“u”形網狀節鏈的生產方式的生產速度一般要比“n”形網狀節鏈要慢，等于即不超過350個網狀節鏈/分鐘。

技術上來說，“u”形網狀節鏈的生產方式從長遠來看是更加復雜的，這種生產理論所采用的方法會給威尼斯鏈的生產成本帶來更多的不利。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種四邊形網狀節鏈的生產設備和制造方法，所要解決的技術問題是：威尼斯鏈連接不牢固，生產速度慢，生產效率低，生產設備昂貴。

于是，本發明提供了四邊形網狀節鏈的制造方法，通過使用一個半加工帶狀材料配件來實現一個四方形網狀節鏈的方法，制造方法包含以下步驟：

將半加工帶狀材料配件插入預先制備好網狀節鏈的開口中，并對半加工帶狀材料配件進行切割成片材，完成前段工序。

在接下來的步驟中，通過使用一個沖頭，在該片材上刻印至少兩個切痕，在該片材上劃定中央部分和兩個側折翼;

下一步是彎曲工序的第一步驟，對應所述片材至少兩個切痕處，將所述片材的所述側折翼彎曲固定在沖頭的周圍即片材的切痕上；

下一步是取出沖頭，并利用彎曲銷釘對兩個側折翼進行彎曲；

接下來的第二步驟中，將所述片材的側折翼彎曲在彎曲銷釘的周圍，以形成該網狀節鏈側面；

接下來該側折翼彎曲工序的第三步驟是通過所述側折翼的自由末端的應用，將側折翼上的自由末端推向所述彎曲銷釘，同時帶動將所述側折翼向所述彎曲銷釘折疊；

接下來是焊接該自由末端的步驟，將所述側折翼進行面對面焊接。

尤其是，帶狀配件片材已經過半加工切割，并且通過網狀節鏈的開口，插入已做好的前段網狀節鏈。

另一個方法，片材可在與半加工過的帶狀配件分離之后插入已做好的前段網狀節鏈。

每個切痕都呈“v”型，布置在片材接近中間的位置，朝向垂直于片材的平面。

片材對于沖頭的壓力可達到壓縮力2n和20n。根據不同的評估標準，片材對紅頭的壓力可實現大約0.03mm的切痕。

此切痕起到劃定位置的作用，在片材的中間部分（包括兩道切痕）和兩個側折翼（在切痕外部）可用來制造加工中網狀節鏈對應的側壁和上壁。

在上述的方法中采用的片材在刻印過程中，由一個夾鉗器支撐，更好的是夾鉗器會將片材推向沖頭。

這個方法使得彎曲工序的第一步驟，以片材中央部分為準，圍繞切痕處的每個側折翼的彎曲，并在側折翼的中間位置再制造一個彎曲，使側折翼的第一部分與中央部分相鄰，既是為了能夠相對于側折翼的第二部分限定網狀節鏈的側邊，對準中間點在第一部分的周圍形成彎曲，也是為了限定網狀節鏈頂壁的一部分。

第一步驟的彎曲工序中，使側折翼構成“l”型，側折翼的第一部分和第二部分形成一個鈍角，并且片材的中間部分與側折翼的第一部分形成一個鈍角。

上述采用的第一步驟彎曲工序，是用片材的每片側折翼與沖頭的每個側邊形成的鋒利角對立形成的。

第二步驟的彎曲工序，相對于中央部分，每個側折翼的第一部分制作一個彎曲，使得側折翼的第一部分與第二部分形成一個固定不變的90°夾角。

在第二步驟的彎曲工序中，將側折翼做成“l”型是為了讓其互相平行并反扣，由此完成網狀節鏈的各個側邊。

上述方法的第三步驟的彎曲工序，是相對于每個側折翼的第一部分，將第二部分制作彎曲，使之形成一個90°度的夾角。

第三個步驟的彎曲工序是為了實現通過推力進行反方向支撐片材中央部分的底部，另外通過推力進行垂直方向支撐側邊。好處是，這個第三個步驟彎曲工序如果后者有凸起，片材的中央部分可以拉直。再加上在這個步驟中，如果有凸起的現象，可以改善它。

第三個步驟的彎曲工序能完好的支撐片材（或加工中網狀節鏈）的邊側，對著彎曲銷釘的側壁推壓片材的側邊，推力正好可以敲打自由末端，也就是說，用第二部分頂住彎曲銷釘的上壁。

上述方法可以達到制造剛做好的網狀節鏈的上壁片材自由末端之間節點的目的。這樣的節點適于焊接，例如采用一臺激光焊接機就可以做到。

上述方案的有益效果：方法流程簡單，制造的網狀節鏈連接牢固，生產速度快，生產效率高。

于是，本發明還提供了四邊形網狀節鏈的生產設備，包括：

在加工區域用于傳送半加工帶狀材料配件片材的導向裝置；

一個沖頭，由前端部分，一對鋒利角，在該加工區域內的片材上沖出一對切痕；

彎曲裝置，設置在加工區域內，可在沖頭周圍進行第一次彎曲工序的片材；

在該彎曲裝置周圍完成該片材的第二次彎曲工序，采用一個可配合彎曲裝置的彎曲銷釘;

一個錘型配件，用來配合彎曲銷釘敲打片材的末尾，使片材的末尾二次彎曲在彎曲銷釘周圍；

-有一對鉗牙的鉗夾器裝置，鉗牙的夾持面設置為可夾持加工中或已是成品的網狀節鏈的側邊；

-焊接裝置，焊接被敲打過的片材自由末端。

所述彎曲裝置，包括一個中央凹槽和一個與中央凹槽互動的喇叭形前端開口，并且在此中，模具和沖頭可互相移動來完成至少一個第一彎曲工序的設置，其中，所述模具和沖頭使片材變形成與所述喇叭形前端開口相符的形狀，然后是第二次彎曲工序的設置，模具與彎曲銷釘按照模具中央凹槽的形狀對片材進行再次變形。

所述模具可在沖頭之間前后移動的，由另一個切割構件與所述導向裝置配合，用于將該片材與半加工帶狀材料配件分離，這個工序在模具向沖頭接近的過程中完成。

上述提到的沖頭的鋒利邊是互相保持相等的距離，其寬度與網狀節鏈鏈條的開口的寬度相符，并設置完成在該加工領域里完成片材上相符的切痕。

在沖頭的邊壁上設置有一對鋒利角，每個邊壁上一個鋒利角。兩個鋒利角之間的距離大于鋒利邊之間的距離，由此在沖頭周圍的第一步驟的彎曲工序，使片材擁有自己的“l”形側折翼，并且他們之間彎曲的方向是不同的，位置遠離片材的中央部分。

沖頭的鋒利邊構成“v”型，接近沖頭的一個中心平面，可在與其平行的方向進行刻印工序。

沖頭在鋒利邊之間有一個隱蔽的前部，寬度為0.2和5mm，并嵌在前面制造好的網狀節鏈的上部。

彎曲銷釘是成橫向四方形的部件，最好是矩形或是四邊形，邊寬大約要等于網狀節鏈的開口，最好要小于一個網狀節鏈的寬度。

沖頭和/或機器的彎曲銷釘做垂直運動，并用沖頭在片材上制造切痕。

至少夾鉗器的一個鉗牙起支撐作用，至少在一個操作位置上，其以朝另一個鉗牙的方向展開，展開范圍超過夾鉗器所在的平面，由此鉗牙可穩定在該正在制造的網狀節鏈的側邊上，支撐鉗牙可以放置于網狀節鏈底壁的底部。網狀節鏈底壁的底部支撐鉗牙相對于夾鉗器移動。

夾鉗器是可移動的，一個平移動作和一個旋轉動作，這兩個動作都連接在同一根垂直的軸上。

上述方案的有益效果：設備結構簡單，降低生產設備的費用，網狀節鏈連接牢固，生產速度快，生產效率高。

附圖說明

其中附圖標識：

圖1為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第一結構示意圖；

圖1a為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第一剖視圖；

圖2為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第二結構示意圖；

圖3為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第三結構示意圖；

圖4為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第四結構示意圖；

圖4a為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第二剖視圖；

圖5為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第五結構示意圖；

圖5a為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第三剖視圖；

圖6為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第六結構示意圖；

圖7為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第七結構示意圖；

圖7a為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第四剖視圖；

圖8為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第八結構示意圖；

圖8a為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第五剖視圖；

圖9為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第九結構示意圖；

圖9a為本發明關于四邊形網狀節鏈的生產設備的第六剖視圖；

其中附圖標識：

1、設備；

20、導向裝置，21、夾持配件，鄰接面；

30、沖頭，31、前端部分，32、鋒利角，33、邊壁，34、側面，35、鋒利角的邊,36、隱藏處；

40、彎曲裝置，41、模具，42、中央凹槽，43、喇叭形前端開口，44、切割肩；

50、彎曲銷釘；

60、錘型配件，61、打擊面；

70、鉗夾器，71、鉗牙，72、夾持面，73、支撐齒；

81、焊接裝置；

90、半加工帶狀材料配件；

100、片材，101、切痕，102、中央部分，104、側折翼，104a、第一部分，104b、第二部分，104c、自由末端；

200、加工區域；

300、網狀節鏈，302、底壁，304a、網狀節鏈的側邊，304b、上壁，305、開口。

具體實施方式

下面，結合附圖對本發明進行詳細描述。

實施例1：

本發明中的特點和優勢會體現在制造部件的詳細描述中，并且不僅僅是制造四邊形網狀節鏈的方法。

本描述是結合提供的數據，其目的在于，以沒有限制地，純粹舉例的方式進行描述，其中：

圖1-9所展示的示意圖，在第二區的第一縱向平面，根據本發明制造的設備，按照時間順序參照一套操作步驟;

圖1a,圖4a至圖5a和圖7a至圖9a所代表的剖面圖，根據第二縱向平面橫向垂直于第一平面，設備根據本發明的要求，對應展示在圖1,圖4至圖5和圖7至圖9。

在附上的四邊形網狀節鏈的生產設備的制造示意圖中，在參考圖1中完整指出了一套操作步驟。可以注意到附圖中隱藏部件了一部分部件，來突出另一部分設備1的部件。

根據本發明所展示的制造方法，使用的半加工部件是半加工的帶狀材料配件，因此為了制造上述提到的四邊形網狀節鏈，接下來的工序最好采用該種半加工品，但并不排除使用其他材料。

尤其是，在接下來對片材上每一部分四邊形網狀節鏈的描述中（中央部分，側折翼，邊和自由末端），都有對應的參考數字。（即直到封住網狀節鏈鏈條的節點的最后一道工序，每個需加工的半成品部件都會有所標注）特別是，該對應參考的內容包括片材上的總共200個部件。

設備1的構件在這里下方描述中提到他們的技術特點以及之后會更加深入講到的每個部件的配合和功能。

特別是，設備1包含的導向裝置20，為了橫向傳送半加工帶狀材料配件90。

最好是，半加工帶狀材料配件90是用金屬材料制成的，例如像金，銀或是鉑金的稀有金屬。

導向裝置20尤其是包含一個夾持配件21，用來封鎖/開啟半加工帶狀材料配件90末端的一個部分（前端），并使其能在加工區域200內直線移動，根據圖2的展示。最好是，夾持配件21封鎖/開啟設置啟動/關閉半加工帶狀材料配件90的末端部分，于此同時或階段性進行的是，夾持配件21被送向加工區域200，同時將這段末端部分送入加工區域200中。

一個相反方向的同樣動作，相對于之前的描述，夾持配件21可以恢復至開始位置。

半加工帶狀材料配件90被放置在指定被加工片材100的位置，可在加工區域內200找到它的位置。

最好是，導向裝置20在相對與設備1加工區域200內的邊角位置作業，尤其是，它傳送半加工帶狀材料配件90的方向平行于半加工帶狀材料配件90，并且將半加工帶狀材料配件90橫向放置。

專門的切割工具將半加工帶狀材料配件90于被加工片材100的位置進行切割分開。切割工具會在下文中描述。

設備1包括一個在上述加工區域200內進行刻印金屬的刻印沖頭30，并持有一個前端部分31，前端部分31在加工區域200的片材100上制造一對切痕所設的鋒利角32。最好是，一對鋒利角32之間的距離等于即將制造的網狀節鏈300開口的大概寬度。這對切痕是為了幫助片材100的彎曲，切痕之間即為網狀節鏈300的下部。

一對鋒利角32是筆直并互相平行的。

為了達到這個目的，沖頭30用來在片材100上進行刻印，沿著一個方向進行縱向刻印“x”字樣的工序，總之，通過沖頭30和片材100互相接近完成該工序。

最好能夠使沖頭30相對與中心線“m”的平面形成對稱。（可在圖2中看到）最好能使沖頭30的一對鋒利角32在離沖頭30的中心線“m”的平面臨近的地方，在其一邊35上形成一個“v”形結構,并放置在與刻印“x”字樣的刻印沖頭30平行的方向。

換句話說，鋒利角32的邊35是互相平行的，并且按“x”切痕的方向，它們將與中心線“m”的平面平行布置。

刻印沖頭30上另帶一對相反安置的邊壁33，每面邊壁33上都裝有鋒利的側面34。換句話說，刻印沖頭30上至少裝有一對鋒利的側面34，它們被裝在對應的相反布置的邊壁33上。

最好是將鋒利的兩個側面34之間的間距設置為大于兩個鋒利角32的間距。

最好是，沖頭30的隱藏處36包括以上所述的鋒利角32的邊35。隱藏處36的鋒利角32的深度實際上等于片材100的寬度，使得鋒利角32可以插進整段正在作業的網狀節鏈300鏈條已經制好的一部分中。

最好是，沖頭30可以垂直沿著片材100上刻印“x”字樣的方向運動，尤其是需沿著鋒利角32發展的方向（因此可從橫向視角參考示意圖3）。換句話說，發明最理想的沖頭30形狀，可以在刻印“x”字樣的垂直方向做平移動作，用于在設備1工作時進行調整和/或定位，但如果是為了制作切痕，片材100會被移向沖頭30。在制造出的形狀不同的情況下，沖頭30隨著刻印“x”字樣的方向進行移動。

設備1包括另一個設置為可以在沖頭30周圍制造片材100彎曲的彎曲裝置40。

彎曲裝置40最好能包含一個帶有中央凹槽42的模具41和一個與中央凹槽42互動的喇叭形前端開口43。

最好是，模具41的中央凹槽42的寬度等于將制造的網狀節鏈300的模具的寬度。（其中中央凹槽42的寬度與網狀節鏈300的側邊304a的外部面寬度是一樣的。）模具41的互動的喇叭形前端開口43是朝向沖頭30的鋒利角32作業的。

最好使模具41和沖頭30在設備1工作的時候配合作業，由此實現片材100的初步的一個彎曲工序。

尤其是模具41和沖頭30是沿著刻印“x”字樣的方向互相運動，為了在喇叭形前端開口43內部（先）和中央凹槽42（后）對片材100進行擠壓。根據設備1可制造的最理想形狀，模具41在沖頭30鎖定在刻印“x”字樣的方向的時候，直接向沖頭30平移。當制造出來的形狀有不同的時候，按照該發明的理念，兩個部件，即沖頭30和模具41，它們沿著之前提到的，刻印“x”字樣平行的方向，做互相靠近/遠離的操作。

在制造出來的形狀進一步變形的情況下，按照該發明的理念，當沖頭30沿著之前提到的刻印“x”字樣平行的方向作業的時候，模具41是固定住的。

最好是，彎曲裝置40是可以移動的，由此在設備加工區域200，沿著刻印“x”字樣平行方向，并通過中央凹槽42和前端開口43。

最好是，模具41帶有一把側切割肩44，在模具41沿著軌道跟隨導向輸出裝置20運動的時候，其作用在于已經在加工區域200內準備好，切割半加工帶狀材料配件90，由此獲取片材100。

換句話說，側切割肩44和傳送裝置20是上文提到的切割裝置。

設備1包括一個彎曲銷釘50，可以配合彎曲裝置40對之前加工過的片材100周圍進行彎曲（彎曲銷釘50加在之前做過彎曲的沖頭30之上）。

根據之前做好的形狀，彎曲銷釘50被穩當的限定在沖頭30上，最好是可逆轉的，比如通過使用螺絲。

尤其是，沖頭30包括其上鋒利角32鋒利的側面34和隱藏處36的組合體放在唯一一個豎著的平面上（參照示意圖1a），然而彎曲銷釘50最好能沿著垂直方向從所述平面突出，長度至少與半加工帶狀材料配件90的寬度是相等的（或更大）。

因此，彎曲銷釘50與沖頭30都是可移動的，并擁有自由移動空間。

最好是，彎曲銷釘50是在操作中起主導作用和四邊形的橫切面，其寬度大約等于需要制造的網狀節鏈300的寬度。換句話說，彎曲銷釘50的寬度與沖頭30的鋒利角32之間的距離是相等的。

最好是，彎曲銷釘50橫切面的寬度可以使其插入使沖頭30的隱藏處36。

最好是，彎曲銷釘50是可以在工作區域200通過縱向平移來回移動，與沖頭30同步移動。

設備1包括另一個與彎曲銷釘50配合的錘型配件60。

錘型配件60是可以沿著沖頭30的刻印“x”字樣的平行方向活動的。

最好是，錘型配件60與沖頭30的彎曲裝置40和/或彎曲銷釘50同步移動。

最好是，為了完成片材100的最后一個彎曲工序，錘型配件60上有可與彎曲銷釘50上部平面拼接的打擊面61。

最好是，打擊面61是平的并垂直于錘型配件60的作業方向。

設備1有一個活動的夾鉗器70，以刻印“x”字樣的方向平行的軸為標準，至少可以做相對于軸的縱向和橫向的平移動作和旋轉動作。

最好是，活動的夾鉗器70在加工區域200下方的對應區域。

活動的夾鉗器70有一對鉗牙71，用來穩固與之前按照相應的側邊304a做好的網狀節鏈300。

為了達到這個目的，每個鉗牙71都有一個夾持面72，并且夾持面72之間是背對背，越平越好。

最好是，夾鉗器70的至少一個鉗牙71有一個支撐齒73，在至少一個加工位置上，支撐齒73可以沿著另一個鉗牙71的方向，伸展到超過鉗牙71的夾持面72的“j”擺放平面（示意圖5a中有展示）。

最好是，兩個鉗子上的鉗牙71都帶有支撐齒73。

如果造好的形狀有異，在插入的示意圖中沒有展示，夾鉗器70只有一個鉗牙71對應有一個支撐齒73。

支撐齒73是為了與鉗牙71對應的夾持面72配合，由此來確定一個做好的或者是在加工中的網狀節鏈300的一個位置的容納座。這個容納座是由支撐齒73和夾持面72的側邊在下部分隔。

最好是，夾鉗器70的驅動器既可以開/關鉗牙71又可以相對于“x”切痕方向進行旋轉和/或平移動作，使其與其他配件所有動作同步，尤其是，與錘型配件60和彎曲裝置40的動作同步。

最好是，夾鉗器70的鉗牙71在“l”形平面上沿著“x”切痕方向移動（打開和/或關閉的狀態）。（如圖7和7a）

最好是，鉗牙71對應的夾鉗器70的厚度等于沖頭30隱藏處36的寬度。換句話說，鉗牙71對應的夾鉗器70的厚度大概等于（或小于）片材100的寬度。如此一來，夾鉗器70可與模具41相互作用，當模具41改變片材100形狀時，夾鉗器70可以穩住前面做好的網狀節鏈300的側邊304a（因為其相對于加工中的網狀節鏈臥旋轉90°）

最好是，支撐齒73相對于對應的鉗牙71是可以活動的，其在一個特殊的加工條件下有限制的移動，由此夾鉗器70的使用可以調整支撐齒73。

設備1實際上還包括一些焊接裝置81，由此可以焊接已經完成彎曲的片材100上的互相貼近的末尾部分。

最好是，焊接裝置81包括一個激光焊接頭，可調制功率，由此可以根據帶狀片材100的大小和厚度來調整適宜的焊接深度。

在這種情況下，片材100和焊接裝置81之間不是機械接觸。

最好是，在設備1制造出不同形狀的情況下，焊接裝置81裝有一個電熱焊接的或熱焊接的沖頭。

實施例2：

接下來參考以上描述的設備1的部分，陳述一個最推薦的，通過使用半加工帶狀材料制造四邊形網狀節鏈的方法，但不排除其他方法。

這個方法需要用導向裝置20的驅動器來實現用半加工帶狀材料配件90插入前面做好的網狀節鏈300的開口305里的階段，如圖1和2中展示的，夾持配件21鎖住半加工帶狀材料配件90并將半加工帶狀材料90的完成部分拖移到加工區域200。

半加工帶狀材料配件90的完成部分懸空在網狀節鏈300開口305里面，并沒有與其接觸。

并將半加工帶狀材料90的完成部分裝入夾持配件21的鄰接面22（與被固定住的半加工帶狀材料配件90一同移動）。

介于這是一個不斷循環的生產過程，最佳的啟動條件（在圖1和2中展示）是會影響到前面步驟中的做好的網狀節鏈300的。在這種情況下，前面做好的網狀節鏈300是鎖在夾鉗器70的鉗牙71里面的。（如圖1）最后制造好的網狀節鏈300是被夾鉗器70的夾持面72扣住的，由此才能將整個鏈條連接起來。因此，夾持最后一節網狀節鏈300的夾鉗器70在設備1的加工區域200。

在這個階段的模具41位于開始位置，即在半加工帶狀材料90完成部分的下面。

在將半加工帶狀材料90安全插入網狀節鏈300開口305的過程（圖2）中，夾鉗器70在半加工帶狀材料90沿著“x”切痕軸的方向，向沖頭30移動的時候啟動。

最好是，在夾鉗器70啟動之后緊接著（或者在其啟動的同時），彎曲裝置40也啟動，將模具41沿x”切痕軸的方向配合夾鉗器70吊起，由此實現在一段片材100的半加工帶狀材料90的切割。（根據圖3所展示的）特別是，切割肩44與夾持配件21配合預備切割，就像一段片材上的100一個半加工帶狀材料90閘刀。切割肩44的反方向動作是由夾持配件21穩定的拉住半加工帶狀材料90來完成的。尤其是，切割肩44在與夾持配件21的鄰接面22上直線滑動。

切好片材100之后，片材100下方的平面需朝著做好的最后第二節網狀節鏈300的側邊304a進行敲打。網狀節鏈300的底壁302被設置在上述上壁304b的反面上。

在圖3顯示的設置中，片材100已從半加工帶狀材料配件90上切了下來并且在其中片材100已通過夾鉗器70和模具41的操作，被提交到進行刻印工序的沖頭30處。

雖然，片材100切割的工序相對刻印的工序會有一定的余地，但是在圖3中所展示的，是雕刻片材的工序。

在這個刻印階段，錘型配件60位于比加工區域200更高的位置，所以不會啟動任何的彎曲工序。

在這個刻印階段中，在沖頭30的鋒利角32穿過片材100，制造“v”形對應切痕101并且彎曲銷釘50被沖頭30的定位特別限定在一個位置上。片材100壓住沖頭30的壓縮力可達到2n到20n。根據評估的不同標準，沖頭30壓住片材100的壓縮力可制造0.03mm深的切痕。

該切痕起到劃分的作用，在片材100上，一塊中央部分102（包括在兩個對應切痕101之間）和兩個側折翼104（在對應切痕101的外部），如圖3所展示的。

特別是，每個“v”形對應切痕101代表一條腿，在中央部分102的附近，和另一條在側折翼104附近的腿相對應，斜著垂直展開。換句話說，“v”形對應切痕101的平分線，相當于一個垂直方向傾斜。這樣一來，接下里的彎曲工序階段，每個對應切痕101，跟隨之前的彎曲工序，達到的效果是制造一個對應的中央部分102和側折翼104的中間角部分的對角線方向延伸所實現的雕刻。

在雕刻的瞬間，夾鉗器70是向沖頭30制造片材100的壓縮。夾鉗器70實際上在被插入片材100的網狀節鏈300上操作，通過來自支撐齒73從底部的推力幫助片材100的中央部分102壓向鋒利角32。在這個階段，模具41放在相對夾鉗器70稍后的位置，由此不會在片材100的側折翼104上制造推力。

換句話說，夾鉗器70向高處進行平移動作，將片材100壓住沖頭30并且在沖頭30的隱藏處36，最后一段之前做好的網狀節鏈300插入的時候，至少夾鉗器的一部分停止作業。隱藏處36由此可以不干預沖頭30的前端部分31，將在夾鉗器70里的最后一段關閉，對網狀節鏈300進行夾鉗。

因此沖頭30，在雕刻片材100的階段，不做任何沿“x”切痕移動的操作。

圖4展示在下一個步驟中，當模具41持續在它的軌道中，向上制造第一步驟片材100圍繞沖頭30的彎曲時，夾鉗器70通過鎖住上述網狀節鏈300將其停止運作。在這個工序中，相對于圍繞沖頭30的片材100所對應的中央部分102，每個側折翼104的對應切痕101就有彎曲的位置，并且在每個側折翼104中點的周圍再做一個彎曲。

特別是，通過模具41沿平行于“x”切痕的方向移動并且將前端開口43對著沖頭30的鋒利側面34收緊片材100，使其變形，由此實現兩個片材100的側折翼104沿著沖頭30的側邊折疊的工序。

因此，沖頭30不僅是實行片材100雕刻的構件，但也是在片材100自身側折翼104的彎曲工序中作業的構件。

參考圖4，片材100的彎曲工序可以實現鄰近中央部分102，側折翼104的第一部分104a彎曲，由此可以確定網狀節鏈300的一個側邊304a。

這樣彎曲的片材100是為了再制造另一個側折翼104的第二部分104b，使其相對第一部分104a在上述的中點周圍彎曲，并且由此可以確定網狀節鏈300上壁304b的一部分。

彎曲階段使每個側折翼104成不直的“l”形，其中側折翼104的第一部分104a和第二部分104b，在它們之間確定一個鈍角，最好是能保持一個最低為100度至最高140度的數值，保持一個120度的鈍角就更加完美了。

另外，片材100的中央部分102和側折翼104的第一部分104a之間確認的鈍角最好是保持一個最低100度和最高200度，保持一個約等于142度的鈍角就更完美了。

沖頭30在整個過程中都保持在片材100雕刻的位置上。夾鉗器70也保持在進行雕刻工序時的位置上。

最好是，片材100的第一步驟彎曲可以保證一系列的子階段工序，包括相對于中央部分102的側折翼104的第一部分104a彎曲和接下來的側折翼104的第二部分104b彎曲。

圖5展示下一階段的工序是在加工區域200沖頭30的取出和并用彎曲銷釘50做準備工作，幫助兩個側折翼104來完成彎曲的工序。

詳細來說，準備工作是指在這個階段里，沖頭30移出加工區域200，與此同時，彎曲銷釘50移進加工區域200，如同兩個完全沒有交集非常不同的構件。根據本設備1所制成的形狀彎曲銷釘50被沖頭30可你循環的牽制住，彎曲銷釘50以沖頭30當后盾進行預備工序，由此讓其一部分彎曲，放開片材100直到彎曲銷釘50暴露于工作區域200。這個準備工作在圖4a和圖5a中有顯示。

在彎曲銷釘50準備過程中，夾鉗器70打開，取消夾持面72在最后一節網狀節鏈300的側邊304a施加的壓力。在這一刻由彎曲銷釘50和模具41的沖突力支撐，使片材100串聯在鏈條上。尤其是，彎曲銷釘50的下表面因被網狀節鏈300的上表面敲打，阻止模具41在側折翼104的下表面上推動片材100向高處的運動。

夾鉗器70從加工區域200暫時放開向低處移動，比如兩個網狀節鏈300的大約間距，圍繞“x”切痕的方向90度旋轉（順時針或是逆時針），為進行以下描述的第三次彎曲做準備。

然后，在彎曲銷釘50的周圍實施第二次片材100的側折翼104彎曲（圖6），以制成網狀節鏈300的成形的平行的側邊304a為結束。即通過沿“x”切痕的方向轉移模具41，卡住彎曲銷釘50，在中央凹槽42里收縮側折翼104并將彎曲銷釘50的側壁抵住，由此圍繞鋒利角32使片材100的側折翼104再次變形。

在這個階段的加工中，片材100被設置成類似于一段網狀節鏈300成品，但片材100末端的上部仍然是打開的。

最好是，中央凹槽42的彎曲模具41微微向下部展開，由此下一步彎曲模具41向高處的動作可將其與加工中的網狀節鏈300放開。

換句話說，第二階段的彎曲工序制造一個相對于中央部分102，側折翼104第一部分104a的垂直彎曲，由此可做一個90度的角度，保持側折翼104第一部分104a與第二部分104b固定的角度。

在第二階段彎曲完成的時候，模具41已完成了設計好的沿“x”切痕的方向的操作并且從加工區域200離開，如圖7所顯示的內容一樣。

在這個環節，在加工網狀節鏈300的時刻，與鏈條其他做好的部分一樣，通過片材100的側折翼104被掛在彎曲銷釘50上（并尤其是第二部分104b），由此被定義為正在加工中的網狀節鏈300。側折翼104第二部分104b就折疊彎曲在彎曲銷釘50的上面。

圖7展示下一個環節的再次彎曲的初步階段。在這個初步階段中，通過相對于夾鉗器在第二階段的彎曲工序中目前的位置，沿著“x”切痕的方向翻轉90度，夾鉗器70從加工區域200中的位置離開，與鉗牙71同步移動，并且在加工區域200里找到一個新的位置。正在加工的網狀節鏈300的相對側邊304a被夾鉗器70的夾持面72抓住。

下一個是彎曲的第三個環節，展示在圖8中。

在這個過程中，側折翼104的自由末端104c推向彎曲銷釘50，由此將側折翼104的自由末端104c折向彎曲銷釘50并完成網狀節鏈300的外形。

最好是，彎曲的第三個環節相對于對應的第一部分104a，制造每個側折翼104第二部分104b的彎曲，由此形成一個90度的夾角度。

在這個環節，側折翼104末尾104c的彎曲是通過錘型配件60沿“x”切痕方向從高處推向側折翼104自由末尾104c來完成的，其位置不能高于錘型配件60。第三個彎曲環節的狀態在圖7中顯示，圖8中則展示了彎曲工序最后完成的狀態。

事實上，在片材100的中央部分102，在第三環節的彎曲工序中是被鉗夾器70的支撐齒73沿錘型配件60推力的反方向支撐的。錘型配件60直線從高到低做軸向推力動作之后，另外網狀節鏈300的平行側邊304a被鉗夾器70的鉗牙71的夾持面72沿錘型配件60的垂直方向夾住，由此制造一個側折翼104駝背的反差。

在錘型配件60的動作之后，加工中的網狀節鏈300并制成一種四邊形封閉構造。

這個設置加工中的網狀節鏈300的實施焊接工序（目前實際上已經完成了），由此可以將側折翼104面對面的自由末端104c進行機械結合。焊接工序在圖9中顯示并且通過發射一道激光并直接射在連接網狀節鏈300的自由末端104c上完成。

最好是，自由末端104c的焊接通過激光完成。

激光直接作用在網狀節鏈300的節點區域，為了局部溶化材料，在這個短暫的瞬間介入，在網狀節鏈300的兩個自由末端104c的連接處作業，并且使四邊形網狀節鏈有材料延續性。

最好是，激光源的設置是固態的或者是co2。為了焊接網狀節鏈，激光在0.5ms和30ms的時間段內作業，如能使激光作業的速度保持在8ms就更好了。

最好是，激光源裝在一個移動頭上，沒有被展示出來，由此可應道激光沿著連接著的自由末端104c的所有邊緣進行作業。

網狀節鏈300焊接通過電動式點焊或者一個熔點加熱的工具來連接需要焊接的部分。

本發明可應用于制造多種規格的網狀鏈條。最好是，網狀節鏈300鏈條成四方形，其中大的一邊寬度約在0.3mm和6mm之間，另一邊小的寬度在0.25mm和5mm之間。

優勢是，網狀節鏈300鏈條為四方形，一邊寬度在0.3mm和6mm之間。

根據本發明的制造方法可以以比目前采用的方法更快的生產速度制造結實的拉伸鏈條。

采用以上描述的方法，可以制造50到800個單件每分鐘，最好是能達到350個焊接網狀節鏈單件每分鐘的生產速度。

另外，這樣的方式可以實現成品網狀節鏈的焊接節點在視覺上被隱藏起來，就是因為網狀節鏈300的一個內側翼與另一個網狀節鏈300連接在一起（之前和/或之后）。

優勢是，采用激光焊接，可以避免在之后的工序中加入每個節點作業和/或熱焊接的工序（比如在一項在爐中的加工）。如果不這樣做，則迫使在之后的工序中增加焊接工序。

優勢是，只采用一個沖頭制造切痕并由此確定片材側折翼的彎曲形狀可以提高作業時的精確度，即能保證側折翼的彎曲與切痕對應。做好切痕之后，實際上，沖頭保持壓在切痕上直到第一步驟彎曲工序完成并且使其不會與第一步驟的彎曲切痕錯位。

優勢是，不對稱的特殊“v”形被發現可以減少開裂的風險或在彎曲工序中的斷裂，使制成的網狀節鏈更加的結實。另外，這樣的情況也會在切痕不夠深的時候遇到。

詳細來說，在網狀節鏈300中央部分上的每個切痕都垂直展開并且垂直于節鏈（并且不與網狀節鏈個角的對角線對應），并且處于材料較厚處，因此，便薄弱的風險比較小。

另外，只通過一次接近動作，沖頭與片材的接觸可同時實現片材側折翼的兩個彎曲（在中央部分周圍和中點周圍），由此制作一個形狀正確的四方形網狀節鏈。

優點在于，夾鉗器和彎曲銷釘協同配合，由此可以以預計的尺寸做出擁有完美形狀的四方形網狀節鏈。

尤其是，為了使得這最后一條邊與其他網狀節鏈300的三條邊一樣形狀平整（扁平），支撐齒可以制造與網狀節鏈300底壁相應的支撐點，可以消除早出凸和/或駝背的形狀的風險。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。