本技術涉及聚酯單絲生產，具體為一種聚酯單絲擠出成型機。

背景技術：

1、聚酯單絲是指通過擠出成型機生產的一種纖維產品，它由聚酯樹脂經過加熱、熔化、擠出成型、冷卻固化等工藝過程制成，在紡織工業中被廣泛應用，聚酯單絲具有強度高、耐磨損、耐高溫等特點，是一種優質的合成纖維。

2、經檢索，中國專利公開了一種聚酯單絲擠出成型機，其授權公告號為(cn213382845u)，包括外筒、第一電機和第二電機，所述外筒的內壁鑲嵌連接有第一巖棉，所述內筒的外壁安裝有加熱裝置，且內筒的內部轉動連接有螺旋桿，所述外筒的左端貼合連接有噴絲板，且噴絲板的外端焊接連接有安裝塊，所述內筒的右上端焊接連接有進料筒，且進料筒的外壁安裝有加熱管，所述進料筒的外端設置有外殼，且外殼的內壁鑲嵌連接有第二巖棉，所述進料筒的后端焊接連接有安裝架，且安裝架的前端轉動連接有連接軸，所述連接軸的頂端安裝有第二電機，且連接軸的中上端外表面焊接連接有攪拌桿。

3、該專利通過加熱管和攪拌桿，加熱管呈螺旋狀結構分布在進料筒的外壁上，攪拌桿關于連接軸的中心等角度設置，使得攪拌桿旋轉時進行攪拌，讓加熱管對片狀聚酯均勻加熱。該專利雖然解決了聚酯單絲生產過程中容易凝結的問題，但是在實際使用中，通過螺旋桿對原料進行輸送時，對原料的供給要求較高，當進料筒內部的原料供給不足或停止供料時，其螺紋桿外側的原料在輸送的過程中得到不后續的供給，容易粘黏凝固在螺旋桿的外側，這樣容易引發原料的浪費以及生產效率降低的問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種聚酯單絲擠出成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種聚酯單絲擠出成型機，包括設備底座，所述設備底座的頂部固定連接有擠出筒，所述擠出筒的輸出端固定連接有出料口，所述擠出筒的內壁之間滑動連接有活塞塊，所述擠出筒的外側設置有位移組件，所述位移組件用于帶動活塞塊移動，所述擠出筒的頂部設置有攪拌桶，所述攪拌桶的外側固定安裝有加熱環，所述加熱環的輸出端延伸至攪拌桶的內部，所述攪拌桶的內部設置有攪拌組件，所述攪拌桶的頂部固定連接有進料口。

3、作為本技術方案的進一步優選的，所述位移組件包括安裝板，所述安裝板固定連接在擠出筒的一側，所述安裝板的底部轉動連接有蝸桿，所述擠出筒的一側轉動連接有蝸輪，所述蝸輪的內部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端與活塞塊固定連接，所述蝸桿的外側與蝸輪的齒邊相嚙合。

4、作為本技術方案的進一步優選的，所述攪拌組件包括攪拌軸，所述攪拌軸轉動連接在攪拌桶的內部，所述攪拌軸的外側固定連接有攪拌桿和刮板，所述刮板的外側與攪拌桶的內壁相接觸。

5、作為本技術方案的進一步優選的，所述擠出筒與攪拌桶之間固定連接有連接管，所述連接管的內部固定安裝有電磁閥。

6、作為本技術方案的進一步優選的，所述活塞塊的一側固定連接有導向桿，所述導向桿的一端延伸至擠出筒的外側且固定連接有限位板。

7、作為本技術方案的進一步優選的，所述安裝板的頂部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端穿過安裝板且與蝸桿固定連接。

8、作為本技術方案的進一步優選的，所述攪拌桶的頂部固定安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端延伸至攪拌桶的內部且與攪拌軸固定連接。

9、作為本技術方案的進一步優選的，所述活塞塊的外側固定連接有橡膠皮圈，所述橡膠皮圈的外側與擠出筒的內壁相接觸。

10、本實用新型提供了一種聚酯單絲擠出成型機，具備以下有益效果：

11、(1)本實用新型通過位移組件推動活塞塊在擠出筒的內部移動，使得進入進出筒內部的原料在活塞塊的作用下從出料口噴出，由此便于快速將聚酯單絲原料擠出，避免原料殘留在擠出筒內，進而節省了原料，同時也提高了對聚酯單絲的生產效率。

12、(2)本實用新型通過攪拌組件配合加熱環對進入攪拌桶內部的原料進行加熱攪拌，避免原料凝固的同時也提高了原料的流動性，同時利用攪拌桶的容量方便對擠出筒進行定量供給，避免以往持續供料的方式導致原料受熱不均勻的現象發生，提高了聚酯單絲擠出成型機的使用效率。

技術特征：

1.一種聚酯單絲擠出成型機，包括設備底座(1)，其特征在于：所述設備底座(1)的頂部固定連接有擠出筒(2)，所述擠出筒(2)的輸出端固定連接有出料口(5)，所述擠出筒(2)的內壁之間滑動連接有活塞塊(7)，所述擠出筒(2)的外側設置有位移組件，所述位移組件用于帶動活塞塊(7)移動，所述擠出筒(2)的頂部設置有攪拌桶(3)，所述攪拌桶(3)的外側固定安裝有加熱環(4)，所述加熱環(4)的輸出端延伸至攪拌桶(3)的內部，所述攪拌桶(3)的內部設置有攪拌組件，所述攪拌桶(3)的頂部固定連接有進料口(6)。

2.根據權利要求1所述的一種聚酯單絲擠出成型機，其特征在于：所述位移組件包括安裝板(11)，所述安裝板(11)固定連接在擠出筒(2)的一側，所述安裝板(11)的底部轉動連接有蝸桿(14)，所述擠出筒(2)的一側轉動連接有蝸輪(13)，所述蝸輪(13)的內部螺紋連接有螺紋桿(8)，所述螺紋桿(8)的一端與活塞塊(7)固定連接，所述蝸桿(14)的外側與蝸輪(13)的齒邊相嚙合。

3.根據權利要求1所述的一種聚酯單絲擠出成型機，其特征在于：所述攪拌組件包括攪拌軸(15)，所述攪拌軸(15)轉動連接在攪拌桶(3)的內部，所述攪拌軸(15)的外側固定連接有攪拌桿(16)和刮板(17)，所述刮板(17)的外側與攪拌桶(3)的內壁相接觸。

4.根據權利要求1所述的一種聚酯單絲擠出成型機，其特征在于：所述擠出筒(2)與攪拌桶(3)之間固定連接有連接管(21)，所述連接管(21)的內部固定安裝有電磁閥(18)。

5.根據權利要求2所述的一種聚酯單絲擠出成型機，其特征在于：所述活塞塊(7)的一側固定連接有導向桿(9)，所述導向桿(9)的一端延伸至擠出筒(2)的外側且固定連接有限位板(10)。

6.根據權利要求2所述的一種聚酯單絲擠出成型機，其特征在于：所述安裝板(11)的頂部固定安裝有伺服電機(12)，所述伺服電機(12)的輸出端穿過安裝板(11)且與蝸桿(14)固定連接。

7.根據權利要求3所述的一種聚酯單絲擠出成型機，其特征在于：所述攪拌桶(3)的頂部固定安裝有攪拌電機(19)，所述攪拌電機(19)的輸出端延伸至攪拌桶(3)的內部且與攪拌軸(15)固定連接。

8.根據權利要求1所述的一種聚酯單絲擠出成型機，其特征在于：所述活塞塊(7)的外側固定連接有橡膠皮圈(20)，所述橡膠皮圈(20)的外側與擠出筒(2)的內壁相接觸。

技術總結
本技術公開了一種聚酯單絲擠出成型機，包括設備底座，設備底座的頂部固定連接有擠出筒，擠出筒的輸出端固定連接有出料口，擠出筒的內壁之間滑動連接有活塞塊，擠出筒的外側設置有位移組件，位移組件用于帶動活塞塊移動，擠出筒的頂部設置有攪拌桶，攪拌桶的外側固定安裝有加熱環，加熱環的輸出端延伸至攪拌桶的內部，攪拌桶的內部設置有攪拌組件，攪拌桶的頂部固定連接有進料口。本技術通過位移組件推動活塞塊在擠出筒的內部移動，使得進入進出筒內部的原料在活塞塊的作用下從出料口噴出，由此便于快速將聚酯單絲原料擠出，避免原料殘留在擠出筒內，進而節省了原料，同時也提高了對聚酯單絲的生產效率。

技術研發人員：顧旭輝,顧旭超
受保護的技術使用者：沈丘縣凱興絲網有限公司
技術研發日：20240627
技術公布日：2025/4/28